Анализ инструкции по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава железных дорог.
Инструкция по ремонту и обслуживанию автосцепного устройства подвижного состава содержит 5 глав. В первой главе даны общие положения.
Ремонт и проверка автосцепного устройства подвижного состава производят в контрольных пунктах автосцепки (КПА) депо и отделениях по ремонту автосцепки вагоно- и локомотиворемонтных заводов, а так же в специализированых подразделениях предприятий по ремонту подвижного состава любой формы собственности, имеющих аттестат установленной формы, выданный железнодорожной администрацией.
Во второй главе предоставлен полный осмотр. Требования, указанные в настоящей главе, относятся к осмотру, проверке и ремонту автосцепного устройства при капитальном и среднем ремонтах вагонов, капитальном и текущих ремонтах ТР-2, ТР-3 тепловозов, электровозов и вагонов дизель- и электропоездов, подъемочном ремонте паровозов.
В третьей главе указан наружный осмотр. Требования, указанные в настоящей главе, относятся к осмотру, проверке и ремонту автосцепного устройства при текущем отцепочном ремонте вагонов, единой технической ревизии пассажирских вагонов (ТО-3), промывочном ремонте паровозов, текущем ремонте ТР-1тепловозов, электровозов и вагонов дизель- и электропоездов.
При наружном осмотре необходимо проверить:
а) действие механизма автосцепки;
б) износ тяговых и ударных поверхностей большого и малого зубьев, ширину зева корпуса, состояние рабочих поверхностей замка;
в) состояния корпуса автосцепки, тягового хомута, клина тягового хомута и др. деталей автосцепного устройства ( наличия в них трещин и изгибов);
г) состояние расцепного привода и крепление валика подъемника автосцепки и т.д
В случае выявления неисправности действие механизма автосцепки, а так же при единой технической ревизии пассажирских вагонов механизм автосцепки разбирают, карманы корпуса осматривают, при необходимости очищают, неисправные детали заменяют исправными и после сборки проверяют действие механизма в установленном порядке.
В четвертой главе дана проверка автосцепного устройства при техническом обслуживании вагонов и локомотивов. Требования, изложенные в данной главе, относятся к проверке автосцепного устройства во время технического обслуживания вагонов при подготовке поездов на пунктах технического обслуживания, при подготовке вагонов под погрузку, при техническом обслуживании (ТО - 2, ТО - 3) локомотивов и вагонов дизель – и электропоездов, техническом обслуживании специального подвижного состава и других случаях, специально оговоренных МПС.
В пятой главе описывается срок гарантии автосцепного устройства.
Исправное действие автосцепного устройства вагона или локомотива без ремонта или замены какой-либо детали гарантируется при выпуске из капитального и среднего ремонта на срок не менее чем до следующего планового ремонта.
Если повреждение детали или узла автосцепного устройства произойдет раннее указанного срока по вине предприятия, на котором был произведен его ремонт, то в том случае представителями вагонного, пассажирского или локомотивного хозяйства составляется акт-рекламация в установленном порядке (приложение №4 настоящей Инструкции) в адрес данного предприятия.
Каждый
случай обрыва автосцепки, тягового
хомута в поезде или саморасцепа автосцепок
должен быть расследован, а сведения о
нем сообщены департаментам вагонного,
локомотивного хозяйств и пассажирских
сообщений (по принадлежности) МПС России
по специальной форме (приложения №5, 6
и 7 настоящей Инструкции).
При
осмотре и проверке корпусов автосцепок,
тяговых хомутов и поглощающих аппаратов
следует обращать внимание на гарантийные
сроки, указанные в технических условиях
предприятия-изготовителя (приложение
№7 настоящей Инструкции).