3. Двойная изоляция.

Это электрическая изоляция, состоящая из рабочей и дополнительной изоляции.

Рабочая изоляция – изоляция токоведущих частей электроустановки, обеспечивающая ее нормальную работу и защиту от поражения электрическим током.

Дополнительная изоляция – изоляция дополнительно к рабочей для защиты от поражения электрическим током в случае повреждения рабочей (например, покрытие металлических корпусов и рукояток электрического оборудования слоем эл.изоляционного материала, применение изолирующих ручек).

Область применения: ручные эл.лампы, ручной электроинструмент, бытовые приборы.

Недостатки:

1) Двойная изоляция не может быть применена там, где она подвергается нагреву (из – за малой термической стойкости пластмасс) и там, где оборудование подвергается ударной нагрузке (т.к. при разрушении защитного слоя открывается доступ к металлическим корпусам или токоведущим частям).

2) Со временем происходит старение изоляции, ухудшение ее изоляционных свойств.

3) Ненадежность соединения с металлом.

4) Возможность значительных остаточных деформаций при нагреве.

 

4. Расположение токоведущих частей на недоступной высоте и в недоступном месте.

Позволяет обеспечить безопасность без ограждений, при этом следует учитывать возможность прикосновения длинными предметами, которые человек может держать в руках. В таких случаях ограждения необходимы.

ПУЭ нормирует наименьшее допустимое расстояние от токоведущих частей до оборудования, которое зависит от напряжения ЭУ.

122. Компенсация емкостной составляющей тока замыка­ния на землю.

I₃₃, а значит и I_h в сети с изолированной нейтралью зависят не только от R_изол, но и от емкости сети относительно земли.

При емкости сети 0,3 мкФ – увеличение R_изол выше 50 кОм не дает эффекта, т.е. не повышает полного сопротивления фазы относительно земли, не снижает ни I₃₃, ни I_h. Даже еслиR_изол= ?, то I₃₃ определяется емкостью между фазами и землей.

Контроль и профилактика повреждений изоляции позволяют поддерживать  R_изол на достаточно высоком уровне. Емкость фаз относительно земли не зависит от каких – либо дефектов, она определяется общей протяженностью сети, высотой подвеса проводов ВЛ, толщиной фазной изоляции  жил кабеля. Поэтому емкость сети не может быть снижена. В процессе эксплуатации сети ее емкость изменяется лишь за счет отключения и включения отдельных участков сети, что определяется требованиями электроснабжения.

Если емкость сети значительна, то в токе I₃₃ преобладает емкостная составляющая. Значительные емкостные токи создают на заземленных частях оборудования опасные для людей потенциалы и поддерживают горение электрической дуги (при значительных токах дуга может гореть длительно, а при небольших носит перемежающийся характер). Дуга вызывает перенапряжение в изоляции, что может привести к пробою и перекрытию других фаз и междуфазное КЗ.

Поэтому ПУЭ предписывают выполнять компенсацию, если  превышает в сетях напряжением 35 кВ – 10 А, 15 – 20 кВ – 15 А, 10 кВ – 20 А, 3 –6 кВ – 30 А.

Область применения в сетях выше 1000 В для гашения перемежающейся эл.дуги при замыкании на землю и снижения возникающих при этом перенапряжений.

Для уменьшения  I₃₃ служат компенсационные (дугогасящие) катушки (реактор), включаемые между нейтральной точкой и землей. При соответствующем подборе индуктивности L катушки емкостной ток линии I_c можно полностью компенсировать индуктивным током катушки I_L.

Условие полной компенсации:   (резонанс), 

В сетях с полной компенсацией I₃₃ имеет активный характер, т.е. будет определяться сопротивлением утечки сети и активной проводимостью компенсационной катушки.

В реальных сетях существуют режимы недокомпенсации при   или перекомпенсации при  .

Обычно степень расстройки компенсации составляет %.

