
- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України Чернігівський технікум транспорту та комп’ютерних технологій
- •Роль автомобільного транспорту в н/г України.
- •2. Загальні відомості про технічну експлуатацію, то і ремонт
- •3. Стан виробництва то і ремонту автомобілів, основні напрямки
- •Відкази і несправності автомобіля, їх класифікація.
- •Тема 1.2. Поняття: справний, працездатний, граничний та несправний стан автомобіля. Економічне значення надійності автомобіля.
- •Економічне значення надійності автомобіля.
- •Тема 1.3. Основні вимоги до технічного стану автомобілів, їх зовніш-
- •Основні вимоги до технічного стану автомобілі, їх зовнішнього вигляду, гальмівної системи, рульового керування, шин, приладів освітлення і сигналізації.
- •Гальмові системи:
- •Рульове керування.
- •Зовнішні світлові прилади.
- •Тема 1.4. Система то і ремонту автомобілів.
- •Тема 1.5. Види ремонту, їх коротка характеристика. Міжремонтні пробіги, визначення потреби у ремонті. Вихідні нормативи з то і ремонту автомобілів, їх коректування.
- •2. Нормативи трудомісткості то і ремонту.
- •3. Коректування нормативів то і ремонту.
- •Тема 1.6. Види діагностування автомобілів, їх коротка характеристика. Поняття про діагностичні параметри: номінальну, допустиму, та граничну величини параметрів.
- •Види діагностування автомобілів, їх коротка характеристика.
- •2. Поняття про діагностичні параметри, номінальну, допустиму та граничну величини параметрів.
- •Організація то і ремонту автомобілів.
- •Тема 2.1. Загальні відомості про технологічне обладнання авторемонтних підприємств.
- •2. Система планово – попереджувального обслуговування і ремонту технологічного обладнання.
- •Тема 2.2. Обладнання для прибиральних, мийних і очисних робіт.
- •Тема 2.3. Оглядове і підйомно – транспортне обладнання.
- •2. Оглядові канави
- •Оглядові канави
- •3. Естакади.
- •4. Підйомники.
- •5. Підйомно – транспортні пристрої.
- •Кран – балки поділяються на підвісні і опорні.
- •6. Конвеєри для переміщення автомобілів.
- •Тема 2.4. Обладнання для мастильних і заправних робіт.
- •Обладнання для заправки паливом.
- •Обладнання для заправки рідкими маслами.
- •Обладнання для пластичних мастил.
- •Стаціонарний чотирьохпостовий нагнітач мастила з пневмоприводом моделі с – 104 складається із пневматичного двигуна і плунжерного насоса.
- •Компресорні установки.
- •Обладнання для збирання відпрацьованих масел.
- •Тема 2. 5. Стенди для розбирання і складання агрегатів і вузлів автомобіля; їх будова і принцип дії. Загальна будова і принцип дії гайковертів, їх застосування в процесах то і пр автомобілів.
- •Кількість годин: 2
- •Загальна будова і принцип дії гайковертів з різними типами приводів, їх застосування в процесах то і пр
- •3. Комплекти інструментів і пристосувань для розбирання і складання агрегатів і вузлів автомобіля.
- •Розділ ііі. Технологія то і пр автомобілів.
- •Тема 3.1. Щоденне обслуговування автомобілів.
- •Контрольний огляд технічного стану рухомого складу.
- •Тема 3.2. Контрольний огляд двигуна. Діагностування двигуна в цілому.
- •2. Пуск двигуна, перевірка його технічного стану по вбудованим приладам, прослуховування двигуна.
- •3. Діагностування двигуна в цілому.
- •Діагностування за шумами і вібраціями.
- •Діагностування за герметичністю надпоршневого простору циліндрів двигуна.
- •Діагностування за компресією.
- •4. Діагностування по тиску мастила.
- •5. Питома витрата палива.
- •Діагностування за зовнішніми ознаками.
- •Вміст окису вуглецю у відпрацьованих газах.
- •Димність відпрацьованих газів дизельного двигуна.
- •Тема 3.3. Технічне обслуговування та поточний ремонт кривошипно – шатунного та газорозподільчого механізмів.
- •Поелементне діагностування кшм і грм. Технічні засоби діагностування, їх загальна будова.
