
- •Аннотация
- •Содержание
- •Введение
- •Глава 1. Расчёт принципиальной схемы тэс.
- •1.1. Составление принципиальной тепловой схемы.
- •1.2. Построение процесса расширения водяного пара в проточной части турбины.
- •1.3. Распределение регенеративного подогрева по ступеням.
- •1.3.1. Первый пвд (п1)
- •1.3.2. Второй пвд (п2)
- •1.3.3. Подогрев воды в питательном насосе (пн)
- •1.3.4. Третий пвд (п3)
- •1.3.5. Доля расхода пара на подогреватель п1
- •1.3.12. Пнд поверхностного типа (п5)
- •1.3.13. Пнд поверхностного типа (п4)
- •1.3.14. Доля расхода пара на подогреватель п3
- •1.4. Определение энергетических показателей конденсационной паротурбинной установки
- •1.4.1. Приведенный теплоперепад
- •2.2. Выбор парового котла.
- •2.3. Выбор оборудования пылеприготовления.
- •2.3.1. Выбор типа мельниц.
- •2.3.2. Выбор схемы пылеприготовления.
- •2.3.3. Выбор числа и производительности мельницы.
- •2.4. Выбор тягодутьевых машин.
- •2.4.1. Выбор дутьевых вентиляторов.
- •2.4.2. Выбор дымососов.
- •2.5. Выбор насосов.
- •2.5.1. Выбор питательных насосов.
- •2.5.2. Выбор бустерных насосов.
- •2.5.3. Выбор конденсатных насосов.
- •2.5.4. Выбор циркуляционных насосов охлаждающей воды.
- •2.6. Выбор регенеративных подогревателей.
- •2.6.1. Выбор подогревателей высокого давления.
- •2.6.2. Выбор пнд поверхностного типа
- •2.6.3. Выбор пнд смешивающего типа
- •2.7. Выбор деаэратора.
- •Глава 3. Расчёт пнд.
- •3.1. Описание схемы включения, конструкции и принципа действия.
- •3.2. Тепловой расчет подогревателя.
- •3.2.1. Исходные данные принимаем из расчета тепловой схемы.
- •3.2.8. Коэффициент теплоотдачи от стенок труб к конденсату
- •3.2.9. Коэффициент теплопередачи
- •3.3. Определение основных геометрических характеристик.
- •3.4. Гидравлический расчет.
- •3.4.1. Участок входной и выходной камеры
- •3.4.2. Участок трубной системы
- •3.5. Расчет на прочность.
- •3.5.1. Расчет толщины стенки корпуса
- •3.5.2. Расчет толщины стенки днища
- •3.5.3. Расчет трубной доски
- •Глава 4. Индивидуальное задание.
- •4.1. Описание задания.
- •4.2. Выполнение индивидуального задания (вариант 1).
- •4.2.1. Параметры отбора пара на п7
- •4.2.2. Доля отбора пара на подогреватель п7
- •4.2.2. Доля отбора пара на смешивающий подогреватель п8
- •4.2.3. Контроль материального баланса пара и конденсата
- •4.2.4. Определение энергетических показателей турбоустановки
- •4.2.5. Основные выводы, характеризующие полученные результаты.
- •4.3. Выполнение индивидуального задания (вариант 2).
- •4.3.5. Определение энергетических показателей турбоустановки
- •4.3.6. Основные выводы, характеризующие полученные результаты.
- •4.4. Общий вывод по выполнению индивидуального задания.
- •Библиографический список
3.5. Расчет на прочность.
Задачей расчета является определение минимально допустимой толщины стенки отдельных элементов, гарантирующей их достаточную прочность в условиях длительной эксплуатации теплообменника при номинальных (расчетных) параметрах теплоносителей. Исходными при этом являются данные теплового, конструкторского и гидравлического расчетов.
Расчет ведем по методики [7].
Расчетное давление (наибольшее одностороннее рабочее давление одного из теплоносителей) p=1,25 МПа.
Рассчитаем номинальное допустимое напряжение (Сталь 20, при температуре стенки tст=141.6C), применяя линейную интерполяцию:
Внутренний диаметр корпуса определили ранее Dвн=1600 мм, а высоту днища определяем из прототипаhв=443 мм.
3.5.1. Расчет толщины стенки корпуса
Допускаемое напряжение
Коэффициент прочности для регенеративного подогревателя =1.
Принимаем значение добавки к расчётной толщине, учитывающей коррозию металла и отклонение при изготовлении C=1 мм.
Номинальная толщина стенки корпуса, подверженная наружному давлению, должна быть не менее определенной по формуле:
принимаем ст=10 мм.
Наибольший допустимый диаметр неукрепленного отверстия в корпусе рассчитывается по формуле:
В расчете номинальным является внутренний диаметр, поэтому поправка рассчитывается следующим образом:
3.5.2. Расчет толщины стенки днища
Допускаемое напряжение
Коэффициент учитывающий ослабление неукрепленным отверстием рассчитывается по формуле, в зависимости от значения комплекса:
Номинальная толщина стенки выпуклых днищ, имеющих неукрепленное отверстие, должна быть не менее рассчитываемой по формуле:
принимаем Д=12 мм.
Условия применимости формулы выполнены:
Наибольший диаметр неукрепленного отверстия
причем
3.5.3. Расчет трубной доски
Коэффициент K=1, потому что трубная доска закреплена фланцами между корпусом и крышкой.
Допустимое напряжение для трубной доски:
Диаметр отверстий в трубной доске
Коэффициент прочности трубной доски (при разбивке по треугольнику)
Толщина трубной доски (без анкерных связей):
Полученная величина толщины трубной доски превышает предельное значение, поэтому необходимо устанавливать анкерные связи. Принимаем из прототипа диаметр окружности анкерных связей Dc=810 мм и их число – 6.
Допускаемое напряжение для анкерных связей
Выразим из формулы для трубной доски произведение числа анкерных связей на их площадь, приняв в качестве приближения толщину трубной доски из прототипа ТД_пр=90 мм.
Площадь сечения одной анкерной связи
Диаметр анкерной связи
Глава 4. Индивидуальное задание.
4.1. Описание задания.
Заменить в тепловой схеме второй (по ходу основного конденсата) подогреватель низкого давления смешивающего типа П7 (рис. 4.1.) на поверхностный и проследить влияние на тепловую экономичность.
Рис. 4.1. Первоначальная схема включений ПНД.
Эффективность регенеративного подогрева зависит от правильного выбора параметров пара регенеративных отборов, числа регенеративных подогревателей, их схемы включения и типа.
Для более полного анализа схем включений поверхностных подогревателей в систему регенеративного подогрева рассмотрим несколько вариантов: 1– конденсат из поверхностного подогревателя П7 сливается в смешивающий подогреватель П8 (рис.4.2.);2– дренажи в ПНД сливаются каскадно, а из П7 дренаж перекачивается дренажным насосом и смешивается с основным потоком питательной воды после подогревателя П7 (рис.4.3.).