В настоящее время разработаны реакторы с автоматизированной настройкой компенсации, которые автоматически поддерживают оптимальный режим компенсации. Иногда в следствии недоступности или отсутствии нейтрали источника, дугогасящая катушка включается в нейтральную точку ЭП (трансформаторов, синхронных крмпенсаторов, эл.двигателей и т.п.).

 

 

Рис.1 Векторная диаграмма а) до компенсации; б) после компенсации.

В сетях до 1000 В – компенсация емкостной составляющей применяется лишь в подземных сетях шахт и рудников. Компенсирующая катушка присоединяется к искусственной нулевой точке специального трансформатора.

Эта защитная мера применяется в дополнение к другим защитным мерам – защитному отключению, заземлению, т.к. самостоятельно безопасности в большинстве случаев не обеспечивает (например, разные емкости фаз, расстройка, это также является недостатками).

122. Защитное заземление, зануление и защитное отклю­чение.

Защитное заземление – преднамеренное электрическое соединение с землей или ее эквивалентом металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Цель защитного заземления – снизить до безопасной величины напряжение относительно земли на металлических частях оборудования, нормально не находящихся под напряжением. В результате замыкания на корпус заземленного оборудования снижается напряжение прикосновения и, как следствие, ток, проходящий через человека, при прикосновении к корпусам. Защитное заземление может быть эффективным только в том случае, если ток замыкания на землю не увеличивается с уменьшением сопротивления заземления растеканию тока в земле. Это возможно только в сетях с изолированной нейтралью, где при коротком замыкании ток IЗ почти не зависит от сопротивления RЗ, а определяется в основном сопротивлением изоляции проводов.

Заземляющее устройство бывает выносным и контурным. Выносное заземляющее устройство применяют при малых токах замыкания на землю, а контурное – при больших.

Согласно ПУЭ, заземление установок необходимо выполнять:

• при напряжении выше 50 В переменного тока, 120 В и выше постоянного тока – во всех электроустановках;

• при напряжении выше 25 В переменного тока и выше 60 В постоянного тока – в помещениях с повышенной опасностью, особо опасных и в наружных установках;

• во взрывоопасных помещениях при всех напряжениях.

Для заземляющих устройств, в первую очередь, должны быть использованы естественные заземлители:

• водопроводные трубы, проложенные в земле;

• металлические конструкции зданий и сооружений, имеющие надежное соединение с землей;

• металлические оболочки кабелей (кроме алюминиевых);

• обсадные трубы артезианских скважин.

Запрещается в качестве заземлителей использовать трубопроводы с горючими жидкостями и газами, трубы теплотрасс. Естественные заземлители должны иметь присоединение к магистрали заземления не менее чем в двух разных местах.

В качестве искусственных заземлителей применяют:

• стальные трубы с толщиной стенок 3,5 мм, длиной 2-3 м;

• полосовую сталь толщиной не менее 4 мм;

• угловую сталь толщиной не менее 4 мм;

• прутковую оцинкованную сталь диаметром не менее 12 мм, длиной до 5 м и более.

Все элементы заземляющего устройства соединяются между собой при помощи сварки, места сварки покрываются битумным лаком. Допускается присоединение заземляющих проводников к корпусам электрооборудования с помощью болтов.

Зануление – преднамеренное электрическое соединение с нулевым защитным проводником металлических нетоковедущих частей, которые могут оказаться под напряжением. Нулевой защитный проводник – проводник, соединяющий зануляемые части с нейтральной точкой обмотки источника тока или ее эквивалентом.

Зануление применяется в сетях напряжением до 1000 В с заземленной нейтралью (системы TN). В случае пробоя фазы на металлический корпус электрооборудования возникает однофазное короткое замыкание, что приводит к быстрому срабатыванию защиты и тем самым автоматическому отключению поврежденной установки от питающей сети. Такой защитой являются: плавкие предохранители или максимальные автоматы, установленные для защиты от токов коротких замыканий; автоматы с комбинированными расцепителями.

Защитное отключение – это система защиты, автоматически отключающая электроустановку при возникновении опасности поражения человека электрическим током (при замыкании на землю, снижении сопротивления изоляции, неисправности заземления или зануления). Защитное отключение применяется тогда, когда трудно выполнить заземление или зануление, а также в дополнение к нему в некоторых случаях.

