
- •Лабораторная работа
- •Проверил: Никитина о. Л.
- •Расчет затрат на основные материалы.
- •Расчет затрат на основную, дополнительную зарплату основных производственных рабочих и отчислений на социальные нужды.
- •Расчет затрат на амортизацию оборудования.
- •Затраты на силовую электроэнергию.
- •Расчет затрат на текущий ремонт и обслуживание оборудования.
- •Расчет затрат на режущий инструмент.
- •Расчет затрат на приспособления.
- •Составление сводной таблицы и расчет показателей экономической эффективности вариантов техпроцесса.
- •Расчет капитальных вложений.
- •Срок окупаемости дополнительных капитальных вложений определяется по формуле:
Расчет затрат на приспособления.
Расчет производится по следующей формуле:
Зпр=[Цпр*Крем*Ппр*Тшт]/[Тсл*Фд.об*60],руб, (8)
где Зпр- затраты на эксплуатацию приспособления на операции, руб;
Цпр- цена приспособления данного типа, руб;
Крем- коэффициент, учитывающий затраты на ремонт, принимается
равным 1,1(чётные)- 1,3 (нечётные
Ппр- количество приспособлений одного типа на операции, шт;
Тсл- срок службы приспособления, 2-3 года.
Исходные данные для расчета затрат на эксплуатацию приспособлений приведены в приложении 3.
Действующий тех. процесс:
Зпр1д=(71000*1,1*1*0,41)/(2*4000*60)=0,07 руб.
Зпр2д=(108000*1,1*1*0,6)/(2*4000*60)=0,15 руб.
Сумма: Зпр(действ.)=Зпр1д+Зпр2д=0,07+0,15=0,22 руб.
Проектируемый тех. процесс
Зпрп=(34500*1,1*1*0,392)/(2*4000*60)=0,03 руб.
Составление сводной таблицы и расчет показателей экономической эффективности вариантов техпроцесса.
Полученные результаты по меняющимися статьям затрат на операциях суммируются по вариантам техпроцесса и занятости в следующую форму:
Статьи затрат |
Затраты, руб |
|
|
Действующий техпроцесс |
Проектируемый техпроцесс |
1. Основная и дополнительная зарплата с отчислениями на социальные нужды. 2. Амортизация оборудования 3. Силовая электроэнергия 4. Текущий ремонт и обслуживание оборудования. 5. Затраты на режущий инструмент. 6. Затраты на эксплуатацию приспособлений. |
1,21
0,22 0,453 0,41
1,45
0,22 |
0,47
0,16 0,31 0,24
0,7
0,03 |
Итого: затраты по сравниваемым вариантам |
3,963 |
1,91 |
Годовая экономия от внедрения проектируемого техпроцесса по сравнению с действующим техпроцессом определяется по формуле:
Эгод=(С1-С2)*Пгод, руб, (9)
где С1,С2- затраты на одну деталь по изменяющимся статьям себестоимости по действующему и проектируемому вариантам, соответственно;
Пгод- годовая программа выпуска деталей, шт. (приложение 1).
Эгод=(3,963-1,91)*50000=102650 руб.
Расчет капитальных вложений.
Капитальные вложения по каждому варианту техпроцесса определяются на основании количества оборудования на каждой операции и балансовой стоимости оборудования.
К1=
,
руб, (10)
где К1- капитальные вложения по действующему варианту техпроцесса, тыс.руб;
Nобi- количество станков на соответствующей операции техпроцесса;
Сбi- балансовая стоимость оборудования на соответствующей
операции;
n- количество операций техпроцесса.
Количество станков на каждой операции определяется по формуле:
Nобi=[Тшт*Пгод]/[60*Фд.об], шт. (11)
При определении капитальных вложений количество оборудования не округляется, а принимается расчетное.
Капитальные вложения по проектируемому варианту определяются аналогично.
Действующий тех. процесс:
Nоб1=(0,41*50000)/(60*4000)=0,09 шт.
Nоб2=(0,6*50000)/(60*4000)=0,13 шт.
Проектируемый тех. процесс:
Nоб=(0,392*50000)/(60*4000)=0,08 шт.
К1=0,09*587000+0,13*1179500=206165 руб.
К2=0,08*1725500=138040 руб.