
- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України Чернігівський технікум транспорту та комп’ютерних технологій
- •Роль автомобільного транспорту в н/г України.
- •2. Загальні відомості про технічну експлуатацію, то і ремонт
- •3. Стан виробництва то і ремонту автомобілів, основні напрямки
- •Відкази і несправності автомобіля, їх класифікація.
- •Тема 1.2. Поняття: справний, працездатний, граничний та несправний стан автомобіля. Економічне значення надійності автомобіля.
- •Економічне значення надійності автомобіля.
- •Тема 1.3. Основні вимоги до технічного стану автомобілів, їх зовніш-
- •Основні вимоги до технічного стану автомобілі, їх зовнішнього вигляду, гальмівної системи, рульового керування, шин, приладів освітлення і сигналізації.
- •Гальмові системи:
- •Рульове керування.
- •Зовнішні світлові прилади.
- •Тема 1.4. Система то і ремонту автомобілів.
- •Тема 1.5. Види ремонту, їх коротка характеристика. Міжремонтні пробіги, визначення потреби у ремонті. Вихідні нормативи з то і ремонту автомобілів, їх коректування.
- •2. Нормативи трудомісткості то і ремонту.
- •3. Коректування нормативів то і ремонту.
- •Тема 1.6. Види діагностування автомобілів, їх коротка характеристика. Поняття про діагностичні параметри: номінальну, допустиму, та граничну величини параметрів.
- •Види діагностування автомобілів, їх коротка характеристика.
- •2. Поняття про діагностичні параметри, номінальну, допустиму та граничну величини параметрів.
- •Організація то і ремонту автомобілів.
- •Тема 2.1. Загальні відомості про технологічне обладнання авторемонтних підприємств.
- •2. Система планово – попереджувального обслуговування і ремонту технологічного обладнання.
- •Тема 2.2. Обладнання для прибиральних, мийних і очисних робіт.
- •Тема 2.3. Оглядове і підйомно – транспортне обладнання.
- •2. Оглядові канави
- •Оглядові канави
- •3. Естакади.
- •4. Підйомники.
- •5. Підйомно – транспортні пристрої.
- •Кран – балки поділяються на підвісні і опорні.
- •6. Конвеєри для переміщення автомобілів.
- •Тема 2.4. Обладнання для мастильних і заправних робіт.
- •Обладнання для заправки паливом.
- •Обладнання для заправки рідкими маслами.
- •Обладнання для пластичних мастил.
- •Стаціонарний чотирьохпостовий нагнітач мастила з пневмоприводом моделі с – 104 складається із пневматичного двигуна і плунжерного насоса.
- •Компресорні установки.
- •Обладнання для збирання відпрацьованих масел.
- •Тема 2. 5. Стенди для розбирання і складання агрегатів і вузлів автомобіля; їх будова і принцип дії. Загальна будова і принцип дії гайковертів, їх застосування в процесах то і пр автомобілів.
- •Кількість годин: 2
- •Загальна будова і принцип дії гайковертів з різними типами приводів, їх застосування в процесах то і пр
- •3. Комплекти інструментів і пристосувань для розбирання і складання агрегатів і вузлів автомобіля.
- •Розділ ііі. Технологія то і пр автомобілів.
- •Тема 3.1. Щоденне обслуговування автомобілів.
- •Контрольний огляд технічного стану рухомого складу.
- •Тема 3.2. Контрольний огляд двигуна. Діагностування двигуна в цілому.
- •2. Пуск двигуна, перевірка його технічного стану по вбудованим приладам, прослуховування двигуна.
- •3. Діагностування двигуна в цілому.
- •Діагностування за шумами і вібраціями.
- •Діагностування за герметичністю надпоршневого простору циліндрів двигуна.
- •Діагностування за компресією.
- •4. Діагностування по тиску мастила.
- •5. Питома витрата палива.
- •Діагностування за зовнішніми ознаками.
- •Вміст окису вуглецю у відпрацьованих газах.
- •Димність відпрацьованих газів дизельного двигуна.
- •Тема 3.3. Технічне обслуговування та поточний ремонт кривошипно – шатунного та газорозподільчого механізмів.
- •Поелементне діагностування кшм і грм. Технічні засоби діагностування, їх загальна будова.
- •Діагностування за герметичністю надпоршневого простору циліндрів двигуна.
- •Технічне обслуговування кшм і грм.
- •Затягання деталей кріплення головки блока.
- •4. Поточний ремонт двигунів
- •5. Контроль і випробування двигунів.