В зависимости от того, что является входной величиной, на изменение которой реагирует защитное отключение, выделяют схемы защитного отключения: на напряжение корпуса относительно земли; на ток замыкания на землю; на напряжение или ток нулевой последовательности; на напряжение фазы относительно земли; на постоянный и переменный оперативные токи; комбинированные.

Устройства, реагирующие на напряжение нулевой последовательности, применяются в трехпроводных сетях напряжением до 1000 В с изолированной нейтралью и малой протяженностью. Устройства защитного отключения, реагирующие на ток замыкания, применяются для установок, корпуса которых изолированы от земли (ручнойэлектроинструмент, передвижные установки и т.д.). Устройство, реагирующее на ток нулевой последовательности, применяется в сетях с заземленной и изолированной нейтралью.

122. Электрозащитные средства и предохранительные при­способления.

Согласно ГОСТ 12.1.009-76 электрозащитными средствами называются переносимые и перевозимые изделия, служащие для защиты людей, работающих с электроустановками, от поражения электрическим током, от воздействия электрической дуги и электромагнитного поля.Изолирующие электрозащитные средства подразделяются на основные и дополнительные.

Основными называются такие изолирующие электрозащитные средства, изоляция которых длительно выдерживает рабочее напряжение электроустановки и которые позволяют прикасаться к токоведущйм частям, находящимся под напряжением.

Основные электрозащитные средства испытываются повышенным напряжением, значение которого зависит от рабочего напряжения электроустановки, в которой они применяются. К основным изолирующим элекТрозащит-ным средствам в электроустановках напряжением выше 1000 В относятся one ративные и измерительные штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения и изолирующие устройства и приспособления для ремонтных работ (изолирующие лестницы, площадки, щитовые габаритни-ки и т. п.).

Основными изолирующими электрозащитными средствами в электроустановках напряжением до 1000 В являются изолирующие штанги, изолирующие и электроизмерительные клещи, указатели напряжения, диэлектрические перчатки, слесарно-монтажный инструмент с изолированными рукоятками.

Дополнительными называются такие изолирующие электрозащитные средства, которые являются лишь дополнительной мерой защиты к основным средствам, а также служащие для защиты от напряжения прикосновения и напряжения шага. Дополнительные защитные средства испытываются повышенным напряжением, не зависящим от рабочего напряжения электроустановки, в которой они должны применяться.

Электрозащитные средства делятся на изолирующие, ограждающие и предохранительные. Изолирующие электрозащитные средства в свою очередь разделяются на основные изолирующие защитные средства обладают изоляцией способной выдержать рабочее напряжение, поэтому ими разрешается прикасаться к токоведущим частям, находящихся под напряжением. Например в установках до 1000 В к основным изолирующим средствам относятся диэлектрические перчатки, инструмент с изолирующим рукоятками указатели напряжения и др. дополнительные изолирующие средства не способны выдержать рабочее напряжение электроустановки и поэтому используется вместе с основными защитными средствами. Ограждающие защитные средства используются для временного ограждения токоведущих частей, к которым возможно случайное прикосновение людей или приближение на опасное расстояние. К ним относятся щиты, изолирующие накладки, временные переносные заземления и др.

Предохранительные защитные средства используются для индивидуальной защиты работающего персонала (защитные очки, специальные рукавицы, монтерские пояса и экранирующие устройства).

Существует несколько методов анализа производственного травматизма; статистический, групповой (табличный), топографический, монографический, корреляционный, вероятностные методы и др.

Статистический метод анализа основан на систематизации и статистической обработке документов по травматизму. Исходными материалами являются акты по форме Н-1, отчеты по форме 7-травматизм, журналы регистрации и учета несчастных случаев (НС), а также данные о численности рабочих, затратах на мероприятия по охране труда и пр.

