
- •Міністерство освіти і науки, молоді та спорту України Чернігівський технікум транспорту та комп’ютерних технологій
- •Роль автомобільного транспорту в н/г України.
- •2. Загальні відомості про технічну експлуатацію, то і ремонт
- •3. Стан виробництва то і ремонту автомобілів, основні напрямки
- •Відкази і несправності автомобіля, їх класифікація.
- •Тема 1.2. Поняття: справний, працездатний, граничний та несправний стан автомобіля. Економічне значення надійності автомобіля.
- •Економічне значення надійності автомобіля.
- •Тема 1.3. Основні вимоги до технічного стану автомобілів, їх зовніш-
- •Основні вимоги до технічного стану автомобілі, їх зовнішнього вигляду, гальмівної системи, рульового керування, шин, приладів освітлення і сигналізації.
- •Гальмові системи:
- •Рульове керування.
- •Зовнішні світлові прилади.
- •Тема 1.4. Система то і ремонту автомобілів.
- •Тема 1.5. Види ремонту, їх коротка характеристика. Міжремонтні пробіги, визначення потреби у ремонті. Вихідні нормативи з то і ремонту автомобілів, їх коректування.
- •2. Нормативи трудомісткості то і ремонту.
- •3. Коректування нормативів то і ремонту.
- •Тема 1.6. Види діагностування автомобілів, їх коротка характеристика. Поняття про діагностичні параметри: номінальну, допустиму, та граничну величини параметрів.
- •Види діагностування автомобілів, їх коротка характеристика.
- •2. Поняття про діагностичні параметри, номінальну, допустиму та граничну величини параметрів.
- •Організація то і ремонту автомобілів.
- •Тема 2.1. Загальні відомості про технологічне обладнання авторемонтних підприємств.
- •2. Система планово – попереджувального обслуговування і ремонту технологічного обладнання.
- •Тема 2.2. Обладнання для прибиральних, мийних і очисних робіт.
- •Тема 2.3. Оглядове і підйомно – транспортне обладнання.
- •2. Оглядові канави
- •Оглядові канави
- •3. Естакади.
- •4. Підйомники.
- •5. Підйомно – транспортні пристрої.
- •Кран – балки поділяються на підвісні і опорні.
- •6. Конвеєри для переміщення автомобілів.
- •Тема 2.4. Обладнання для мастильних і заправних робіт.
- •Обладнання для заправки паливом.
- •Обладнання для заправки рідкими маслами.
- •Обладнання для пластичних мастил.
- •Стаціонарний чотирьохпостовий нагнітач мастила з пневмоприводом моделі с – 104 складається із пневматичного двигуна і плунжерного насоса.
- •Компресорні установки.
- •Обладнання для збирання відпрацьованих масел.
- •Тема 2. 5. Стенди для розбирання і складання агрегатів і вузлів автомобіля; їх будова і принцип дії. Загальна будова і принцип дії гайковертів, їх застосування в процесах то і пр автомобілів.
- •Кількість годин: 2
- •Загальна будова і принцип дії гайковертів з різними типами приводів, їх застосування в процесах то і пр
- •3. Комплекти інструментів і пристосувань для розбирання і складання агрегатів і вузлів автомобіля.
- •Розділ ііі. Технологія то і пр автомобілів.
- •Тема 3.1. Щоденне обслуговування автомобілів.
- •Контрольний огляд технічного стану рухомого складу.
- •Тема 3.2. Контрольний огляд двигуна. Діагностування двигуна в цілому.
- •2. Пуск двигуна, перевірка його технічного стану по вбудованим приладам, прослуховування двигуна.
- •3. Діагностування двигуна в цілому.
- •Діагностування за шумами і вібраціями.
- •Діагностування за герметичністю надпоршневого простору циліндрів двигуна.
- •Діагностування за компресією.
- •4. Діагностування по тиску мастила.
- •5. Питома витрата палива.
- •Діагностування за зовнішніми ознаками.
- •Вміст окису вуглецю у відпрацьованих газах.
- •Димність відпрацьованих газів дизельного двигуна.
- •Тема 3.3. Технічне обслуговування та поточний ремонт кривошипно – шатунного та газорозподільчого механізмів.
- •Поелементне діагностування кшм і грм. Технічні засоби діагностування, їх загальна будова.
- •Діагностування за герметичністю надпоршневого простору циліндрів двигуна.
