2.4. Корректировка плана раскроя сырья.
Таблица 2.5. Корректировка плана раскроя пиловочного сырья.
Постав
|
Расход ширины постава,
|
Расчетная ширина наружной пласти пи- ломатериа- лов, |
Стандартная ширина обрезных досок, мм |
Расчетная длина доски, м |
Стандартная длина доски, м |
Получено пиломатериа- лов, пог.м. |
|
из одного бревна |
из бревен, подлежащих распиловке |
||||||
№ 5 |
d = 18; Cn
= 145…165 |
||||||
2×50 |
108.0 |
144 |
125 |
5.8 |
5.75 |
11.5 |
2611 |
|
48.8 |
|
|
|
|
|
|
2×19 |
156.8 |
102.4(18.7) |
100 |
4.9 |
4.75 |
9.5 |
2157 |
,
мм
, мм
15…18
мм; S = 0,8
;
tп = 3,2 мм; nтр
= 227 шт2.5. Выбор и расчёт оборудования для формирования сечений пиломатериалов.
Расчет головного оборудования потока производится при условии максимальной производительности:
для лесопильных
рам
;
для агрегатов
.
шт/см
(для d
= 18 см).
шт/см
(для d
= 24 см).
Расчет максимального количества досок приведен в таблице 2.6.
Таблица 2.6. Расчет максимального количества досок по лесопильным потокам.
№ |
d, см |
Наим-е обор-я |
Постав |
Кол-во досок из 1-го бревна, шт |
Произв-ть головного оборудования, шт/см |
Максимальное кол-во досок, шт/см |
|||
толстых |
тонких |
|
|
толстых |
тонких |
||||
1 |
24 |
2Р63-1(2) |
1×175; 2×25;2×19 |
- |
2 |
833 |
1106 |
- |
2212 |
2×40;4×25; 2×25 |
2 |
6 |
2212 |
6636 |
|||||
2 |
22 |
1×150; 2×25; 2×19 |
- |
2 |
889 |
1199 |
- |
2398 |
|
2×50; 4×19 |
2 |
4 |
2398 |
4796 |
|||||
3 |
20 |
1×150; 4×19 |
- |
2 |
957 |
1291 |
- |
2582 |
|
2×50; 2×25; 2×19 |
2 |
4 |
2582 |
5164 |
|||||
4 |
18 |
ЛАПБ |
2×50; 2×19 |
2 |
2 |
1202 |
1629 |
3258 |
3258 |
5 |
16 |
2×32; 2×19 |
2 |
2 |
1202 |
1629 |
3258 |
3258 |
|
Таблица 2.7 Скорректированный план раскроя сырья
Номер постава |
Диаметр бревен, см. |
Потребное количество бревен, шт. |
Поставы |
Количество пиломатериалов, подлежащих выпиловке |
|
||||||||||
При распиловке бревен |
При распиловке брусьев |
Толщина, мм |
|
||||||||||||
50 |
40 |
32 |
25 |
19 |
|
||||||||||
Ширина, мм |
|
||||||||||||||
150 |
125 |
175 |
125 |
100 |
175 |
125 |
150 |
100 |
|
||||||
Количество пиломатериалов, пог. м |
|
||||||||||||||
9360 |
6305 |
3695 |
5419 |
16933 |
3655 |
8656 |
4321 |
7778 |
|
||||||
Количество пиломатериалов, полученных по расчету, пог.м. |
|
||||||||||||||
1 |
24 |
312 |
1х175 2х25 2х19 |
|
|
|
|
|
|
|
1560 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2х40 4х25 4х19 |
|
|
3588 |
|
|
3588 |
3588 |
|
1716 |
|
|
2 |
22 |
370 |
1х150 2х25 2х19 |
|
|
|
|
|
|
|
1850 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2х50 6х19 |
4255 |
|
|
|
|
|
|
4255 |
3885 |
|
|
3 |
20 |
444 |
1х150 4х19 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2664 |
|
|
|
|
|
|
2х50 2х25 4х19 |
5106 |
|
|
|
|
|
4884 |
|
1554 |
|
|
4 |
20 |
465 |
1х125 4х25 |
|
|
|
|
|
|
|
2258 |
|
|
|
|
|
|
|
|
2х50 2х25 4х19 |
|
5348 |
|
|
|
|
4185 |
|
1628 |
|
|
5 |
18 |
138 |
2х50 2х19 |
|
|
2611 |
|
|
|
|
|
|
2157 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6 |
18 |
518 |
2х40 2х25 |
|
|
|
|
5957 |
|
|
3626 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7 |
18 |
419 |
2х32 2х25 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
8 |
16 |
671 |
2х32 2х19 |
|
|
|
|
|
7717 |
|
|
|
7717 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Итого |
|
Итого, пог. м. |
9361 |
7959 |
3588 |
5957 |
17355 |
3588 |
21951 |
4255 |
21321 |
|
|||||
Объем одного пог. м пиломатериалов, м3 |
0.0075 |
0.00625 |
0.0070 |
0.0050 |
0.00320 |
0.00438 |
0.00313 |
0.00285 |
0.00190 |
|
|||||
Объем досок, полученных по распилу, м3 |
70.21 |
49.74 |
25.12 |
29.79 |
55.54 |
15.72 |
68.71 |
12.13 |
40.51 |
367.47 |
|||||
Получено сверх задания, м3 |
0.01 |
10.34 |
- |
2.70 |
1.35 |
- |
41.62 |
- |
25.73 |
81.15 |
|||||
Недовыполнено, м3 |
- |
- |
0.74 |
- |
- |
0.29 |
- |
0.19 |
- |
1.22 |
|||||
Оборудование для формирования ширины пиломатериалов:
Для формирования ширины пиломатериалов выбираем обрезной станок модели Ц2Д-1Ф.
