- •Курсовой проект
- •Тема: «Проект сварочно-наплавочного участка авторемонтного предприятия на 3000 капитальных ремонтов в год для автомобилей зил-130»
- •Содержание
- •В ведение
- •Р аздал 1. Общая часть
- •Исходные данные
- •1 .2 Назначение участка
- •Р аздел 2. Расчетно-технологическая часть
- •2.1 Выбор схемы технологического процесса
- •2.2 Режим работы
- •2.3 Определение годового объема работ
- •2 .4 Определение состава и числа работающих
- •2.5 Расчет потребного оборудования и выбор оборудования
- •2.6 Расчет площади участка
- •2.7 Компоновка участка
- •2.8 Расчет потребности в энергоресурсах
- •Р аздел 4. Охрана труда и производственная санитария
- •4.1 Расчет вентиляции
- •4 .2 Расчет освещения
- •4.3 Техника безопасности на участке и противопожарные мероприятия
- •Заключение
Р аздал 1. Общая часть
Исходные данные
Сварочно-наплавочный участок предназначен для восстановления изношенных и поврежденных деталей сваркой и наплавкой на авторемонтном предприятии, осуществляющем 30000 капитальных ремонтов в год автомобилей ЗИЛ-130
1 .2 Назначение участка
Назначение участка. Участок предназначен для восстановления изношенных и поврежденных деталей сваркой и наплавкой.
Краткий технологический процесс. Детали, подлежащие сварке и наплавке, согласно технологическим маршрутам поступают на сварочно-наплавочный участок со склада деталей, или со слесарно-механического участка.
Годовую производственную программу производственного участка принимаю для третьего класса, так как сварочно-наплавочная, гальваническая и малярная программа определяется номенклатурой, количеством продукции и площадью.
Р аздел 2. Расчетно-технологическая часть
2.1 Выбор схемы технологического процесса
Поточный метод производства считается наиболее совершенной формой сборки агрегатов и автомобилей. Его применение целесообразно в организациях по ремонту полнокомплектных автомобилей со значительной производственной программой.
Непоточный метод сборки характеризуется выполнением сборочных операций на постоянном рабочем месте, к которому подаются все детали и узлы собираемого автомобиля.
В связи с малым объемом работ и спецификой производства, принимаю непоточный метод производства.
2.2 Режим работы
Режим работы участка характеризуется числом рабочих дней в году, продолжительностью рабочей недели и рабочей смены в часах, числом смен.
При проектировании предприятий, как правило, предусматривается двухсменная работа.
На отдельных участках допускается односменный режим работы, если это не требует дополнительного оборудования и увеличения площади помещения. Годовые фонды времени рабочих и оборудования определяются исходя из режима работы участка и подразделяются на номинальные и действительные.
Номинальный годовой фонд времени рабочего определяется числом рабочих дней в году и продолжительностью рабочей недели.
Действительный годовой фонд времени рабочего определяется вычитанием из номинального годового фонда неизбежных потерь рабочего времени, учитывающих продолжительность профессиональных и учебных отпусков, государственных обязанностей, а так же пропусков рабочего времени по другим уважительным причинам.
Номинальный годовой
фонд времени оборудования
и рабочего места
при односменной
работе численно равен годовому фонду
времени рабочего
:
Действительный годовой фонд времени оборудования:
где, 365 – число календарных дней в году; 104 – число выходных дней в год;
- число праздничных дней в году;
- продолжительность рабочей смены, ч;
– число смен работы;
-
коэффициент использования оборудования,
учитывающий простои в профилактическом
обслуживании и ремонте (принимается
равным 0,93...0,98).
Принимаю на сварочно-наплавочном участке:
- режим работы участка – 253 дня в году, число смен – 2-ве;
- число рабочих дней в неделю – 5 дней;
- номинальный годовой фонд времени для рабочих – 2070 часов
(приложение 7 стр. 268 [1]);
- действительный годовой фонд времени для рабочих – 1820 часов (приложение 7 стр. 268 [1]);
-действительный годовой фонд времени оборудования – 3910 часов (приложение 8 стр. 269 [1]);