- •Діагностування за герметичністю надпоршневого простору циліндрів двигуна.
- •Технічне обслуговування кшм і грм.
- •Затягання деталей кріплення головки блока.
- •4. Поточний ремонт двигунів
- •5. Контроль і випробування двигунів.
- •Тема 3.7. Технічне обслуговування і пр системи живлення дизельних двигунів.
- •2. Діагностування системи живлення дизельного двигуна.
- •4. Склад робіт технічного обслуговування системи живлення дизельного двигуна.
- •5. Перевірка герметичності паливної системи. Будова і принцип
- •Перевірка паливного насосу високого тиску і форсунок безпосередньо на двигуні.
- •7. Перевірка форсунок, знятих із двигуна. Будова і принцип дії приладу для перевірки форсунок.
- •8. Перевірка пнвт і підкачуючого насоса на стенді.
- •9. Встановлення пнвт на двигун. Регулювання пнвт на мінімальну частоту обертання холостого ходу.
- •Тема 3.8. То і пр системи живлення двигунів, що працюють на газовому паливі.
- •3. Технічне обслуговування і діагностування газобалонної апаратури.
- •4. Тб при проведенні робіт по діагностуванню, то і пр газобалонної апаратури.
- •2. Відкази і несправності системи впорскування палива, їх ознаки і причини.
- •3. Перевірка технічного стану систем впорскування.
- •Малюнок 3.1. Сканери: а - kst-300; 6 - kst-500
- •4. Перевірка й усунення несправностей системи вприску.
- •Перевірка тиску подачі палива і продуктивності паливного насоса.
- •Малюнок 3.2. Вимір тиску в системах дискретної дії:
- •Малюнок 3.3 Вимірювання продуктивності бензонасоса:
- •Перевірка пускової форсунки і термовимикача.
- •Очищення форсунок.
- •Перевірка клапана подачі додаткового повітря.
- •Малюнок 3.4 Типова характеристика температурного датчика
- •Перевірка датчика температури охолодної рідини.
- •Малюнок 3.5 Сигнал індукційного датчика (для двигуна бмв 735 в режимі холостого ходу) Перевірка датчика частоти обертання (положення колінчатого вала).
- •Малюнок 3.6 Вихідний сигнал датчика частоти обертання (положення розподільного вала) для чотирьохциліндрового двигуна
- •Перевірка кисневого датчика і системи - корекції (тільки для датчиків на основі Zr2).
- •Малюнок 3.7 Сигнал датчика кисню
- •4. Перспективи подальшого розвитку систем впорскування
- •Тема 3.9. Технічне обслуговування і поточний ремонт електрообладнання автомобілів.
- •2. Діагностування приладів системи електроустаткування.
- •3. Несправності акумуляторних батарей.
- •Обслуговування акб.
- •Поточний ремонт акб.
- •6. Заряджання акб.
- •7. Основні несправності генераторів і реле – регуляторів.
- •8. Технічне обслуговування генераторів.
- •9. Методи діагностування генератора.
- •Пр генераторів постійного струму.
- •11. Основні несправності стартерів.
- •12. Технічне обслуговування стартерів.
- •13. Методи контролю і діагностики стартерів.
- •14. Пр стартерів.
- •15. Несправності системи запалювання, їх ознаки і причини виникнення.
- •16. Технічне обслуговування системи запалювання.
- •18. Пр приладів системи запалювання
- •Тема 5.3. То та пр агрегатів трансмісії.
- •2. Регулювання зчеплення, дистанційного приводу керування переключенням передач, головної передачі.
- •3. Пр агрегатів трансмісії. Обладнання та інструмент. Відновлення картера зчеплення
- •Відновлення картера коробки передач
- •Відновлення деталей ведучого моста
- •2. Дефекти рами і способи їх усунення.
- •3. Підвіска, її несправності і методи їх усунення.
- •Поточний ремонт амортизаторів.
- •4. Відкази і несправності передніх мостів, їх ознаки і причини виникнення.
- •5. Відкази і несправності коліс та шин. Їх ознаки і причини виникнення.
- •Діагностика коліс автомобіля.
- •6. Технічне обслуговування і пр шин.
- •7. Правила техніки безпеки при шиномонтажних роботах.
- •Облік і контроль роботи шин.
- •9. Комплектування автомобілів шинами
- •11. Пред'явлення рекламацій на шини.
