60.Классификация км, применяемых в строительстве после мех.Обработки

• Плиты тесанные и пиленные – для облицовки зданий и устройства полов.

• Стеновые камни и блоки – для кладки стен и перегородок, имеют правильную геометрическую форму в виде параллелограмма.

Бортовые камни – бордюры по краям дорог

• Брусчатка – кладка мостовых.

• Кровельные плитки – для натуральной черепицы, получают из глинистого сланца, долговечность более 100 лет.

• Изделия для специальных сооружений – подземных, гидромеханических сооружений и мостов (облицовка туннелей); жаростойкие, химически стойкие.

61.Классификация КМ по свойствам(плотность, прочность на сжатие, твердость, морозо- и водостойкости)

1. По объемной массе (средней плотности)

• легкие ρ ≤ 1800 кг/м3

тяжелые ρ > 1800 кг/м3 (обыкновенные)

2. По прочности на сжатие

• легкие R = 0,4…20 МПа.

• тяжелые R = 20…100 МПа.

3. По твердости (шкала Мооса)

• твердые - твердость ≥ 6 ед.

• средней твердости – 3…6 ед.

• мягкие - < 3 ед.

4. По морозостойкости

• легкие Мрз 10…25

• тяжелые Мрз 25…500

5. По степени водостойкости (коэффициенту размягчения)

• 1 гр. К_р < 0,6

• 2 гр. К_р = 0,6…0,75

• 3 гр. К_р = 0,75…0,90

• 4 гр. К_р > 0,9

62. Мелкий заполнитель для бетона

1) Качество песка для бетона определяется:

1 – минералогическим составом;

2 – зерновым составом;

3 – содержанием примесей.

минералогический состав – кварцевый песок наилучший, известняковые, ракушечные – только после предварительных испытаний.

зерновой состав – наиболее пригодны пески содержащие различные по крупности зерна (выше насыпная плотность).

содержание примесей – грязь, остатки растений (ухудшают качество).

2) График зернового состава песка

Зерновой состав песка оценивается по результатам т.н. ситового анализа

Частный остаток – количество частиц песка на сите i-го размера, например: а_0,63 Полный остаток – количество песка, которое осталось бы на i-ом сите, если бы оно было единственным А_0,63=а_5,0+а_2,5+а_1,25+а_0,63

63.График зернового состава песка. Модуль крупности песка

М одуль крупности

График зернового состава песка

64.Крупные заполнители для бетона

Для бетонов применяют гравий и щебень размером зерен 5…70 мм.

По крупности зерен гравий разделяют по фракциям:

[5-10], [10-20], [20-40], [40-70] мм.

Наилучшая форма зерен = грубоокатанная;

наименее подходящая = пластинчатая.

Как и для песка для гравия проводят испытания на ситах (просеивание) и строят график зернового состава.

D_max – сито, где остается не более 5% от всей пробы

D_min – сито, где проходит не более 5%.

Щебень – аналогично гравию, но как правило, искусственно раздроблен поэтому имеет более рваную форму. Для бетона наиболее подходит щебень, зерна которого имеют кубическую форму (или близкую к ней).

Щебень различают по прочности на сжатие – испытывают образцы исходной горной породы.

Для высокопрочных бетонов (класса В30 и выше) берется марка щебня в 2 раза выше требуемой марки бетона.

65.График зернового состава для щебня и гравия

66.Классификация искусственных КМ

1) ИКМ изготовленные из природных г.п. или отходов промышленности.

• керамзит (обжиг гранул из глины).

• аглопорит (обжиг гранул из суглинков).

• шлаковая пемза (отходы промышленности насыщаются газами).

• гранулированный шлак (при быстром застывании расплавленного доменного шлака).

• вспученный (вспененный) вермикулит (обжиг гидратированых слюд = теплоизоляция ТП).

2) ИКМ из отходов промышленности получаемые дроблением и рассевом.

• искусственные пески (например шлаковый)

• 3) Материалы и изделия из каменных расплавов - специальная отрасль – петрургия.

• Изделия петрургии значительно превышают по своим свойствам изделия из исходных г.п., т.к. после расплавления в них нет дефектов (трещин, пустот, расслоений)

• + Высокая прочность на сжатие R_сж=120-240 МПа;

• + Хорошая однородность;

• + Высокая морозостойкость;

• + Износостойкость;

• + Кислотоупорность

• 4) Керамические материалы – широкий класс ИКМ, изготавливаемых из природных глин или смесей с минеральными и органическими добавками путем формования, сушки и обжига до спекания при высоких температурах (900-1300°С).

• 5) Бетоны - ИКМ, получаемые после затвердевания рационально подобранной, тщательно перемешанной и уплотненной смеси (состоящей из вяжущего вещества, воды, мелкого и крупного заполнителя и специальных добавок).

67.Петрургия. Материалы и изделия из каменного литья.

Петрургия (гр. pétros=камень и érgon=работа) - производство стеклокристаллических материалов и изделий (каменного литья) из расплавов горных пород и промышленных отходов методом литья.

Изготовляют трубы, кислотоупорную аппаратуру, электротехнические изоляторы, облицовочные плитки и т. д.

Петрургия возникла в СССР, Германии, Франции в 20-х гг. ХХ в.

68.Технологический процесс получения каменного литья

Основные стадии технологического процесса петрургического производства

1. Дробление исходного материала ~50 мм Ø 1 куска.

2. Расплавление при t ≈ 1350 – 1450 ºС в пламенных или электрических печах.

3. Заливка в формы.

4. Отжиг – температура снижается до ~ 900 -1000 ºС и выдерживается некоторое время в термических печах.

5. Медленное охлаждение.

6. Контроль и механическая обработка.

69.Определение “керамические материалы”

• Керамические материалы – широкий класс ИКМ, изготавливаемых из природных глин или смесей с минеральными и органическими добавками путем формования, сушки и обжига до спекания при высоких t-рах (900-1300°С).

70.Классификация керамических изделий по назначению

По назначению разделяют на:

1. Стеновые – кирпичи, плиты, панели, камни, блоки;

2. Отделочные (облицовочные) – для наружных и внутренних работ – лицевой и фасадный кирпич, плитки;

3. Санитарно-технические – твердый фаянс, полуфарфор, санитарный фарфор;

4. Трубы – дренажные, канализационные;

5. Дорожные и половые – клинкерные кирпич и плиты, керамическая щебенка, плитка половая;

6. Кровельные материалы – черепица ленточная, штампованая;

7. Теплоизоляционные и заполнители для легких бетонов – керамзит, аглопорит, вермикулит;

8. Специальные – огне- и кислотоупорные, электроизоляционные – печной кафель, химическая посуда, изоляторы