Для оценки производственного травматизма в статистическом методе пользуются относительными величинами (коэффициентами): показателем частоты травматизма, тяжестй травматизма, показателем летальности, показателем опасности производства или потери трудоспособности.

122. Организация безопасной эксплуатации электроустановок.

К обслуживанию действующих электроустановок допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр при приеме на работу. Повторные медицинские осмотры персонала проводятся не реже 1 раза в 2 года. Обслуживающий электротехнический персонал должен изучать действующие Правила устройства электроустановок (ПУЭ), Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭ и ПТБ), а также знать приемы освобождения пострадавшего от действия электрического тока и оказания доврачебной помощи. Ежегодно электротехнический персонал подвергается проверке знаний Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей. При положительном результате проверки знаний работникам электрохозяйств выдается удостоверение на право работы на электроустановках с присвоением квалификационной группы по технике безопасности II¸V. Организация эксплуатации электроустановок предусматривает ведение необходимой технической документации. В документацию входят: эксплуатационный или оперативный журнал, в котором отмечаются прием и сдача смены, распоряжения начальника цеха об изменении режимов работы и т. д.;  журнал для записи обнаруженных неисправностей, требующих устранения;  журнал или ведомость показаний контрольно-измерительных приборов, а также журнал контроля за наличием, состоянием и учетом защитных средств;  журнал производства работ и бланки нарядов на производство ремонтных и наладочных работ в электроустановках напряжением выше 1000 В.  Прием и сдачу дежурным электротехническим персоналом, обход и осмотр электрооборудования следует производить согласно требованиям ПТБ. Дежурный электромонтер несет ответственность за правильное обслуживание, безаварийную работу и безопасную эксплуатацию электроустановок. В целом по предприятию ответственность несут главный энергетик, начальник электроцеха, а на отдельных участках – старшие электрики, мастера. Все работы производят при обязательном соблюдении следующих условий: на работу должно быть выдано разрешение уполномоченным на это лицом (наряд, устное, письменное или телефонное распоряжение);  работу должны производить, как правило, не меньше чем два лица;  должны быть выполнены организационные и технические мероприятия, обеспечивающие безопасность персонала.  Организационные мероприятия. Организационными мероприятиями, обеспечивающими производство работ в электроустановках, являются оформление работы нарядом или распоряжением; оформление доступа к работе; надзор во время работы; оформление перерывов в работе и переходов на другое место работы; оформление окончания работ. Наряд есть письменное распоряжение на работу в электроустановках, определяющее место, время начала и окончания работы, условия ее безопасного проведения, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность работ, выдающие наряд или распоряжение; ответственного руководителя работ; лицо оперативного персонала – допускающий к работе; производителя работ или наблюдающего; рабочие, входящие в состав бригады. Технические мероприятия. К техническим мероприятиям относятся: отключение ремонтируемого электрооборудования и принятие мер против ошибочного его включения или самоотключения; вывешивание на рукоятках выключателей запрещающих плакатов “Не включать - работают люди”, ”Не включать - работа на линии” и т. п.; проверка наличия напряжения на отключенной электроустановке и присоединения переносного заземления; ограждение рабочего места и вывешивание плакатов “Работать здесь”, “Стой ‑ высокое напряжение”.

122. Общие сведения о процессе горения.

Горение — это химическая реакция окисления, сопровождающаяся выделением большого количества теплоты и свечением. Окислителем чаще всего является кислород воздуха, иногда — другие химические элементы: хлор, фтор и др. Например, медь может гореть в парах серы, магний — в диоксиде углерода. Для возникновения процесса горения необходимо наличие горючего вещества, окислителя и источника зажигания. Горючим называется вещество (материал, смесь, конструкция), способное самостоятельно гореть после удаления источника зажигания. Под источником зажигания понимают горячее или раскаленное тело, а также электрический разряд, обладающие запасом энергии и температурой, достаточной для возникновения горения других веществ (пламя, искры, раскаленные предметы, выделяемая при трении теплота и др.).