- •Тема 3.7. Технічне обслуговування і пр системи живлення дизельних двигунів.
- •2. Діагностування системи живлення дизельного двигуна.
- •4. Склад робіт технічного обслуговування системи живлення дизельного двигуна.
- •5. Перевірка герметичності паливної системи. Будова і принцип
- •Перевірка паливного насосу високого тиску і форсунок безпосередньо на двигуні.
- •7. Перевірка форсунок, знятих із двигуна. Будова і принцип дії приладу для перевірки форсунок.
- •8. Перевірка пнвт і підкачуючого насоса на стенді.
- •9. Встановлення пнвт на двигун. Регулювання пнвт на мінімальну частоту обертання холостого ходу.
- •Тема 3.8. То і пр системи живлення двигунів, що працюють на газовому паливі.
- •3. Технічне обслуговування і діагностування газобалонної апаратури.
- •4. Тб при проведенні робіт по діагностуванню, то і пр газобалонної апаратури.
- •2. Відкази і несправності системи впорскування палива, їх ознаки і причини.
- •3. Перевірка технічного стану систем впорскування.
- •Малюнок 3.1. Сканери: а - kst-300; 6 - kst-500
- •4. Перевірка й усунення несправностей системи вприску.
- •Перевірка тиску подачі палива і продуктивності паливного насоса.
- •Малюнок 3.2. Вимір тиску в системах дискретної дії:
- •Малюнок 3.3 Вимірювання продуктивності бензонасоса:
- •Перевірка пускової форсунки і термовимикача.
- •Очищення форсунок.
- •Перевірка клапана подачі додаткового повітря.
- •Малюнок 3.4 Типова характеристика температурного датчика
- •Перевірка датчика температури охолодної рідини.
- •Малюнок 3.5 Сигнал індукційного датчика (для двигуна бмв 735 в режимі холостого ходу) Перевірка датчика частоти обертання (положення колінчатого вала).
- •Малюнок 3.6 Вихідний сигнал датчика частоти обертання (положення розподільного вала) для чотирьохциліндрового двигуна
- •Перевірка кисневого датчика і системи - корекції (тільки для датчиків на основі Zr2).
- •Малюнок 3.7 Сигнал датчика кисню
- •4. Перспективи подальшого розвитку систем впорскування
- •Тема 3.9. Технічне обслуговування і поточний ремонт електрообладнання автомобілів.
- •2. Діагностування приладів системи електроустаткування.
- •3. Несправності акумуляторних батарей.
- •Обслуговування акб.
- •Поточний ремонт акб.
- •6. Заряджання акб.
- •7. Основні несправності генераторів і реле – регуляторів.
- •8. Технічне обслуговування генераторів.
- •9. Методи діагностування генератора.
- •Пр генераторів постійного струму.
- •11. Основні несправності стартерів.
- •12. Технічне обслуговування стартерів.
- •13. Методи контролю і діагностики стартерів.
- •14. Пр стартерів.
- •15. Несправності системи запалювання, їх ознаки і причини виникнення.
- •16. Технічне обслуговування системи запалювання.
- •18. Пр приладів системи запалювання
- •Тема 5.3. То та пр агрегатів трансмісії.
- •2. Регулювання зчеплення, дистанційного приводу керування переключенням передач, головної передачі.
- •3. Пр агрегатів трансмісії. Обладнання та інструмент. Відновлення картера зчеплення
- •Відновлення картера коробки передач
- •Відновлення деталей ведучого моста
- •2. Дефекти рами і способи їх усунення.
- •3. Підвіска, її несправності і методи їх усунення.
- •Поточний ремонт амортизаторів.
- •4. Відкази і несправності передніх мостів, їх ознаки і причини виникнення.
- •5. Відкази і несправності коліс та шин. Їх ознаки і причини виникнення.
- •Діагностика коліс автомобіля.
- •6. Технічне обслуговування і пр шин.
- •7. Правила техніки безпеки при шиномонтажних роботах.
- •Облік і контроль роботи шин.
- •9. Комплектування автомобілів шинами
- •11. Пред'явлення рекламацій на шини.
- •12. Ремонт шин.
- •Ремонт покришок.
- •Ремонт камер.
- •Тема 3.13. То і пр кузовів легкових автомобілів, кабін і платформ вантажних автомобілів.
- •2. Роботи, виконувані при то кузовів, кабін та платформ.
- •3. Догляд за лакофарбовим і декоративним покриттям .
- •Технічне обслуговування лакофарбового покриття.
- •Технічне обслуговування декоративних деталей.
- •Запобігання утворенню корозії кузова.