Техническая характеристика станка Ц2Д-1Ф приведена в табл.2.7.
Производительность обрезного станка:
;
(32)
=5977
шт/см.
где Т – продолжительность смены, Т = 480 мин;
U – скорость подачи, м/мин;
-
коэффициент использования машинного
времени;
;
(33)
;
tв- неперекрытое вспомагательное время, с( принимается равным 2…3 с.)
-
коэффициент использования рабочего
времени;(
=0.9)
-
средняя длина необрезных досок, м
(
=3.4м.)
м.
Количество оборудования:
,
шт,
(34)
где
-
максимальное количество досок;
-
производительность станка.
I
проход:
;
.
Принимаем 1 станок
для I
прохода с коэффициентом загрузки
=
0.43.
II
проход:
;
.
Принимаем 1 станок для II прохода с коэффициентом загрузки = 1.11.
2.6. ВЫБОР И РАСЧЁТ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДЛИНЫ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ.
Для формирования длины пиломатериалов выбираем торцовочные станки:
проходного типа – ЦТ3-2М
позиционного типа – ЦКБ-40-1.
Технические характеристики торцовочных станков представлены в таблицах 2.7 и 2.8.
Производительность станков для торцовки досок проходным методом (шт/см):
,
(35)
где U – скорость подачи, U = 14,4 м/мин;
Т – продолжительность смены, мин;
-
расстояние между упорами,
=
0,6 м;
По заданию толстые доски торцуются предварительно, а тонкие окончательно.
-
коэффициент заполнения упоров, (
=
1 -предварительная торцовка,
К=0.8-окончательная);
-
коэффициент использования рабочего
времени,
=
0,9.
Для толстых досок.
шт/см.
Для тонких досок
шт/см.
Производительность станков для торцовки досок позиционным методом (шт/см):
,
(36)
где a – количество резов, которые может выполнять станок в течении минуты, (a = 11 - предварительная торцовка, a=9 – окончательная торцовка);
-
количество резов, приходящихся на одну
доску, (
=1
- предварительная торцовка,
=1.25
– окончательная торцовка);
T – продолжительность смены, мин;
- коэффициент использования станка, = 0,9.
Для толстых досок
шт/см.
Для тонких досок
шт/см.
Таблица 2.8. Техническая характеристика обрезного станка Ц2Д-1Ф.
№ |
Показатель |
Значение |
1. 2.
3. 4. 5. 6. 7. |
Просвет станка, мм Размеры обрабатываемого материала,мм толщина длина Наибольшая односторонняя кривизна обрабатываемых досок,% Ширина обрабатываемого чистообрезного пиломатериала, мм Расчётная производительность станка, досок/мин. Не менее Скорость подачи, м/мин Число фрезерных головок, шт. |
630
13…32 1850…7500 1 60…300 10 147 2 |
Таблица 2.9.Техническая характеристика торцовочного станка проходного типа ЦТ3-2М.
№ |
Параметр |
Значение |
1. 2. 3. 4. 5. |
Наибольшая высота пропила, мм Наибольшая ширина пропила, мм Скорость подачи, м/мин Расстояние между упорами, мм Установленная мощность, кВт |
100 250 14,4 600 33,6
|
Таблица 2.10.Техническая характеристика торцовочного станка позиционного типа ЦКБ-40-1.
№ |
Параметр |
Значение |
1.
2. 3. 4. 5. 6.
7. |
Наибольшие размеры пропила, мм: высота ширина Диаметр пилы,мм Частота вращения пильного вала, мин-1 Наибольшее число двойных ходов пилы, мин-1 Установленная мощность, кВт Габаритные размеры, мм: длина ширина высота Масса, т |
100 400 500 1440 45 10
1200 1230 1080 1000 |
Количество торцовочных станков:
,
(37)
где - максимальное количество досок, подлежащих торцовке (по заданию);
-
производительность проходного или
позиционного станка.
Расчет торцовочных станков сведен в табл.2.11.
Таблица 2.11.
|
|
проходной |
позиционный |
I поток |
толстые |
|
|
тонкие |
|
|
|
II поток |
толстые |
|
|
тонкие |
|
|
=
0.54
=
1.07
=
0.69
=
1.05
-
коэффициент загрузки станка.
проходной станок:
(для л/р и
ЛАПБ).
позиционные станки:
(для л/р);
(для ЛАПБ).
Принимаем для лесопильного цеха:
2 станка с проходной торцовкой для тонких досок для Л/Р и ЛАПБ, с коэффициентом загрузки = 1.055. 1 станок с позиционной торцовкой для толстых досок с коэффициентом загрузки = 0.54 – для лесопильных рам и 1 станок с позиционной торцовкой для толстых досок с коэффициентами загрузки = 1.05 – для ЛАПБ.