Горение бывает полное и неполное. Полное горение протекает при достаточном количестве кислорода (не менее 14 %), в результате чего образуются вещества, неспособные к длительному окислению (диоксид углерода, вода, азот и др.). При недостаточном содержании кислорода (менее 10 %) происходит неполное беспламенное горение (тление), сопровождающееся образованием токсичных и горючих продуктов (спиртов, кетонов, угарного газа и т. п.).

Пожар — это неконтролируемое горение вне специального очага, наносящее материальный ущерб. Пожар следует отличать от сжигания, представляющего собой контролируемое горение внутри или вне специального очага.

Пожарная опасность объекта заключается в возможности возникновения пожара и вытекающих из такого события последствий.

Пожарная безопасность объекта — это такое его состояние, при котором с регламентируемой вероятностью исключается возможность возникновения и развития пожара, воздействия на людей опасных и вредных факторов пожара, а также обеспечивается защита материальных ценностей. К опасным и вредным факторам пожара относят открытый огонь, повышенную температуру окружающей среды и предметов, токсические продукты горения, дым, пониженную концентрацию кислорода, падающие части строительных конструкций; при взрыве — ударную волну, разлетающиеся части и вредные вещества.

Горение может быть диффузионное и кинетическое. Если кислород проникает в зону горения вследствие диффузии, то оно называется диффузионным. При этом высота пламени обратно пропорциональна коэффициенту диффузии, который, в свою очередь, пропорционален температуре в степени от 0,5 до 1. Кинетическое горение возникает при предварительном перемешивании горючего газа с воздухом. Однако в пламени одновременно могут происходить процессы диффузионного горения и горения предварительно смешанных компонентов горючей смеси.

Различают также гомогенное горение веществ одинакового агрегатного состояния (чаще всего газообразного) и гетерогенное горение горючих веществ, находящихся в различных агрегатных состояниях. Последний вид горения одновременно является диффузионным.

Разные горючие вещества могут сгорать быстрее или медленнее. Скорость горения характеризуется количеством горючего вещества, сгорающего в единицу времени с единицы площади. В зависимости от скорости процесса различают собственно горение, взрыв и детонацию.

Взрыв — это быстрое превращение вещества (взрывное горение), сопровождающееся образованием большого количества сжатых газов, под давлением которых могут происходить разрушения. Горючие газообразные продукты взрыва, соприкасаясь с воздухом, часто воспламеняются, что обычно приводит к пожару, усугубляющему негативные последствия взрыва.

Детонационное горение возникает во взрывоопасной среде при прохождении по ней достаточно сильной ударной волны. При ударном сжатии температура газа может повыситься до температуры самовоспламенения. Происходит химическая реакция. Часть выделившейся теплоты затрачивается на энергетическое развитие и усиление ударной волны, поэтому она перемещается по горючей смеси не ослабевая. Такой комплекс, представляющий собой ударную волну и зону химической реакции, называют детонационной волной, а само явление — детонацией. Детонационное горение вызывает сильные разрушения и поэтому представляет большую опасность при образовании горючих газовых систем. Однако оно может происходить только при определенном минимально необходимом начальном давлении и определенных концентрациях горючего вещества в воздухе или кислороде.

Следует различать термины "самовозгорание" и "самовоспламенение". Самовозгорание — это явление резкого увеличения скорости экзотермических реакций, приводящее к горению вещества, материала или смеси в отсутствие источника зажигания. Оно может быть тепловое, химическое и микробиологическое. Самовоспламенение представляет самовозгорание, сопровождающееся появлением пламени. Температура самовоспламенения большинства горючих жидкостей находится в пределах 250...700° С (исключения: сероуглерод — 112... 150 °С, серный эфир — 175...205 °С), а твердых горючих веществ — 150...700 °С, хотя, например, целлулоид способен самовоспламеняться уже при температуре 141 °С.

122. Причины пожаров на промышленных предприятиях.

нарушение правил пожарной безопасности при проведении огневых и сварочных работ; нарушение правил безопасности при эксплуатации электрооборудования и электроустановок; эксплуатация неисправного оборудования.

122. Оценка пожарной опасности промышленных предприятий.

