Вопрос 19.

Основные виды обработки труб.

Все виды труб, поступающие для монтажа на производственную базу, должны быть осмотрены и проверены на соответствие требованиям ГОСТ. На монтажной площадке трубные трассы собирают из заготовленных секций, узлов и блоков металлических труб или из промеренных и подготовленных к прокладке медных и пластмассовых цельных труб, свернутых в бухты и маркированных. Все заготовительные работы — резку, гибку, подготовку концов труб для соединений и сборку блоков — ведут на производственной базе. Стальные водогазопроводные трубы, подвергнувшиеся действию коррозии, очищают либо на специальных станках механическим путем, либо травлением в ванне с ортофосфорной кислотой с последующей пассивацией в растворе тринатрийфосфата и каустической соды. Острые кромки на торцах труб притупляют механической шорошкой. На трубах, предназначенных для разъемных соединений, нарезают резьбы —трубную цилиндрическую, трубную коническую или дюймовую коническую, согласно ГОСТ. Стальные трубы гнут в холодном состоянии на трубоги-бочных станках типа ВМС-23; медные и алюминиевые трубы гнут ручным способом с помощью трубогиба. Трубогибы снабжены двумя роликами, один из которых (неподвижный) имеет радиус, равный радиусу изгиба трубы, а другой (подвижный) меньшего радиуса. Для труб различных диаметров применяют комплект сменных роликов. Подвижный ролик укреплен на рычаге, с помощью которого этот ролик обкатывают вокруг неподвижного; между роликами закладывают и закрепляют трубу. В результате получают плавный изгиб требуемого радиуса. Для уменьшения громоздкости трубных проводок стремятся применить минимальные радиусы изгибов, обеспечивающие незначительную деформацию труб. Минимальный рекомендуемый радиус внутренней кривой изгиба составляет для стальных и отожженных алюминиевых труб не менее 4 наружных диаметров трубы, а для медных труб — не менее 2 наружных диаметров. Развальцовку концов медных труб производят для ниппельного разъемного соединения. Опиленный конец медной трубы с надетой на него накидной гайкой зажимают между фасонными губками при помощи двух гаек-барашков. Затем устанавливают струбцину над трубой, воротом подают винт с конусным пуансоном на конце к торцу трубы, придавая последнему требуемую форму.

Способы соединения труб.

Различают два вида соединения труб: неразъемные и разъемные.

Неразъемные соединения выполняют сваркой и пайкой. Для труб из стали любых марок применяют сварку, причем трубы с толщи­ной стенки до 3,5 мм соединяют газовой сваркой, в то время как при большей толщине стенок производительнее дуговая сварка, не требующая времени на прогрев свариваемого материала. Сварку производят встык или с помощью муфты Перед сваркой торцы труб опиливают так, чтобы они прилегали друг к другу по всему периметру, а концы труб зачи­щают до металлического блеска. Длина муфты должна равняться двум диаметрам свариваемых труб. Между трубами и муфтой оставляют небольшой зазор, величина которого зависит от диаметра труб. Подготовленные концы труб соединяют и закрепляют прижимным приспособлением, после чего прихватывают сваркой в трех или четырех точках окружности. Муфту надетую на концы соединенных труб, приваривают с обеих сторон.

Разъемные соединения труб могут быть проходными, предна­значенными для труб, идущих в одном направлении; переходны­ми, с помощью которых изменяют направление соединяемых труб, устанавливают ответвления или соединяют трубы разных диа­метров; переборочными, предна­значенными для соединения труб разных диаметров, с креплением их к металлической панели. Для трубных проводок средств контроля и автоматики применяют проходные соединения нип­пельные с обжимными кольцами или уплотняющими венцами, ниппельные приварные соединения с коническими уплотнениями или с развальцовкой, а также муфтовые и гаечные соединения.

Рис. 22. Ниппельное соединение с обжимными кольцами:

1— накидная гайка; 2 —штуцер; 3—обжим­ное кольцо

Ниппельные соединения с обжимными кольцами (рис. 22) со­стоят из штуцера 2, двух обжимных колец 3 и двух накидных гаек 1. На опиленный конец трубы надевают сначала накидную гайку 1, а затем обжимное кольцо 3. После этого к концу трубы подводят штуцер 2 и навертывают на него гайку, пользуясь двумя гаечными ключами. В результате получается уплотнение между трубой и штуцером, а также между штуцером, кольцом и гайкой.

Для пластмассовых труб применяют соединители с уплотняю­щим венцом (рис. 23), выполненные из пластиката. Пользование этими соединителями такое же.

Ниппельное соединение с развальцовкой применяют для медных и пластмассовых труб (рис. 24). На концы труб насаживают накидные гайки 1, после чего концы развальцовывают под углом 60°. Далее на штуцер 2 навертывают гайки 1, при этом раз­вальцованная часть трубки зажимается между конусами штуцера и гайки.

МОНТАЖ ПЛАСТМАССОВЫХ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК.

Пластмассовые трубы по сравнению с металлическими обладают рядом суще­ственных преимуществ: большой строитель­ной длиной (свыше 150 м) и компактностью, невысокой стоимостью, стойкостью ко мно­гим агрессивным средам и вибрациям, лег­костью, гибкостью, не требуют окраски, удобны для транспортировки и хранения. Их применение по сравнению с металлическими трубами в 5 — 6 раз повышает производи­тельность труда, значительно упрощает и ускоряет ведение монтажных работ, повы­шает надежность и долговечность трубных проводок (особенно при воздействии агрес­сивных сред), уменьшает эксплуатационные расходы и дает большой экономический эффект. К отрицательным явлениям, ограничи­вающим применение пластмассовых труб, относятся: небольшой интервал температур, при которых можно их применять (от — 50 до +60°С); невысокая механическая проч­ность (предел прочности при разрыве не более 13 МПа при температуре 20°С); низ­кая химическая стойкость к нефтепродуктам, солнечной радиации, большой коэффициент линейного расширения и подверженность порче грызунами. К отрицательным явлениям, ограничи­вающим применение пластмассовых труб, относятся: небольшой интервал температур, при которых можно их применять (от — 50 до +60°С); невысокая механическая проч­ность (предел прочности при разрыве не более 13 МПа при температуре 20°С); низ­кая химическая стойкость к нефтепродуктам, солнечной радиации, большой коэффициент линейного расширения и подверженность порче грызунами.

