- •Содержание
- •1. Общий раздел
- •2. Охрана туда и промсанитария
- •Введение
- •1.1 Разработка технического задания на проектирование приспособления
- •1.2 Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
- •1.3 Разработка последовательности выполнения операций (маршрутная карта)
- •1.4 Проверка условий лишения возможности перемещения заготовки в приспособлении, «правило шести точек», в соответствии с гост 21495-76
- •1.5 Расчет погрешности базирования
- •1.6 Расчет усилий зажима
- •1.6.1 Составление операционной технологической карты
- •1.6.2 Составление схемы действия сил на зажим детали
- •1.6.3 Расчет усилий зажима с учетом сил резания и трения на зажиме
- •1.7 Расчет основных параметров зажимного механизма
- •1.7.1 Выбор типа зажимного механизма
- •1.7.2 Определение диаметра, длины, хода, времени срабатывания
- •1.7.3 Составление схемы зажимного механизма
- •1.8 Анализ проектируемого приспособления с целью определения его металлоемкости
- •1.9 Расчет экономической эффективности проектируемого приспособления
- •2. Охрана труда и промсанитария
- •Литература
1.1 Разработка технического задания на проектирование приспособления
Необходимо
спроектировать приспособление для
фрезерования открытого шпоночного паза
согласно чертежа детали.
Рис.1.1 Чертеж детали
Материал детали - Сталь 35 ГОСТ 1050-88.
Металлорежущий станок: выбирается в зависимости от схемы установки заготовки.
Раздел |
Содержание раздела |
Основания для разработки |
Задание на курсовой проект |
Цель и назначение разработки |
Спроектировать приспособление обеспечивающее точную установку и надёжное закрепление заготовки, а также постоянное во времени положение заготовки, относительно стола станка и режущего инструмента, с целью получить необходимой точности размеров отверстия и его положения относительно других поверхностей заготовки, удобство установки, закрепления и снятия заготовки, время установки заготовки не должно превышать 0,1 мин. |
Характеристика объекта разработки |
Приспособление для фрезерования шпоночного паза глубиной 4мм.,шириной 8мм. И длиной 40мм. На шпоночно-фрезерном станке 692М. |
Документация,используемая при разработке |
Общие положения по выбору, проектированию и применению средств технологического оснащения Р50-54-11-87 ЕСТПП. Общие правила обеспечения технологичности конструкции изделий ГОСТ 14,201-83. |
Документация, подлежащая разработке |
Пояснительная записка (спец. раздел),чертёж общего вида приспособления, деталировка, спецификация.
|
Основные технические данные для разработки приспособления |
Тип производства - мелкосерийный Программа выпуска - 1000 шт. в год. Установочные и присоединительные размеры приспособления должны соответствовать станку 692М.Размеры рабочей части стола: 400х1600, частота вращения шпинделя 31,5-1600 об/мин, число подач стола 18; подача стола вертикальная 8,3-416,6 мм/мин, мощность электродвигателя привода главного движения - 11 кВт. Режущий инструмент: выбираем по необходимой точности обработки. При допуске на ширину шпоночного паза 0,036 мм выбираем шпоночную цилиндрическую фрезу ГОСТ 9140-78 8; Z=2.Длина заготовки 250мм.,диаметр 40мм. |
1.2 Назначение, устройство и принцип работы проектируемого приспособления
Тип приспособления: - специализированное безналадочное для фрезерования шпоночных пазов в деталях типа валов.
Станок: шпоночно - фрезерный 692M [1].
Размеры рабочей части стола: 400х1600, частота вращения шпинделя 31,5-1600 об/мин, число подач стола 18; подача стола вертикальная 8,3-416,6 мм/мин, мощность электродвигателя привода главного движения - 11 кВт.
Режущий инструмент: выбираем по необходимой точности обработки. При допуске на ширину шпоночного паза 0,036 мм выбираем шпоночную цилиндрическую фрезу ГОСТ 9140-78 8; Z=2. [1]
Вспомогательный инструмент: патрон цанговый 191113050 5-25 ТУ 2-035-986-85. [2]
Приспособление состоит из двух установочных призм для шеек вала с упором в торец, установленных на плите. Фиксация вала в приспособлении осуществляется прижимом, действующим от пневмоцилиндра.