Классификация производств и зон по пожароопасности. Согласно СН и П II-90-81 в зависимости от характеристики используемых или получаемых в производстве веществ и их количества производственные помещния и склады подразделяются на 6 категорий:

А - взрывоопасные производства (горючие газы с Сн £ 10% (об) (жидкости с t° вспышки до 28° С, взрывоопасной смеси в объеме > 5% объема воздуха в помещении, вещества, способные гореть и взрываться при взаимодействии с водой, О2 или друг с другом) и создают избыточное давление > 5 кПа. (металлические N, K, ацетон, сероуглерод, эфиры, спирты, окрасочные цехи).

Б - взрывопожароопасные производства

В - пожароопасные производства  - жидкости с tвсп паров> 61° С, горючие пыли, волокна (обработка горючих материалов: древесины, торфа; угля, пластмасс,   резины, склады горючих и смазочных материалов)

Г - производства, связанные с обработкой несгораемых веществ в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, сопровождающейся выделением лучистого тепла, искр, пламени (цехи термообработки металла, газогенераторов, котельные);

Д -  производства, связанные с обработкой несгораемых веществ в холодном состоянии;

Е -  взрывоопасные производства, связанные с применением горючих газов без жидкой фазы и взрывоопасных пылей в таком количестве, что они могут образовать взрывоопасные смеси в объеме > 5% объема помещения, в котором по условии технологического процесса возможен только взрыв, без последующего горения, веществ, которые могут взрываться без последующего горения при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом.

Существует также классификация пожароопасных и взрывоопасных зон.

 (ГОСТ 12.1.004-85 «Пожарная безопасность», ГОСТ 12.1.010-76 «Взрывобезопасность»).

Эти стандарты допускают вероятность возникновения пожара в течение года £ 10-6.

Увеличение площади соприкосновения (контакта) (упругие контакты, неразъемные соединения, защита отделения для защиты электросети от перегрузок - автоматические выключатели, тепловые реле, плавкие предохранители.

122. Пожарная профилактика при проектировании и строительстве промышленных предприятий.

Здание считается правильно спроектированным в том случае, если наряду с решением функциональных, прочностных, санитарных и других техниче­ских и экономических требований обеспечены условия пожарной безопасности.

В соответствии со СНИП 2.01.02-85 все строительные материалы по воз­гораемости подразделяют на три группы:

Несгораемые, которые под действием огня или высоких темпе­ратур не возгораются и не обугливаются (к ним относятся многие метал­лы и материалы минерального происхождения);

Трудно-сгораемые, которые способны возгораться и продолжать гореть только при постоянном воздействии постороннего источника воз­горания (например, конструкции из древесины, пропитанные или покры­тые огнеупорными составами);

Сгораемые, которые способны самостоятельно гореть после удаления источника возгорания (к ним относятся многие пластические материалы, в том числе применяемые в строительстве).

Способность конструкций характеризируется пределом огнестойкости, представляющим собой время в часах от начала испытания конструкции по стандартному температурному режиму до возникновения одного из следующих признаков: образование и конструкции трещин или отверстий, сквозь которые проникают продукты горения или пламя; повышение температуры на не обогреваемой поверхности конструкции в среднем более чем на 140°С; потери конструкцией в своей несущей способности; переход горения в смежные конструкции или поме­щения: разрушение узлов крепления конструкции.

В зависимости от величины предела огнестойкости основных строительных конструкций и пределов распространения огня по этим конструкциям здания и сооружения по огнестойкости подразделяют на пять степеней.

Выбор требуемой степени огнестойкости здания зависит от назначения: проектируемого здания, площади этажности. Для производственного здания не обходимо также учитывать категорию пожарной опасности производства.

В таблице приведены минимальные пределы огнестойкости и группы возгораемости основных строительных конструкций в зависимости от степени огнестойкости здания.