- •12. Ремонт шин.
- •Ремонт покришок.
- •Ремонт камер.
- •Тема 3.13. То і пр кузовів легкових автомобілів, кабін і платформ вантажних автомобілів.
- •2. Роботи, виконувані при то кузовів, кабін та платформ.
- •3. Догляд за лакофарбовим і декоративним покриттям .
- •Технічне обслуговування лакофарбового покриття.
- •Технічне обслуговування декоративних деталей.
- •Запобігання утворенню корозії кузова.
- •4. Характерні роботи пр кузовів, кабін та платфооррм.
- •5. Перевірка технічного стану устаткування кабіни (кузова).
- •6. Роботи, виконувані при то обладнання кабіни (кузова).
- •7. Тб при виконанні робіт по то і пр кузовів, кабін та платформ.
- •Тема 3.12. То та пр механізмів керування.
- •2. Діагностування рульового керування в цілому. Перевірка сили тертя і люфтів у рульовому керуванні.
- •4. Відкази і несправності гальмових систем із гідравлічним та пневматичним приводом, їх ознаки та причини виникнення.
- •5. Діагностування гальмових систем з гідравлічним та пневматичним приводом.
- •6. Основні роботи то і пр гальмових систем. Особливості то і пр гальмових систем з гідровакуумним підсилювачем.
- •Знімання головного гальмівного циліндра.
- •Очищення та дефектування деталей.
- •Вибір способу відновлення та послідовність ремонту деталей.
- •Порядок складання вузла або механізму та виконання регулювальних робіт.
- •Технічне обслуговування вузла або механізму, його періодичність, необхідне устаткування, інструмент та матеріали для виконання робіт.
- •Розділ іv. Організація зберігання автомобілів і запасних частин.
- •Тема 4.1. Зберігання автомобілів.
- •Зберігання автомобілів в опалювальних будівлях
- •2. Способи і засоби полегшення пуску двигуна при зберіганні на відкритих майданах.
- •Тема 4.2. Організація складського господарства.
- •2. Зберігання паливно-мастильних матеріалів
- •3. Зберігання акумуляторних батарей
- •4. Зберігання шин і гумотехнічних виробів
- •Тема 5.5. Організація то автомобілів.
- •3. Система та форми виробничого обліку то і пр автомобілів, витрат запчастин і матеріалів.
- •Розділ vі. Основи проектування виробничих підрозділів атп і стоа.
- •Тема 6.1. Основи технологічного проектування виробничих підрозділів атп і стоа.
- •2. Розрахунок виробничої програми стоа і атп.
- •3. Встановлення режиму роботи виробництва.
- •4. Методи визначення площ виробничих підрозділів, їх розмірів, ширини проїзду.
- •Генеральний план підприємства. Організація руху.
Перевірка паливного насосу високого тиску і форсунок безпосередньо на двигуні.
Одним із найважливіших параметрів, що впливають на нормальну роботу паливної системи дизеля, є момент початку подачі палива секціями ПНВТ, який, у свою чергу, залежить від правильності установки муфти випередження вприску (МВП) відносно приводу, тобто співпадання контрольних міток з відповідними поділками на шкалах, градуйованих у градусах по куту повороту колінчастого вала. В двигунах автомобілів КамАЗ є додатковий пристрій у вигляді фіксатора маховика для встановлення колінчастого вала двигуна (а значить і привода МВП) в положення, що відповідає початку подачі палива першою секцією ПНВТ в перший циліндр двигуна.
Кут початку подачі палива в дизелях по куту повороту колінчастого вала в градусах) має ще більше значення, ніж кут випередження запалення в карбюраторних двигунах, тому що як при ранній подачі, так і при пізній вприск палива форсункою у камеру згоряння буде відбуватися при зниженій компресії, що порушує процес нормального сумішоутворення.
