
- •Обработка результатов проведения лабораторных и практических занятий
- •Остов двигателя
- •Фундаментная рама
- •Крышки цилиндров
- •Вопросы для самопроверки
- •Топливные системы дизелей
- •Вопросы для самопроверки
- •Масляные системы дизелей
- •Вопросы для самопроверки
- •Практическое занятие № 4 система охлаждения дизеля
- •Вопросы для самопроверки
- •Система сжатого воздуха
- •Вопросы дня самопроверки
- •Общее устройство котла
- •Элементы конструкции котлов
- •Вопросы для самопроверки
- •Воздухоподогреватели
- •Корпус котла, обмуровка топки, опоры котла
- •Топочное устройство котла
- •Вспомогательные и угилизационпе котлы
- •Вопросы для самопроверки
- •Диафрагмы
- •Подшипники
- •Практическое занятие № 9 изучение компоновки машинно-котельного отделения
- •Вопросы для самопроверки
- •Регулирование фаз газораспределения чешрехтактного дизеля
- •Для надежного закрытия клапанов между хвостовиком (верхний конец
- •Впускной клапан Выпускной клапан
МИНИСТЕРСТВО МОРСКОГО ФЛОТА СССР
ОДЕССКИЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ
ИНСТИТУТ ИНЖЕНЕРОВ МОРСКОГО ФЛОТА
Кафедра "Двигатели внутреннего сгорания"
СУДОВЫЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ УСТАНОВКИ
И ТЕХНИЧЕСКАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ ФЛОТА.
ТЕОРИЯ И УСТРОЙСТВО СУДНА
Методические указания
к практическим занятиям
и лабораторным работам.
Специализации: 2401 "Организация перевозок и
управление на морском
транспорте"
0712 "Экономика и управление
на морском транспорте"
Одесса – 1983
ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ЗАНЯТИЙ
Пребывание студентов в дизельной лаборатории и котельном отделении машинного зала связано с источниками повышенной опасности. Она вызвана вращающимися или движущимися деталями двигателей, наличием токсичных продуктов сгорания в отработавших газах и продуктах сгорания котельного топлива, возможностью воспламенения горюче-смазочных материалов, высоким напряжением электрического тока на шинах генератора, наличием горячих трубопроводов.
Для обеспечения безопасности и исключения несчастных случаев во время испытаний двигателей студенты проходят обязательный инструктаж по охране труда. Инструктаж проводится преподавателем, о чем делается отметка в журнале лабораторных работ. Студенты, не прошедшие инструктаж по охране труда, к лабораторным работам не допускаются.
Все студенты обязаны выполнять следующие правила охраны труда, отражающие специфику оборудования машинного зала:
- при изучении устройства, при испытании двигателей или котлов в помещении лаборатории должно быть не больше установленного инструкцией числа студентов (от 12 до 15 человек);
- во время испытаний студенты должны находиться на рабочих местах;
- запрещается самовольное включение кнопочных пускателей, тумблеров, приборов, открытие и закрытие вентилей, проворачивание рукояток регулирующих органов, прикосновение к токопроводам генератора, облокачивание на двигатели и распределительные щиты;
- при передвижении с места на место по указанию преподавателя, при спуске по трапу и подъеме по нему необходимо особенно внимательно следить за тем, нет ли на пути движения каких-либо предметов или элементов оборудования, частично выступающего над настилом машинного отделения;
- при обнаружении утечки топлива необходимо немедленно сообщить об этом преподавателю;
- в случае возникновения пожара необходимо принять меры для его тушения, используя имеющиеся в лаборатории противопожарные средства;
в помещении, где проводятся занятия, запрещается задраивание дверей; перед проведением работ студенты должны быть ознакомлены с расположением всех аварийных выходов;
- при прогретом двигателе или при работающем котле запрещается прикасаться к трубопроводам выпускной системы, системы питания и охлаждения;
- при индицировании двигателя необходимо внимательно следить за движущимися деталями привода индикатора, при закрепления последнего и при открытии индикаторного крана необходимо пользоваться перчатками и специальным приспособлением;
- при легкой травме используются имеющиеся в лаборатории медицинские средства и аптечка;
категорически запрещается курение в помещениях лаборатория.
Обработка результатов проведения лабораторных и практических занятий
Отчет по лабораторным работам и практическим занятиям оформляется на бланках установленного образца или на стандартных листах бумаги. Оформление включает следующие пункты:
- краткую техническую характеристику двигателей или устройств;
- краткое изложение методики проведения испытаний или измерений
- заполненный бланк протокола испытаний или измерений;
- обработку результатов испытаний или замеров;
- графическое оформление результатов, воли оно требуется;
- краткое заключение по работе и анализ результатов.