- •4. Характерні роботи пр кузовів, кабін та платфооррм.
- •5. Перевірка технічного стану устаткування кабіни (кузова).
- •6. Роботи, виконувані при то обладнання кабіни (кузова).
- •7. Тб при виконанні робіт по то і пр кузовів, кабін та платформ.
- •Тема 3.12. То та пр механізмів керування.
- •2. Діагностування рульового керування в цілому. Перевірка сили тертя і люфтів у рульовому керуванні.
- •4. Відкази і несправності гальмових систем із гідравлічним та пневматичним приводом, їх ознаки та причини виникнення.
- •5. Діагностування гальмових систем з гідравлічним та пневматичним приводом.
- •6. Основні роботи то і пр гальмових систем. Особливості то і пр гальмових систем з гідровакуумним підсилювачем.
- •Знімання головного гальмівного циліндра.
- •Очищення та дефектування деталей.
- •Вибір способу відновлення та послідовність ремонту деталей.
- •Порядок складання вузла або механізму та виконання регулювальних робіт.
- •Технічне обслуговування вузла або механізму, його періодичність, необхідне устаткування, інструмент та матеріали для виконання робіт.
- •Розділ іv. Організація зберігання автомобілів і запасних частин.
- •Тема 4.1. Зберігання автомобілів.
- •Зберігання автомобілів в опалювальних будівлях
- •2. Способи і засоби полегшення пуску двигуна при зберіганні на відкритих майданах.
- •Тема 4.2. Організація складського господарства.
- •2. Зберігання паливно-мастильних матеріалів
- •3. Зберігання акумуляторних батарей
- •4. Зберігання шин і гумотехнічних виробів
- •Тема 5.5. Організація то автомобілів.
- •3. Система та форми виробничого обліку то і пр автомобілів, витрат запчастин і матеріалів.
- •Розділ vі. Основи проектування виробничих підрозділів атп і стоа.
- •Тема 6.1. Основи технологічного проектування виробничих підрозділів атп і стоа.
- •2. Розрахунок виробничої програми стоа і атп.
- •3. Встановлення режиму роботи виробництва.
- •4. Методи визначення площ виробничих підрозділів, їх розмірів, ширини проїзду.
- •Генеральний план підприємства. Організація руху.
Розділ іv. Організація зберігання автомобілів і запасних частин.
Тема 4.1. Зберігання автомобілів.
Мета: Ознайомлення із організацією зберігання автомобілів і запасних частин.
Кількість годин: 6 .
План: 1. Засоби зберігання автомобілів, їх порівняльна оцінка.
Під зберіганням автомобілів розуміють способи змісту технічно справного рухомого складу на території підприємства. Найбільше розповсюдження мають два способи зберігання автомобілів: у опалювальних будівлях і на відкритих майданчиках.
Зберігання автомобілів в опалювальних будівлях
При зберіганні автомобілів в опалювальних будівлях в зимовий період температура в приміщенні стоянки підтримується не нижче +15°С. Будівлі для зберігання автомобілів підрозділяють на наземні і підземні. Вони можуть бути одноповерхові і багатоповерхові.
Багатоповерхові стоянки розділяють на немеханізовані, напівмеханізовані і механізовані.
На немеханізованих стояках рух автомобілів між поверхами і по поверхах здійснюється власним ходом. Між поверхами автомобілі рухаються по похилих площинах-рампах.
На напівмеханізованих стоянках під'їм і спуск автомобілів виконують за допомогою ліфтів, а по поверхах автомобілі рухаються своїм ходом. На механізованих стоянках вертикальне переміщення автомобілів здійснюється за допомогою ліфтів, а по поверхах автомобілі переміщаються за допомогою підвісних і опорних шахт ліфта, візків або транспортерів.
Переважне поширення набули стоянки з внутрішнім проїздом, а також з прямокутною розстановкою в один і два ряди (однорядні і дворядні).
Зберігання автомобілів на відкритих майданчиках
При зберіганні автомобілів на відкритих майданчиках взимку важко пуску двигунів, знижується надійність автомобілів і підвищується витрата палива. При низьких температурах пуск двигуна забезпечується шляхом збереження тепла від попередньої його роботи або використовування тепла, одержуваного від зовнішнього джерела. Крім того, застосовуються засоби, що забезпечують так званий «холодний пуск» двигуна.