При перевірці правильності встановлення моменту початку подачі палива, а відповідно і під'єднання ПНВТ до МВП до привода, крім контролю співпадання різних міток і вказників з необхідним градусом на шкалах, необхідно замість паливопровода високого тиску приєднати до першої секції ПНВТ моментоскоп і повільно провертати важелем спеціального пристосування колінчастий вал разом з приводом ПНВТ, під'єднаного за допомогою болтів до МВП, доки паливо не почне підніматися в скляній трубці моментоскопа, що і буде означати момент початку подачі палива першою секцією насоса. Якщо він буде дуже раннім або пізнім – слід відкрутити болти кріплення і, повертаючи корпус МВП, змінити її положення у відповідну сторону відносно привода. Після цього слід закрутити болти і виконати перевірку ще раз. В більшості моделей дизелів кут моменту початку подачі палива складає 17 - 20° (до ВМТ, по куту повороту колінчастого вала). При низьких температурах кут випередження збільшують на 3 - 5°. В даний час випускається нова модель моментоскопа КИ – 4941, який не треба підтримувати руками в момент випробування і також він попереджує розбризкування палива по поверхні двигуна.
Для діагностування підкачуючого насоса ПНВТ, фільтра тонкої очистки і перепускного клапана використовують прилад моделі КИ – 4801. Один із наконечників приладу під'єднують до нагнітальної магістралі підкачуючого насоса перед фільтром тонкої очистки, а другий – між фільтром тонкої очистки і ПНВТ. Запускають двигун і при максимальній подачі палива заміряють тиск до і після фільтра тонкої очистки – якщо тиск за фільтром нижче 0,6 кгс/см2 (при нормальному тиску перед фільтром, розвиваємим підкачуючим насосом 1,4 – 1,6 кгс/см2), це свідчить про забруднення фільтра тонкої очистки. Якщо тиск, що розвиває підкачуючий насос (перед фільтром тонкої очистки), нижче 0,8 кгс/см2 - насос підлягає заміні.
Також важливим фактором, що впливає на якість сумішоутворення в камері згоряння дизеля, а відповідно і на процес згоряння, є тиск вприска (тиск початку під'йому запірної голки) форсунок. Він повинен складати для двигунів ЯМЗ – 16,5 – 17 МПа (165 – 170 кгс/см2), для двигунів КамАЗ – 18,5 МПа (185 кгс/см2). В процесі експлуатації жорсткість робочої пружини форсунки понижується, а значить і знижується тиск вприску. Крім того і момент вприску палива буде відбуватися при цьому трохи раніше, що порушить нормальну роботу двигуна. Тому в ході діагностичних робіт перевірка тиску вприску форсунок обов'язкова. З цією метою використовується максиметр. Штуцером його приєднують до штуцера секції ПНВТ, а штуцером через короткий паливопровід – до перевіряємої форсунки. Після цього мікрометричною головкою встановлюють на шкалі максиметра нормативний тиск підйому голки розпилювача. Потім послаблюють затяжку накидних гайок усіх паливопроводів високого тиску і провертають колінчастий вал стартером. Якщо моменти початку вприску палива через максиметр і форсунку співпадають, то форсунка відрегульована вірно. Несправну форсунку, як вже відзначалося, можна визначити почерговим відключенням форсунок (аналогічно свічкам запалювання у карбюраторних двигунах)
Для перевірки тиску вприску форсунок безпосередньо на двигуні зручно користуватися приладом КИ – 16301А. При перевірці форсунок перехідник приєднуютьт до штуцера форсунки. Привідною ручкою за допомогою насоса плунжерного типу (який складається із плунжера та втулки) нагнітаютьт паливо із резервуара у форсунку. Тиск початку вприску палива визначають по манометру. Даний прилад дозволяє також перевіряти стан прецезійних плунжерних пар ПНВТ. Для цього перехідник приладу приєднують до паливопроводу високого тиску перевіряємої секції, включають повну подачу палива, провертають колінчастий вал двигуна стартером і по манометру прилада визначаютьь тиск, що створюєтьтся плунжерною парою перевіряємої секції. Отримані дані порівнюють із нормативними.
Потім, не від'єднуючи прилада від секції ПНВТ, можна перевірити стан (герметичність) нагнітального клапана секції при непрацюючому двигуні, але включеній подачі палива. За допомогою важеля – рукоятки прилада створюють тиск 0,15 – 0,20 МПа (150 – 200 кгс/см2) – клапан протягом 30 сек не повинен пропускати паливо (тиск не повинен падати). Даний прилад іноді використовують при низьких температурах перед пуском двигуна для видалення парафінових пробок із паливної системи на ділянці низького тиску (від паливного бака до ПНВТ).