10.6. Расчет норматива годовой продукции на складе.
Норматив оборотных средств для создания продукции на складе определяется по формуле:
(10.8)
где Рд – время на формирование партии продукции на отгрузку (7 дней).
10.7 Расчет общей потребности в оборотных средствах выполняется определяется по формуле:
ОСг.п=Нпз+Ннзп +Нгот (10.9)
Таблица 10.1
Общая потребность в оборотных средствах, млн.руб.
№ п/п
|
Элементы оборотных средств |
млн.руб |
1 |
Производственные запасы
|
|
2 |
Незавершенное производство
|
|
3 |
Готовая продукция
|
|
|
Итого
|
|
11. Расчет себестоимости и цены продукции Общие положения
Себестоимость продукции представляет собой выраженную в денежной форме сумму затрат предприятия, используемых в процессе производства и реализации продукции. К затратам относятся сумма прямых затрат (материалы, покупные полуфабрикаты, детали, изделия, основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих; затраты на технологическое топливо и энергию, основные средства, нематериальные активы – ценные бумаги, патенты, инновационные проекты, технологические и технические новшества) и косвенные затраты производственного характера (общецеховые (общепроизводственные) и общехозяйственные).
При расчете себестоимости продукции затраты группируют по статьям калькуляции. По статьям калькуляции производится расчет себестоимости продукции конкретного наименования. Перечень статей калькуляции, их состав и методы распределения по видам продукции определяются отраслевыми методическими рекомендациями с учетом особенностей производства. Для предприятий машиностроения рекомендуется группировка затрат по статьям калькуляции, представленная в таблице 11.1 Калькуляция себестоимости единицы продукции конкретного наименования необходима для расчета цены показателей, характеризующих эффективность применения капитальных, материальных, трудовых и других ресурсов.
Косвенные общецеховые расходы рассчитываются в виде сметы их на планируемый период, при калькулировании распределяются на выпускаемые изделия несколькими методами. Наиболее распространенным, но наименее точным, является распределение их пропорционально основной заработной плате производственных рабочих.
В цехах механической обработки деталей используется метод коэффициентно-машино-часа, т.е. распределение пропорционально затратам станко-часов и стоимости работы одного часа соответствующего оборудования. При этом все общепроизводственные косвенные расходы делятся на две группы:
зависящие от работы оборудования,
;независящие от работы оборудования, то есть общецеховые.
Затраты распределяются пропорционально коэффициентно-машино-часу по формуле:
, (11.1)
где Аст - затраты на 1 ч работы станка, условно принятого за базу (например, токаря); β – переводной коэффициент стоимости машино-часа данного станка (по сравнению с базовым); n – число основных операций процесса изготовления детали.
Распределение косвенных расходов по содержанию и эксплуатации оборудования при составлении калькуляций себестоимости изделий осуществляется с помощью нормативных сметных ставок, рассчитанных на основе коэффициентнто-машино-часов.
Косвенные затраты также распределяются:
пропорционально сумме прямых материальных затрат;
пропорционально сумме прямых материальных и прямых трудовых затрат.
Способ распределения косвенных затрат на практике выбирается финансово-экономическими подразделениями предприятия.
В зависимости от полноты охвата калькуляционных статей расходов на предприятиях рассчитываются технологическая, цеховая, производственная и полная себестоимости.
Технологическая себестоимость включает затраты, связанные с технологией производства продукции.
Цеховая себестоимость включает все затраты, имеющие место в конкретном цехе, кроме затрат на общее обслуживание, организацию производства и управление производственным предприятием.
Производственная себестоимость включает все затраты на производство продукции, в ее состав не входят только расходы на реализацию продукции.
Сумма всех статей калькуляции, включая затраты на реализацию продукции, представляет полную или коммерческую себестоимость единицы продукции.