Контрольная карта
Информационные данные:
тип и номер контрольной карты: np - карта
наименование продукции: мясные хлеба
наименование технологического процесса: Упаковка
показатель (объект) измерения: дефекты оболочки
предельные значения (согласно НД): не более 5%
объем выборки: 100 шт
период отбора:20 дней
единица измерения: шт
измерительный прибор, инструмент: визуально
лицо, ответственное за измерение: Васьковский Е.С.
даты сбора информации: с 5.03.12 г по 24.03.12 г
Контрольный листок
дата |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
13 |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
20 |
21 |
22 |
23 |
24 |
np |
5 |
9 |
4 |
4 |
3 |
2 |
4 |
5 |
1 |
2 |
3 |
4 |
10 |
1 |
2 |
6 |
5 |
1 |
0 |
2 |
=3.65
9,28
Вывод: 6.03 наблюдается скачок количества дефектов (точка А,С (выходят за пределы 2σ)), однако далее наблюдается снижение дефектов. 17.03 снова обнаруживается увеличение числа дефектов (точка В (выходит за пределы 3σ)) с выходом за верхнюю границу. Требуются предупредительные мероприятия:
Проведение инструктажей персонала
Контроль над работой персонала
Контроль над поступающим материалом для упаковывания мясных хлебов
Соблюдение условий хранения и транспортировки.
Контрольная карта
Информационные данные:
тип и номер контрольной карты: u - карта
наименование продукции: мясные хлеба
наименование технологического процесса: печать информации на упаковке
показатель (объект) измерения: дефекты печати
предельные значения (согласно НД): не более 5%
объем выборки: от 1 до 2 м печатного листа
период отбора: 20 дней
единица измерения: шт (доли)
измерительный прибор, инструмент: визуально
лицо, ответственное за измерение: Васьковский Е.С.
даты сбора информации: с 1.03.2012 г по 20.03.2012 г
Контрольный листок
дата |
n |
c |
u |
1 |
1,6 |
5 |
3,13 |
2 |
1,8 |
6 |
3,33 |
3 |
1,8 |
4 |
2,22 |
4 |
2 |
5 |
2,50 |
5 |
2,4 |
6 |
2,50 |
6 |
2 |
2 |
1,00 |
7 |
2,6 |
8 |
3,08 |
8 |
2 |
9 |
4,50 |
9 |
2,4 |
6 |
2,50 |
10 |
2,4 |
5 |
2,08 |
11 |
2,2 |
4 |
1,82 |
12 |
2,2 |
7 |
3,18 |
13 |
1,8 |
5 |
2,78 |
14 |
1,8 |
4 |
2,22 |
15 |
1,8 |
2 |
1,11 |
16 |
2 |
6 |
3,00 |
17 |
2 |
5 |
2,50 |
18 |
1,8 |
5 |
2,78 |
19 |
1,8 |
2 |
1,11 |
20 |
1,8 |
8 |
4,44 |
=2,01
=2,59
=5,99
=0
Вывод: Процесс находится в пределах статистической управляемости, точки не выходят за пределы ±2σ, однако приближаются к этим границам. Для предупреждения появления брака необходимы корректирующие мероприятия:
Обучение персонала (проведение инструктажей)
Соблюдение технологических режимов подготовки машин к печатанию
Применение материалов, отвечающих технологическим требованиям, и правильная их подготовка
Достаточный контроль за процессом печатания.