МИНОБРНАУКИ РОССИИ

ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ

«САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ СЕРВИСА И ЭКОНОМИКИ»

ИНСТИТУТ СЕРВИСА АВТОТРАНСПОРТА, КОММУНАЛЬНОЙ И БЫТОВОЙ ТЕХНИКИ

Кафедра технологии обслуживания транспортных средств

Курсовой проект

по: «Организация государственного учета

и контроля технического состояния автомобиля»

работу выполнил:

Студент группы(190603.65)

№ 2301.1 3курса

Заочного отделения Белик П.А.

Работу проверил:

___________________ Кафедры Загорский С.М.

должность

Санкт-Петербург

2013

Содержание

2. Технологическое проектирование участка инструментального контроля и подбор технологического оборудования 3

2.1. Исходные данные 3

2.2. Расчет годового объема работ 3

2.3. Расчет численности персонала 4

2.4. Расчет числа рабочих постов 5

2.5. Подбор технологического оборудования 5

2.6. Расчет производственной площади 6

3. Разработка технологической документации 7

3.1. Общие сведения 7

3.2. Порядок разработки технологической документации 8

4. Экономическая часть 10

4.1. Расчет инвестиционных затрат 10

4.2. Расчет текущих затрат 11

4.3. Расчет финансовых показателей и срока окупаемости затрат 12

Список литературы 15

2. Технологическое проектирование участка инструментального контроля и подбор технологического оборудования

2.1. Исходные данные

Расчету подлежит участок диагностирования легковых автомобилей, имеющий одну линию, укомплектованную набором контрольно-диагностического оборудования, необходимого для проведения инструментального контроля. Проектируемый участок обслуживает АТС импортного и отечественного производства.

Технологический расчет производится на основе следующих данных:

• количество рабочих дней в году – Д_кр= 305 день;

• число смен – С=1 смена;

• продолжительность смены – Т_см= 8 часов;

• число обслуживаемых автомобилей – 6100

• тип и класс автомобиля – Газ

2.2. Расчет годового объема работ

В курсовом проекте расчет годового объема работ по диагностированию определяется по формуле:

T_г = N ∙ Т_к , (2.1)

T_г=

где, N – число обслуживаемых автомобилей (принимается по индивидуальному заданию).

Т_к – время необходимое для инструментального контроля одного автомобиля (принимается по индивидуальному заданию).

2.3. Расчет численности персонала

Расчет численности персонала выполняем по формуле:

, (2.2)

Р= , принимаем - 2чел.

Где, Т – годовой объем работ, ч.;

Ф_РВ – фонд рабочего времени одного работника, ч.

Фонд рабочего времени рассчитывается по формуле:

Ф_РВ = (Д_кр - Д_п - Д_от - Д_уп) · Т_см (2.3)

Ф_рв=(305-7-24-10)

где Д_кр – количество календарных дней в году, Д_кр= 305;

Д_п – количество праздничных дней в году, Д_п= 7;

Д_от – продолжительность отпуска, Д_от= 24;

Д_уп – количество дней отсутствия на работе по уважительной причине, Д_уп= 10;

Т_см – продолжительность рабочей смены, Т_см= 8ч;

2.4. Расчет числа рабочих постов

Для данного вида работ ТО и ТР число рабочих постов определяется:

Х = Т_г ∙К_н / (Д_раб.г ∙Н ∙ Т_см∙Р∙К_исп) (2.4)

где Т_г – годовой объем работ, чел.-ч;

К_н– коэффициент неравномерности загрузки постов принимается 1,15 (по ОНТП 01-91);

Д_раб.г – число рабочих дней в году;

Т_см – продолжительность смены, ч;

Н – число смен в сутки;

Р – численность одновременно работающих на посту

К_исп – коэффициент использования рабочего времени поста (0,95 – при одной смене работы, 0,94 – при двухсменной работе по ОНТП 01-91);

2.5. Подбор технологического оборудования

Для выполнения диагностирования необходимо технологическое оборудование и приспособления, которые позволят осуществить объективный инструментальный контроль. Подбор этого оборудования производим по литературе [4,5,6,]. Оборудование пункта технических осмотров автомобиля должно обеспечивать измерение диагностических параметров всех систем, которые ответственны за безопасность и экологию.

Список технологического оборудования и оснастки составляется в соответствии с таблицей Таблица 2.1

Список технологического оборудования и оснастки

№ п/п	Наименование оборудования (приборов, инструментов)	Цена за единицу, руб.	Площадь, занимаемая оборудованием, м²	Мощность установ-ленных электро-двигателей, кВт
1.	Подъемник 2-х стоечный	386000	6м-3м	2
2.	Стенд для балансировки колёс	45000	1.5м-1.7м	1.5
3.	Компрессор для подкачки колес	25000	1.7м-0.68м	1.5
	Итого	456000	21.77м2	5

2.6. Расчет производственной площади

Перечень оборудования, которое необходимо разместить в зоне инструментального контроля, его количество и габаритные размеры принимаем согласно таблицы 2.1 .

В данном курсовом проекте производственную площадь участка инструментального контроля S определяем по формуле:

(2.5)

S= ²

где fa – площадь горизонтальной проекции автомобиля, м²;

fo – площадь горизонтальной проекции оборудования, м² (по табл. 2.1);

n – количество постов;

К_п – коэффициент плотности расстановки оборудования, принимаем, К_п = 3-5.