- •Технічне обслуговування кшм і грм.
- •Затягання деталей кріплення головки блока.
- •4. Поточний ремонт двигунів
- •5. Контроль і випробування двигунів.
- •Тема 3.7. Технічне обслуговування і пр системи живлення дизельних двигунів.
- •2. Діагностування системи живлення дизельного двигуна.
- •4. Склад робіт технічного обслуговування системи живлення дизельного двигуна.
- •5. Перевірка герметичності паливної системи. Будова і принцип
- •Перевірка паливного насосу високого тиску і форсунок безпосередньо на двигуні.
- •7. Перевірка форсунок, знятих із двигуна. Будова і принцип дії приладу для перевірки форсунок.
- •8. Перевірка пнвт і підкачуючого насоса на стенді.
- •9. Встановлення пнвт на двигун. Регулювання пнвт на мінімальну частоту обертання холостого ходу.
- •Тема 3.8. То і пр системи живлення двигунів, що працюють на газовому паливі.
- •3. Технічне обслуговування і діагностування газобалонної апаратури.
- •4. Тб при проведенні робіт по діагностуванню, то і пр газобалонної апаратури.
- •2. Відкази і несправності системи впорскування палива, їх ознаки і причини.
- •3. Перевірка технічного стану систем впорскування.
- •Малюнок 3.1. Сканери: а - kst-300; 6 - kst-500
- •4. Перевірка й усунення несправностей системи вприску.
- •Перевірка тиску подачі палива і продуктивності паливного насоса.
- •Малюнок 3.2. Вимір тиску в системах дискретної дії:
- •Малюнок 3.3 Вимірювання продуктивності бензонасоса:
- •Перевірка пускової форсунки і термовимикача.
- •Очищення форсунок.
- •Перевірка клапана подачі додаткового повітря.
- •Малюнок 3.4 Типова характеристика температурного датчика
- •Перевірка датчика температури охолодної рідини.
- •Малюнок 3.5 Сигнал індукційного датчика (для двигуна бмв 735 в режимі холостого ходу) Перевірка датчика частоти обертання (положення колінчатого вала).
- •Малюнок 3.6 Вихідний сигнал датчика частоти обертання (положення розподільного вала) для чотирьохциліндрового двигуна
- •Перевірка кисневого датчика і системи - корекції (тільки для датчиків на основі Zr2).
- •Малюнок 3.7 Сигнал датчика кисню
- •4. Перспективи подальшого розвитку систем впорскування
- •Тема 3.9. Технічне обслуговування і поточний ремонт електрообладнання автомобілів.
- •2. Діагностування приладів системи електроустаткування.
- •3. Несправності акумуляторних батарей.
- •Обслуговування акб.
- •Поточний ремонт акб.
- •6. Заряджання акб.
- •7. Основні несправності генераторів і реле – регуляторів.
- •8. Технічне обслуговування генераторів.
- •9. Методи діагностування генератора.
- •Пр генераторів постійного струму.
- •11. Основні несправності стартерів.
- •12. Технічне обслуговування стартерів.
- •13. Методи контролю і діагностики стартерів.
- •14. Пр стартерів.
- •15. Несправності системи запалювання, їх ознаки і причини виникнення.
- •16. Технічне обслуговування системи запалювання.
- •18. Пр приладів системи запалювання
- •Тема 5.3. То та пр агрегатів трансмісії.
- •2. Регулювання зчеплення, дистанційного приводу керування переключенням передач, головної передачі.
- •3. Пр агрегатів трансмісії. Обладнання та інструмент. Відновлення картера зчеплення
- •Відновлення картера коробки передач
- •Відновлення деталей ведучого моста
- •2. Дефекти рами і способи їх усунення.
- •3. Підвіска, її несправності і методи їх усунення.
- •Поточний ремонт амортизаторів.
- •4. Відкази і несправності передніх мостів, їх ознаки і причини виникнення.
- •5. Відкази і несправності коліс та шин. Їх ознаки і причини виникнення.
- •Діагностика коліс автомобіля.
- •6. Технічне обслуговування і пр шин.
- •7. Правила техніки безпеки при шиномонтажних роботах.
- •Облік і контроль роботи шин.
- •9. Комплектування автомобілів шинами
- •11. Пред'явлення рекламацій на шини.
- •12. Ремонт шин.
- •Ремонт покришок.
- •Ремонт камер.