Несущее и ограждающие конструкции производственных зданий категорий А, Б, В и Г должны быть не ниже II степени огнестойкости. С внутренней стороны и перегородки этих зданий должны быть оштукатурены или выполнены и» материалов с ровными и чистыми поверхностями. Для отделки и защиты от коррозии внутренних поверхностей стен, потолков и других конструкций могут применяться все виды материалов, рекомендованных строи­тельными нормами и правилами, в том числе синтетические материалы в виде эмалей, лаков и пленок.

Степень огнестойкости зданий	Основные строительные конструкции
	Несущие стены, стены лестничных клеток, колонны	Наружные стены из начесанных панелей и наружные фахверковые стены	Плиты, настилы и другие несущие конструкции, перегородки	Плиты, настилы и другие несущие конструкции, перекрытия	Перегородки	Противопожарные стены
I	2,5Н	0,5Н	1Н	0,5Н	0,5Н	2,5Н
II	2Н	0,25Н 0,5Т	0,75Н	0,25Н	0,25Т	2,5Н
III	2Н	0,25Н 0,5Т	0,75Т	С	0,25Т	2,5Н
IV	0,5Т	0,25Н	0,75Т	С	0,25Т	2,5Н
V	С	С	С	С	С	2,5Н
Примечание: Н-несгораемые, Т-трудносгораемые, С-сгораемые

 

В зданиях категорий А. В, В и Г не допускается применение для отделки внутренних поверхностей стен жестких листовых материалов и сухой штукатур­ки, допускающей образование воздушных зазоров между стеной и облицовкой, ленты, а так же плоские и ребристые потолки в помещениях, где имеются значи­тельные выделения взрыво- и пожароопасной пыли, должны иметь гладкую по­верхность, исключающую накопление пыли.

Конструкции полов в производственных зданиях выбираются в зависи­мости от особенностей технологического процесса, характера агрессивного воз­действия на них и требований техники безопасности. Они могут быть асфальто­вые, асфальтобетонные и бетонные, из линолеума, наливные - полимерцементные, мозаичные - шлифованные, резиновые - электропроводящие, из кислото­упорного кирпича, керамической плитки, свинца и т.д.

Помещения, в которых необходимо периодически промывать стены и потолки, должны быть окрашены масляной краской или другими водостойкими красками, преимущественно таких тонов, на фоне которых резко выделялась бы пыль.

Покрытия производственных зданий категории А, Б, В, и Г должны удовлетворять следующим требованиям:

- несущие конструкции выполняются из железобетона, как правило сборные или монтажные;

- второстепенные элементы конструкций (плиты, настилы) должны вы­полнятся из несгораемых материалов;.

- в зданиях категории А допускается сборные или подвижные железо-бетонные покрытия, а также покрытия из армированного ячеистого бетона.

Междуэтажные перекрытия и обслуживающие площади и зданиях всех категорий должны выполнятся железобетонными или металлическими, кровли зданий могут выполнятся .из несгораемых кровельных материалов, а также из рулонно-кровельных материалов в зависимости от характера здания. конструкции кровельного покрытия и уклона кровли.

122. Методы и пути повышения огнестойкости зданий и сооружений.

Теория и практика показывают, что строительные конструкции, оборудование и материалы, даже если последние не горят, требуют защиты от огня. Если предел огнестойкости строительных конструкций мал, то происходит их обрушение, что способствует проникновению огня в другие помещения, затрудняет или делает невозможным эвакуацию людей и материальных ценностей и усложняет тушение пожаров. Таким образом, основной задачей с точки зрения пожарной защиты является повышение предела огнестойкости строительных конструкций.

Практика позволяет выделить следующие пути повышения огнестойкости строительных конструкций.

1. Повышение огнестойкости путем применения различного рода обмазок и штукатурки. Этот способ повышения огнестойкости можно рекомендовать для строительных конструкций из различных материалов (дерево, металл, железобетон, пластмассы). Толщина слоя в любом случае должна быть не менее 20-25 мм. Хорошо зарекомендовали себя для обмазок такие материалы, как вермикулит, асбестовермикулит, перлит, известково-цементная штукатурка.