Для збереження тепла в двигуні застосовує утеплювальні чохли з дерматину з ватою. Акумуляторні батареї утепляють чохлами з скляної вати завтовшки до 30 мм. Утеплені такими способами двигун і акумуляторна батарея остигають в 2 – 2,5 рази повільніше, ніж звичайно. В умовах особливо низьких температур чохлами утепляють також картери коробки передач і заднього моста. Необхідний тепловий стан двигуна за рахунок зовнішнього джерела тепла досягається двома способами: підігрівом і розігріванням двигунів. При підігріві тепло підводиться до двигуна безперервно протягом всього періоду його зберігання. При розігріванні двигун розігрівають тільки перед пуском і виїздом на лінію.
2. Способи і засоби полегшення пуску двигуна при зберіганні на відкритих майданах.
Тепловий стан двигуна перед пуском оцінюють по температурі води в сорочці охолоджування головки циліндрів (по покажчику температури води на щитку приладу автомобіля). Тепло розповсюджується по двигуну більш рівномірно при тривалому підігріві, ніж при розігріванні, тому температура в головці циліндрів при підігріві двигуна перед його пуском повинна бути 40-60°, а при розігріванні – 80-90 °С.
Джерелом тепла можуть служити теплова, електрична і газова мережа або теплогенератори. Як теплоносій використовується: гаряча вода, пара, повітря, газоповітряна суміш, масло.
Гаряча вода застосовується як для розігрівання двигунів перед пуском, так і для підігріву їх в зимовий час.
При розігріванні гаряча вода з температурою 85-90 °Із заливається безпосередньо в систему охолоджування двигуна. Для цього гаряча вода насосом подається по ізольованому трубопроводу до роздавального пункту і шлангів, через які заправляється система охолоджування двигунів.
При підігріві двигуна гаряча вода під тиском 0,03-0,035 Мпа подається насосом по трубопроводу і через гнучкий шланг вводиться в сорочку двигуна через водяний патрубок системи охолоджування (або горловину наливного патрубка радіатора). Потім вода через горловину (у першому випадку) або через нижній патрубок системи охолоджування (у другому випадку) відводиться до зворотних трубопроводів і далі до джерела теплопостачання. Таким чином вода циркулює по замкнутому контуру. При цьому система охолоджування двигуна повинна бути загерметизована. Для цього на заливну горловину радіатора встановлюють спеціальну пробку з гумовими прокладками, а на зовнішній кінець контрольної трубки радіатора – кран. Цей спосіб підігріву двигунів не знайшов широкого застосування через підвищену вартість устаткування майданчика.
При розігріванні двигуна пором пар від котельної поступає в зону зберігання автомобілів по трубопроводах. Потім через штуцер в блоці він вводиться в незаповнену систему охолоджування двигуна при надмірному тиску пари 0,03-0,04 Мпа. Після деякого прогрівання двигуна в систему охолоджування заливають воду, не припиняючи подачі пари. Коли колінчастий вал двигуна легко прокручуватиметься, подачу пари припиняють і пускають двигун за допомогою стартера.
Для підігріву і розігрівання двигунів гарячим повітрям використовуються спеціальні установки, що складаються з пристрою для нагрівання (калорифер) і подачі повітря (вентилятор), повітроводів із стоянками і сполучними патрубками для підведення гарячого повітря до агрегатів автомобіля, системи управління, сигналізації і контролю. Температура повітря 60-90, що підводиться до двигуна °З.
Контроль за подачею і температурою повітря здійснюється за допомогою сигналізації. Для цього у воздуховодах або в трубопроводах калорифера, що підводять і відвідних, встановлюються електронні термометри або теплові реле. У разі порушення нагріву або подачі повітря контакти термометрів замикаються і включаються звукова і світлова сигналізації.
Позитивною якістю повітронагрівання є можливість одночасного підігріву не тільки двигуна, але і інших агрегатів і вузлів автомобіля. Крім того, при повітропроводі не вимагається ніякого переобладнання автомобіля.
Подача гарячого повітря через радіатор не забезпечує рівномірного його розподілу в підкапотному просторі. В цілях підвищення ефективності прогрівання двигуна (по всій довжині) застосовуються струменеві коробки (рамки), встановлювані під картером двигуна.
При підігріві і розігріванні двигунів електроенергією застосовуються електронагрівальні елементи, які встановлюються безпосередньо на двигуні автомобіля. Електродвигун забезпечує підігрів охолоджуючої рідини (води і антифризу) і масла в піддоні картера.
Як електронагрівальний елемент набули поширення тверді провідники (сплави ніхрому, фехраля, хромаля і ін.), що поміщаються у вигляді спіралі в тонкостінні трубки з кварцовим піском або окислом магнію.
Малюнок 4.2.
