1.3 Разработка последовательности выполнения операций (маршрутная карта)

005. Заготовительная. Ст. 8544

Отрезка заготовки.

010. Фрезерно- центровальная. Ст. МР-71М

Фрезеровать и центровать торцы.

015. Токарная. Ст.16К20

Обработка цилиндрических поверхностей в номинальный размер и с припусками под шлифовку для Ø34m6 и Ø25h10 с переустановкой заготовки.

020. Шпоночно-фрезерная. Ст.692M

Фрезерование шпоночных пазов.

025. Шлифовальная. Ст.3М174

Шлифовать Ø30h8 и Ø30h8 в номинальный размер с переустановкой.

030. Контрольная

Контролировать размеры детали.

1.4 Проверка условий лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении, «правило шести точек», в соответствии с гост 21495-76

«Правило шести точек»: чтобы придать детали вполне определенное положение в приспособлении, необходимо и достаточно иметь шесть опорных точек, лишающих деталь всех шести степеней свободы.

Деталь будет устанавливаться в приспособление на призмы с упором в торец с прижимом сверху.

Рис.1.2 Схема базирования

Призмы забирают четыре степени свободы и по одной- упор в торец и верхний прижим. Таким образом, «правило шести точек» выполняется.

1.5 Расчет погрешности базирования

Схема установки определяется величиной погрешности базирования , которая не должна превышать половины допуска на размер базирования. Погрешность базирования рассчитывается:

, (1.1)

где Td - допуск диаметра, которым вал базируется на призму.

Так как фрезерная операция производится после токарной, где диаметр точиться с припуском под шлифовку, то диаметр в месте базирования Ø25 ,

- половина рабочего угла призмы, Т.к. рабочий угол стандартной призмы составляет 90°, =45°.

Из того, что меньше 0,05мм мы можем применить вертикальную схему обработки на шпоночно – фрезерном станке.

1.6 Расчет усилий зажима

1.6.1 Составление операционной технологической карты

Назначение режимов резания

Глубина резания с учетом припуска под шлифование:

мм.

Подача при черновой обработке принимается на зуб мм/зуб по нормативам, принимаем 0,008 мм/зуб [1, табл. 38, стр.286].

Скорость резания

, (1.2)

где 12, q=0,3, x=0,3, y=0,25, u=0, p=0, m=0,26 [1, табл. 39, стр.288],

Т=80 мин, среднее значение стойкости инструмента [1,табл.40],

,

коэффициент учитывает качество обрабатываемого материала,

для стали 40Х , n = -0,9, [1, табл. 1,2, стр. 262],

,

коэффициент отражает состояние поверхности заготовки, для проката без корки 1,0 [1, табл.5],

коэффициент учитывает качество материала инструмента, при обработке стали 35 быстрорежущим материалом Р6М5 =1,0 [1, табл.6],

1,27 x 1,0 x 1,0=1,27

м/мин,

Частота вращения, соответствующая расчетной скорости резания

, (1.3)

об/мин,

корректируем по паспортным данным станка, принимаем 720 об/мин.

(1.4)

мм/мин, корректируем по паспорту станка, принимаем 25 мм/мин.

Действительная скорость резания

м/мин,

мм/зуб

Мощность, потребная на резание

, кВт, (1.5)

где , Н, (1.6)

[1, табл. 41, стр. 291],

, где n= [1, табл. 9, стр. 264],

Мощность резания

= кВт

Мощность на шпинделе станка

, (1.7)

по паспорту станка =11 кВт, =0,98,

кВт

Обработка с выбранными режимами резания на данном станке возможна, так как .

Величины остальных составляющих силы резания найдём через окружную силу.

Горизонтальная сила (подачи) (1.8)

Вертикальная сила (1.9)

Радиальная сила (1.10)

Осевая сила (1.11)

Основное время

, (1.12)

где l- полная длина шпоночной канавки, 40 мм,

- продольная подача в мм/мин,

мин