2.Повышение огнестойкости за счет облицовки конструкций плитами и кирпичом. При облицовке колонн гипсовыми плитами толщиной 60—80 мм предел огнестойкости достигает 3,3 — 4,8 ч, а при применении обыкновенного глиняного кирпича толщиной 60 мм — 2ч.

3.Повышение огнестойкости в результате применения различных экранов. Например, подвесные потолки из несгораемых или трудносгораемых материалов являются хорошим экраном для несущих металлических конструкций. Экраны могут быть передвижные и стационарные, а по конструктивному решению — теплоотводящие и поглощающие лучистую энергию. Водяные экраны (прозрачные, полупрозрачные и практически непрозрачные) применяются довольно часто в виде водяных завес, создаваемых спринклерными и дренчерными головками.

4.Повышение огнестойкости охлаждением конструкций водой. Металлические конструкции охлаждаются водой с помощью срабатывания дренчерных или спринклерных систем. При быстром развитии пожара на больших площадях этот метод неэффективен. В настоящее время предложен более оригинальный метод, при котором колонны охлаждаются за счет циркуляции воды внутри них.

5.Повышение огнестойкости обработкой конструкций антипиренами - химическими веществами, придающими древесине свойство невозгораемости. Обработанные образцы испытываются на огнезащитные свойства методом керамической трубы. Однако этот способ обработки очень трудоемкий и дорогой, качество обработки зависит от вида дерева и его строения. Кроме того, приобретенные огнезащитные свойства не очень надежны.

6. Повышение огнестойкости нанесением покрытий на поверхность конструкций. В последнее время для защиты конструкций от огня применяются различные огнезащитные покрытия. Принцип их действия заключается в том, что при воздействии пламени покрытия вспучиваются, создавая тем самым дополнительный изоляционный слой. Небольшая стоимость большинства покрытий, простота приготовления и нанесения, возможность обработки в любых условиях, высокие огнезащитные свойства способствуют широкому их применению. Разработано покрытие на основе жидкого стекла и асбеста, которое состоит из 10 частей (по массе) жидкого стекла и 1—4 частей порошка мелковолокнистого асбеста. Простое механическое перемешивание в течение 10 мин обеспечивает готовность покрытия. Наносится покрытие любым распылителем. Расход на 1 м поверхности — от 0,5 до 1 кг при не большой стоимости . Огнезащитные свойства его очень высоки. Эксперименты показали, что при действии на обработанную древесину в течение 50 мин теплового импульса порядка 23012 МДж тепловое напряжение составляло более 418,41 МДж/мин, а температура на участке 10—12 м достигала 920°С. После испытания древесина сохранилась — покрытие предохранило ее от сгорания.

В последние годы в ряде стран разработаны и успешно применяются огнезащитные вспучивающиеся покрытия, которые позволяют повысить огнестойкость металла и перевести древесину в группу трудногорючих материалов: “Пироморс”, “ПироСейф”, “Унитерм” (Германия); “Винтер” (Финляндия); “Фламс САФЕ” (Венгрия); “Файрекс” (НПА “Крилак”, Россия); “ОВК - 2”, “Эндотерм – ХТ - 150” (Украина).

Однако следует учесть, что все приведенные огнезащитные покрытия многокомпонентны и содержат органические компоненты, что не позволяет их относить к негорючим покрытиям, а тем более безопасным (при температурах выше 300°С претерпевают деструкцию и разложение с выделением небезопасных веществ).

Учитывая данное обстоятельство, всё большее применение в Украине находят отечественные не горючие на минеральной основе эффективные вспучивающиеся покрытия на основе жидкого стекла (ВЗП-1 ВЗП-12).

7.Повышение огнестойкости прессованием древесины после введения химических веществ. Это новый способ придания древесине огнезащитных свойств. Сущность его состоит в том, что в древесину вводятся вещества, которые размягчают целлюлозу и клетчатку, после чего древесина прессуется. Спрессованная древесина имеет большую плотность, тонет в воде, обладает прочностью стали, очень трудно загорается от огня и относится к категории трудносгораемых материалов.