- •Тема 3.13. То і пр кузовів легкових автомобілів, кабін і платформ вантажних автомобілів.
- •2. Роботи, виконувані при то кузовів, кабін та платформ.
- •3. Догляд за лакофарбовим і декоративним покриттям .
- •Технічне обслуговування лакофарбового покриття.
- •Технічне обслуговування декоративних деталей.
- •Запобігання утворенню корозії кузова.
- •4. Характерні роботи пр кузовів, кабін та платфооррм.
- •5. Перевірка технічного стану устаткування кабіни (кузова).
- •6. Роботи, виконувані при то обладнання кабіни (кузова).
- •7. Тб при виконанні робіт по то і пр кузовів, кабін та платформ.
- •Тема 3.12. То та пр механізмів керування.
- •2. Діагностування рульового керування в цілому. Перевірка сили тертя і люфтів у рульовому керуванні.
- •4. Відкази і несправності гальмових систем із гідравлічним та пневматичним приводом, їх ознаки та причини виникнення.
- •5. Діагностування гальмових систем з гідравлічним та пневматичним приводом.
- •6. Основні роботи то і пр гальмових систем. Особливості то і пр гальмових систем з гідровакуумним підсилювачем.
- •Знімання головного гальмівного циліндра.
- •Очищення та дефектування деталей.
- •Вибір способу відновлення та послідовність ремонту деталей.
- •Порядок складання вузла або механізму та виконання регулювальних робіт.
- •Технічне обслуговування вузла або механізму, його періодичність, необхідне устаткування, інструмент та матеріали для виконання робіт.
- •Розділ іv. Організація зберігання автомобілів і запасних частин.
- •Тема 4.1. Зберігання автомобілів.
- •Зберігання автомобілів в опалювальних будівлях
- •2. Способи і засоби полегшення пуску двигуна при зберіганні на відкритих майданах.
- •Тема 4.2. Організація складського господарства.
- •2. Зберігання паливно-мастильних матеріалів
- •3. Зберігання акумуляторних батарей
- •4. Зберігання шин і гумотехнічних виробів
- •Тема 5.5. Організація то автомобілів.
- •3. Система та форми виробничого обліку то і пр автомобілів, витрат запчастин і матеріалів.
- •Розділ vі. Основи проектування виробничих підрозділів атп і стоа.
- •Тема 6.1. Основи технологічного проектування виробничих підрозділів атп і стоа.
- •2. Розрахунок виробничої програми стоа і атп.
- •3. Встановлення режиму роботи виробництва.
- •4. Методи визначення площ виробничих підрозділів, їх розмірів, ширини проїзду.
- •Генеральний план підприємства. Організація руху.
2. Поняття про діагностичні параметри, номінальну, допустиму та граничну величини параметрів.
Під параметром розуміють якісна і кількісна величини, що характеризують стан системи, механізму, елемента і процесу в цілому.
Параметри поділяються на структурні і діагностичні.
Під структурними параметрами механізму розуміють фізичні величини (зазор в спряженні, температура, електрична напруга, потужність та ін., що вимірюється відповідно в міліметрах, градусах, вольтах і ін), що характеризують зв'язок і взаємодію між елементами механізму і його працездатністю або функціюванням.
Так, наприклад, технічний стан спряження вал – підшипник визначається зазором між ними і їх розмірами, що визначають, в свою чергу, конусність, овальність та ін. параметри.
Оскільки можливість прямого вимірювання буває обмеженою, при діагностуванні, як правило, використовуються зовнішні (непрямі) ознаки, супутні процесу функціювання механізму (тепловий стан, втрата і склад масла, вібрація та ін.). Вказані ознаки несуть необхідну інформацію про технічний стан механізму і називаються діагностичними ознаками.
Кількісне значення діагностичних ознак називається діагностичними параметрами.
Наприклад ефективність гальм можна оцінити по гальмівному шляху або по інтенсивності зміни швидкості, двигуна – по ефективній потужності та ін., що і буде являтися діагностичними параметрами.
Структурні і діагностичні параметри можуть мати номінальні, допустимі і граничні значення.
Номінальні значення параметрів відповідають стану нового або капітально відремонтованого механізму або автомобіля (після приработки) і встановлюється технічною документацією автомобільних заводів.