Прокладку пластмассовых проводок вы­полняют без надрезов и других механиче­ских повреждений труб. Совместная прокладка пластмассовых труб с электрическими проводками допу­скается во всех помещениях, кроме взрыво- и пожароопасных, с соблюдением следую­щих условий:

1. В двух- и трехканальных коробах пластмассовые трубные проводки проклады­вают в отдельных каналах.

2. В лотках, на мостовых конструкциях и по дну каналов — на расстоянии не менее 150 мм от электропроводок.

3. На сборных кабельных конструкциях, укрепленных на элементах здания или уста­новленных на стенках каналов, проводки прокладывают на отдельных полках, при этом трубные проводки должны распола­гаться ниже электропроводок.

Рис. 5.28. Примеры прокладки пласт­массовых труб: а — в коробах на горизонтальных участ­ках ; 6 — в коробах в вертикальных участ­ках ; в — в защитных трубах и металлических рукавах; г-на лотках; д — на кронштейнах с креплением прижимами типа ПКТ; е — прокладка вдоль стальной проволоки с бандажом из пластмассовых полосок-пряжек или поливинил­хлоридной перфорированной ленты с кнопкой; ж — на перфорированных полосах с креплением скобами; з — то же с бандажом из пластмассовых полосок-пряжек; и — скрытая прокладка в защитных трубах: 1 — короб; 2 — кронштейн; 3 — стойки; 4 — защитная труба; 5 — гибкий металлический рукав; 6 — протяж­ная коробка; 7 — пластмассовая втулка; 8 — защитный кожух; 9 — лоток; 10 — пучки пластмассовых труб; 11 — прижим типа ПКТ; 12 пластмассовая полоска-пряжка; 13 — поливинилхлоридная пер­форированная лента; /4 — кнопка; 15 — стальная проволока; 16 — подвеска.

При прокладке пластмассовых труб ши­роко распространены металлические короба и лотки. Во избежание повреждения пласт­массовых труб внутренняя поверхность ко­робов и лотков не должна иметь заусенцев или острых выступающих частей. Пластмассовые трубы в коробах укла­дывают свободно в несколько рядов без крепления, при этом трубы не должны пере­плетаться между собой.. Трубы выводят из короба для подключения к приборам и средствам автоматизации открытым спо­собом — через защищенные пластмассовыми втулками отверстия в боковых стенках или дне короба или закрытым способом — с по­мощью защитных стальных труб или гиб­ких металлических рукавов, присоединяемых к коробу на контргайках или муфтах (рис. 5.29).

Металлические рукава крепят с по­мощью скоб типа СО или БС. Расстояние между креплениями металлических рукавов на опорных конструкциях не должно превы­шать 600 мм. При изгибе металлических рукавов с проложенными в них пластмас­совыми трубами радиусы изгиба выбирают в зависимости от внутреннего диаметра ме­таллического рукава:

Внутренний диаметр металлического рукава, мм

12 15 18 20 22

Наименьший радиус из­гиба, мм

90 100 110 120 130

Различают следующие виды поверок:

• первичная поверка;

• периодическая поверка;

• внеочередная поверка;

• инспекционная поверка;

• экспертная поверка.

Первичная поверка СИ производится при выпуске СИ в обращение из производства, ремонта и при ввозе из-за рубежа.

Периодическая поверка СИ производится через определенные промежутки времени, называемые межповерочным интервалом.

Внеочередная поверка проводится вне зависимости от срока периодической поверки:

– при вводе в эксплуатацию СИ после длительного хранения (более одного межповерочного интервала);

– в случае повреждения клейма или утери свидетельства о поверке.

Инспекционная поверка производится для выявления пригодности к применению средств измерений при осуществлении государственного метрологического надзора.

Экспертная поверка проводится при возникновении разногласия по вопросам, относящимся к метрологическим характеристикам СИ.

Экспертная поверка проводится, как правило, по требованию суда, прокуратуры и по письмам потребителей.

Периодическая поверка производится органами государственной метрологической службы по утвержденным графикам. Графики периодической поверки составляются метрологическими службами предприятий и организаций, согласовываются с территориальными органами Госстандарта, утверждаются руководителем предприятия.

До выхода закона «Об обеспечении единства измерений» обязательной поверке подлежал весь парк СИ, находящийся на балансе предприятия и организации, кромеиндикаторов и СИ, используемых для учебных целей.

Законом «Об обеспечении единства измерений» установлена сфера действия государственного метрологического контроля и надзора, согласно которому средства измерений, эксплуатируемые в сферах действия государственного метрологического контроля и надзора, подлежат обязательной поверке.

Средства измерения, не подлежащие обязательной поверке, подвергаются калибровке.

Поверка СИ может проводиться органами государственной метрологической службы и аттестованными метрологическими службами юридического лица.

Необходимым условием для получения права проведения поверки являются:

– технико-экономическое обоснование;

– полный комплект аттестованных рабочих эталонов;

– наличие измерительной лаборатории.

Манометры поверяются каждые 6 месяцев.

Дифманометры 1 раз в год.

Потенциометры, милливольтметры 1 раз в 2 года.