Практическое занятие № 1
УСТРОЙСТВО ЧЕТЫРЕХТАКТНЫХ И ДВУХТАКТНЫХ ДИЗЕЛЕЙ
В двигателях внутреннего сгорания (ДВС) топливо сгорает непосредственно в цилиндре. Газы, образующиеся при сгорании топлива, являются рабочим телом. Давление газов передается на поршень. Возвратно-поступательное движение поршня при помощи кривошипно-шатунного механизма превращается во вращательное движение коленчатого вала двигателя. Таким образом, в ДВС тепловая энергия газов превращается в механическую работу.
Комплекс последовательных процессов, периодически повторяющихся в каждом рабочем цилиндре и обеспечивающих работу двигателя, называется рабочим циклом.
В двухтактном двигателе рабочий цикл осуществляется за два хода поршня или два такта (один оборот коленчатого вала), в четырехтактных двигателях – за четыре хода поршня (два оборота коленчатого вала).
Двигатель внутреннего сгорания - сложный агрегат, состоящий из неподвижных и подвижных деталей, узлов, механизмов. Комплекс неподвижных деталей образует остов двигателя и включает в себя фундаментную раму, станину, блок цилиндров и крышки цилиндров.
Механизм движения преобразует поступательное движение поршня под действием газов во вращательное движение коленчатого вала, связанного с гребным винтом. Механизм движения состоит из поршневой группы, куда входят поршень, поршневы кольца и поршневой палец, и кривошипно-шатунного механизма, образованного коленчатый валом, шатуном и крейцкопфным механизмом.
Механизм газораспределения служит для впуска воздуха в цилиндр и выпуска отработавших газов. У четырехтактных двигателей он состоит из впускных и выпускных клапанов, установленных в крышке цилиндра и механизма, управляющего их открытием и закрытием. В двухтактных двигателях он состоит из продувочных и выпускных окон в нижней части цилиндровой втулки и поршня, управляющего открытием и закрытием окон. В отдельных типах двигателей вместо выпускных окон в крышке цилиндра установлены один или несколько выпускных клапанов.
Основные узлы, детали и механизмы четырехтактного тронкового двигателя показаны на рис.1. Механизм движения состоит из поршня 14,
который с помощью поршневого пальца 13 соединяется с шатуном 12, нижняя головка 10 шатуна соединяется с мотылевой шейкой кривошипа коленчатого вала II.
Рис.1 Схема четырехтактного двигателя
Остов двигателя состоит из фундаментной рамы 9, на которой лежит коленчатый вал, станины 8, образующей вместе с рамок закрытое пространство- картер, блока цилиндров, состоящего из рубашек 5 и цилиндровых втулок 6, и цилиндровых крышек 16. Для отвода тепла блок цилиндров и крышки имеют полосу охлаждения 15.
Механизм газораспределения состоит из впускных 2 и выпускных
17 клапанов и клапанного привода, управляющего их открытием и закрытием и состоящего из распределительного вала 7 с кулачными шайбами; штанг 4 и клапанных рычагов 3. Распределительный вал приводится во вращение от коленчатого вала с помощью зубчатой передачи. Форсунка I, расположенная в центре цилиндровой крышки, служит для впрыска топлива в цилиндр.
Системы двигателя обеспечивают осуществление рабочих процессов в цилиндрах двигателя, продолжительную надежную его работу.
топливоподающая система служит для подачи топлива в цилиндры.
Система охлаждения служит для отвода тепла от рабочих втулок, крышек цилиндров, поршней.
Система смазки служит для подачи масла к трущимся деталям двигателя и их охлаждения.
Система управления двигателем служит для запуска двигателя и изменения направления работы вращения коленчатого вала (реверса).
По конструктивному выполнению кривошипно-шатунного механизма дизеля подразделяются на:
- тронковые, в которых роль направляющей выполняет тронковая поршня, передающая боковое (нормальное) давление поршня на стенки цилиндровой втулки (поршень с помощью пальца соединяется непосредственно с шатуном);
- крейцкопфные, в которых роль направляющей вместо поршня выполняют ползуны крейцкопфа, скользящие по параллелям и передающие на них нормальное давление. Поршень соединяется со штоком, который через крейцкопф связан с шатуном.