Электронагрівач
для двигунів (
Електропідігрів не вимагає великих витрат на устаткування майданчика і зручний у використовуванні. Проте витрата енергії виходить високою. Для підігріву двигуна вантажного автомобіля потужність нагревателя складає 3 кВт, а для розігрівання за 40-50 мін – 5-6 кВт.
При підігріві і розігріванні двигунів інфрачервоним промінням застосовуються спеціальні безполуменеві газові пальники, що працюють на природному або штучному газі (пропані). При використовуванні стаціонарних установок застосовуються пальники ГІІВ-1 і ГІІВ-2, змонтовані на шарнірах на висувних стійках на відстані 300-400 мм від картера двигуна під кутом приблизно 45°. Поступаючий в пальник газ змішується в ній з повітрям, і суміш заповнює велику кількість каналів малого діаметру, що є в керамічній (або металевої) сітці. При горінні поверхня пальника нагрівається до 800~900°С і виділяє променисту енергію, яка не поглинається повітрям, а передається твердому тілу, перетворюючись в тепло. Істотними недоліками газових пальників є зниження температури випромінювача при обдуві пальники вітром, необхідність захисту гумових виробів (шлангів, ременя вентилятора) від дії інфрачервоного випромінювання, можливість зриву полум'я при швидкості вітру більшої, ніж 3,0-5,5 м/с. Пальники інфрачервоного випромінювання «Зірочка» вільні від цих недоліків, оскільки вони використовуються з підігрівачем «Малятко», що складається з теплообмінника з плоским днищем, встановленого замість нижнього патрубка системи охолоджування двигуна, до якого безпосередньо підводиться потік тепла від пальника.
Малюнок 4.3. Схема установки електропідігрівача на двигуні ЗІЛ-130: 1 – электронагрівач; 2 – роз'ємний стягнутий хомут; 3 – піддон картера: 4 – шланг підведення холодної рідини до електропідігрівача; 5 – клеми ТЕНа; 6 – шланг підведення нагрітої рідини до блоку
Нагрів рідини в теплообміннику приводить до термосифонної циркуляції її в системі охолоджування двигуна. При цьому продукти згорання газу підігрівають і повітря в підкапотному просторі, що підвищує к.к.д. установки.
При зберіганні автомобілів в польових умовах застосовуються рідинні або повітряні індивідуальні для кожного автомобіля підігрівачі, що випускаються промисловістю (П-100, ПЖБ-6, ПЖБ-12, ПЖД-44 і ПЖД-70). Працюють вони звичайно на тому ж паливі, що і двигун (бензин, дизельне паливо), і представляють свого роду казанок, що складається з двох водяних сорочок і внутрішньої топки, де розміщується камера згорання. Гаряча рідина з водяної сорочки прямує в систему охолоджування двигуна, звідки повертається назад.
Малюнок 4.4. Схема установки пальника інфрачервоного випромінювання:
1 – упор; 2 – колодязь; 3 – газопровід; 4 – кран; 5 – шланг; 6 – пальник інфрачервоного випромінювання; 7 – направляюча
Перевагами індивідуальних підігрівачів є можливість розігрівання двигуна в будь-яких умовах незалежно від наявності стороннього джерела енергії і можливість використовування як охолоджуюча рідина антифризу.
Для пуску холодного двигуна взимку без попереднього розігрівання застосовуються пускові рідини в комплексі з малов'язким маслом в картері двигуна. Легкозаймисті пускові рідини спеціальними пристосуваннями подаються перед пуском в трубу впускання двигуна.
Основою пускової рідини, що забезпечує пуск холодного двигуна, є етиловий ефір (40-60% і більш) в суміші з різними компонентами, що зменшують швидкість згорання пускової рідини і поліпшуючими мастило стінок циліндрів двигуна при його пуску. Цими компонентами є: гас, дизельне паливо, веретенне масло АУ і ін.
Таким чином, пускові рідини не тільки полегшують запалювання основного палива, але і оберігають деталі циліндропоршневої групи від підвищеного зносу при пуску, оскільки містять змащувальні антикорозійні компоненти.
За досвідченими даними НАМИ, при уприскуванні в трубопровід впускання двигуна ЗІЛ-375 пускової рідини «Арктика» і застосуванні масла, що згущується, пуск двигуна без розігрівання можливий за 5-6 з при температурі навколишнього середовища до -35 °С.
У разі застосування холодного пуску система охолоджування двигуна заправляється низкозамерзаючою охолоджуючою рідиною – антифризом марки 65 і 40 або тосолом А-40 і А-63.