
- •1. Общие указания по выполнению расчетной работы
- •2. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей
- •Технологические характеристики способов восстановления изношенных поверхностей
- •Коэффициенты износостойкости, выносливости, сцепляемости
- •Удельная себестоимость восстановления изношенных поверхностей деталей различными способами
- •Технико-экономическая характеристика способов восстановления поверхностей оси опорного катка
- •3. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей
- •Технико-экономические показатели восстановления оси опорного катка с различными сочетаниями дефектов.
Технико-экономическая характеристика способов восстановления поверхностей оси опорного катка
№ дефекта |
Наименование дефекта |
Коэффициент повторяемости дефекта, К1 |
Шифр |
Возможные способы восстановления |
Коэффициент долговечности, КД |
Удельная себестоимость восстановления, Су, р./дм2 |
Площадь восстанавливаемой поверхности, дм2 |
Технико-экономический показатель, Св/КД, р. |
1 |
Износ поверхности шеек под подшипники |
0,14 |
1.1 |
Электромеханическая обработка |
1,2 |
85 |
1,03 |
72,9 |
1.2 |
Электроконтактная наварка |
1,0 |
80 |
-//- |
82,4 |
|||
1,3 |
Наплавка в среде углекислого газа |
0,85 |
70 |
-//- |
84,8 |
|||
1,4 |
Вибродуговая наплавка |
0,85 |
90 |
-//- |
109,1 |
|||
2 |
Износ посадочного места под ступицу |
0,25 |
2.1 |
Электроконтактная наварка |
1,0 |
80 |
1,71 |
136,8 |
2.2 |
Наплавка в среде углекислого газа |
0,85 |
70 |
-//- |
140,8 |
|||
2.3 |
Вибродуговая наплавка |
0,85 |
90 |
-//- |
181,1 |
|||
3 |
Повреждение резьбовой поверхности |
0,40 |
3.1 |
Наплавка в среде углекислого газа |
0,85 |
70 |
0,62 |
51,0 |
3.2 |
Вибродуговая наплавка |
0,85 |
90 |
-//- |
65,6 |
Из таблицы видно, что оптимальными способами восстановления изнашиваемых поверхностей являются следующие:
для дефекта 1 – электромеханическая обработка;
для дефекта 2 – электроконтактная наварка;
для дефекта 3 – наплавка в среде углекислого газа.
Эти способы и должны быть в основе разработки технологии восстановления детали и дальнейшего анализа эффективности ее восстановления.
3. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей
Экономическую эффективность восстановления изношенных деталей определяют по формуле:
(13)
где Эв – экономическая
эффективность восстановления деталей,
р.; Цн, Цв
– цены соответственно новой и
восстановленной деталей, р.; Рн,
Рв – ресурсы соответственно
новой и восстановленной деталей, ч;
– остаточная стоимость после эксплуатации
соответственно новой и восстановленной
деталей, р.
Из этой формулы следует, что экономически
целесообразно восстанавливать детали,
для которых Эв>0. Если
принять, что
,
а отношение
представить как коэффициент долговечности
Кд восстановленной детали,
соотношение цен новой и восстановленной
деталей должно удовлетворять выражению:
(14)
В условиях рыночной экономики как новые, так и восстанавливаемые детали реализуются потребителю по договорной цене. Однако для предприятия очень важно определить возможные максимальную и минимальную цены на восстановленную деталь, при которых, с одной стороны, потребитель был бы заинтересован приобрести ее вместо новой детали, а с другой стороны, восстановление ее обеспечивало бы ремонтному предприятию хотя бы нормативную рентабельность.
Потребитель будет заинтересован приобрести восстановленную деталь вместо новой в случае, если затраты на единицу ресурса при использовании восстановленной детали будут меньше, чем при использовании новой детали, т.е.:
(15)
тогда максимальная цена восстановленной детали может быть определена из выражения:
(16)
где Кд – коэффициент долговечности восстановленной детали.
Минимальную цену для производителя можно определить по формуле:
(17)
где
–
заводская себестоимость восстановления
детали с i-м сочетанием
дефектов, р.; П – планируемая
балансовая прибыль, р.
В зависимости от числа дефектов и их сочетаний заводская себестоимость восстановления конкретных деталей одного наименования будет различной.
В общем случае заводская себестоимость восстановления детали с определенным сочетанием дефектов определяется из выражения, р.:
(18)
где
–
себестоимость устранения i-того
сочетания дефектов без учета затрат на
очистку и дефектацию детали, р.;
–
стоимость дополнительных работ, которые
необходимо выполнить при восстановлении
детали с любым сочетанием дефектов
(очистка, дефектация), р.; n
– количество дефектов.
Значение
принимается равным 0,1 от себестоимости
устранения всех возможных дефектов:
(19)
Стоимость изношенных деталей, получаемых от поставщиков ремонтного фонда (предприятий, торговых баз, обменных пунктов), на практике обычно устанавливается равной 0,1 от цены новой детали или по цене металлолома плюс 20%:
(20)
Прибыль П определяется из выражения:
(21)
где Нпр – норма прибыли, в процентах.
Величина нормы прибыли должна быть не ниже коэффициента эффективности вложений, равного процентной ставке за кредит, установленной Центральным банком РФ и увеличенной на коэффициент гарантии получения положительного эффекта.
При выполнении расчетной работы значение Нпр может приниматься в пределах 10...30 %.
Рассмотрим пример определения экономической целесообразности и эффективности восстановления оси опорного катка, имеющей различные сочетания дефектов.
Цена новой оси на рынке Цн = 340 р.
Исходя из коэффициента долговечности
восстановленной оси
= 0,85, ее максимальная цена может быть
установлена не более
По формуле (18)определяем значения заводской себестоимости восстановления оси с различными сочетаниями дефектов, затем по формуле (21) – величину прибыли, затем по формуле (17) – соответственно минимальную расчетную цену восстановленной детали.
Результаты расчетов сводятся в таблицу 5.
Себестоимость устранения отдельных дефектов оси наплавкой в среде углекислого газа:
дефект 1 – 72,1 р.; дефект 2 – 119, 7р.; дефект 3 – 43,4 р.
Стоимость дополнительных работ:
Дп = 0,1 (72,1 + 119,7 + 43,4) = 23,5 р.
Стоимость изношенной детали:
Исходя из нормы прибыли Нпр = 20%, определяем величину прибыли для деталей с различными сочетаниями дефектов.
Таблица 5