Допустиме значення параметра відповідає стану механізму, при якому
( по результатам контролю ) його подальша експлуатація можлива і допустима без відновлення до наступного контролю. Для зменшення можливості відказу або збільшення строку справної роботи автомобіля це значення встановлюється розрахунковим шляхом, виходячи із мінімуму сумарних питомих витрат (на 1 км) на усунення відказу (несправності).
Граничне значення параметра відповідає такому стану механізму, при якому його подальша експлуатація недопустима.
Граничні значення встановлюються автомобільними заводами або в результаті спеціальних випробувань науковими організаціями в процесі експлуатації випробувальної групи автомобілів.
Під прогнозуванням справної роботи автомобіля (механізму) при діагностуванні розуміють визначення строку їх справної роботи (пробігу) до граничного стану, встановленого технічною документацією, або до списання. Крім того, прогнозування включає і визначення можливості безвідмовної роботи автомобіля (механізму) в межах встановленої періодичності ТО.
Порівнюючи фактичне значення діагностичного параметра з допустимим, можна робити висновок про працездатність автомобіля в період майбутнього пробігу та необхідності профілактичних впливів.
Порівнюючи фактичне значення параметрів, виміряне в даний час, з допустимим, можна визначити його ресурс, а з номінальним – використаний ресурс.
Завдання: Розглянути і законспектувати визначення поняття діагностики, її роль в системі ТО і ремонту автомобілів. Уяснити поняття діагностичних параметрів.
Рекомендована література:
[ 4 ], ст. 3 – 9; [ 3 ], ст. 88 – 121; [ 1 ], ст. 34 – 38.
Питання для самоконтролю:
Що називається діагностуванням і коли воно робиться?
Які завдання діагностування?
На які види поділяють діагностування?
Яка різниця між діагностичними параметрами і параметрами технічного стану?
Тема: 1.7. Система ТО і ремонту автомобілів, що належать громадянам, її загальна характеристика. Виробничо – технічна база системи автосервісу.
Мета: Ознайомлення з системою автосервісу, її виробничо – технічною базою, структурою, принципами організації виробництва.
План: 1. Стан системи ТО і ремонту автомобілів, що належать громадянам.
Парк автомобілів, що належать населенню продовжує невпинно збільшуватися за рахунок автомобілебудування в нашій державі і надходження автомобілів із – за кордону.
Однак процес автомобілізації не обмежується тільки збільшенням кількості автомобілів: також виникає необхідність у створенні нових підприємств, пов'язаних із їх сервісом, тобто придбанням запчастин, ТО і ремонтом, АЗС та ін.
Збільшення парку автомобілів, що належать громадянам, ускладнення їх конструкції, збільшення кількості осіб, некомпетентних в питаннях обслугову - вання, належних їм ТЗ, інтенсифікація руху на автошляхах та багато інших факторів обумовили створення нової галузі промисловості - системи автосервісу.
Парк автомобілів, що належать громадянам, виконує значний об'єм пасажирських і вантажних перевезень. Але умови його експлуатації мають специфічні особливості, які впливають на формування потоку заявок по його ТО і ремонту, і формує систему автосервісу та його виробничо – технічну базу.
Такими особливостями є :
більша частина парку індивідуальних власників не мають теплих стоянок;
експлуатація автомобілів в більшості випадків здійснюється водіями – аматорами, що мають низьку кваліфікацію;
інтенсивність експлуатації автомобілів має сезонний характер із спадом в зимовий період;
умови і режими експлуатації різноманітні і не можуть бути скоректовані із-за некомпетентності в цих питаннях власників;
ТО і ремонт іноді виконується власниками автомобілів, що відображається на якості обслуговування;
планово – попереджувальна система ТО і ремонту рекомендує власникам автомобілів періодичність ТО, але не передбачає їх відповідальності за невиконання цих вказівок;
КР автомобілів не проводиться, виконується тільки ремонт агрегатів;
витрати на ТО і ремонт автомобіля сплачує власник;
на приватні автомобілі діє система страхування.
Підтримування автомобілів в технічно справному стані забезпечується шляхом своєчасного проведення ТО і ремонту, за якість і об'єм якого несуть відповідальність підприємства автосервісу: СТОА, спецавтоцентри, пункти ТО, майстерні, що входять до складу різних підприємств, акціонерних товариств, малих підприємств.
Основою автосервісу є три комплекси технічних впливів:
передпродажна підготовка;
обслуговування в гарантійний період;
обслуговування в післягарантійний період;