- •1. Общие указания по выполнению расчетной работы
- •2. Обоснование способов восстановления изношенных поверхностей
- •Технологические характеристики способов восстановления изношенных поверхностей
- •Коэффициенты износостойкости, выносливости, сцепляемости
- •Удельная себестоимость восстановления изношенных поверхностей деталей различными способами
- •Технико-экономическая характеристика способов восстановления поверхностей оси опорного катка
- •3. Определение экономической целесообразности и эффективности восстановления деталей
- •Технико-экономические показатели восстановления оси опорного катка с различными сочетаниями дефектов.
Коэффициенты износостойкости, выносливости, сцепляемости
Способ восстановления |
Значения коэффициентов |
||
Износостойкости, Кн |
Выносливости, Кв |
Сцепляемости, Ксц |
|
Наплавка в углекислом газе |
0,85 |
0,9.. .1,0 |
1,0 |
Вибродуговая наплавка |
0,85 |
0,62 |
1,0 |
Наплавка под слоем флюса |
0,90 |
0, 82 |
1,0 |
Дуговая металлизация |
1,0…1,3 |
0,6…1,1 |
0,2…0,6 |
Газопламенное напыление |
1,0…1,3 |
0,6…1,1 |
0,3…0,8 |
Плазменное напыление |
1,0…1,5 |
0,7…1,3 |
0,4…0,8 |
Хромирование (электролитическое) |
1,0…1,3 |
0,7…1,3 |
0,4…0,8 |
Железнение (электролитическое) |
0,9…1,2 |
0,8 |
0,65…0,8 |
Контактная наплавка (наварка металлического слоя) |
0,9…1,1 |
0,8 |
0,8…0,9 |
Ручная наплавка |
0,9 |
0,8 |
1,0 |
Клеевые композиции |
1,0 |
– |
0,7 |
Электромеханическая обработка (высадка и сглаживание) |
до 3,00 |
1,2 |
1,0 |
Обработка под ремонтный размер |
1,0 |
1,0 |
1,0 |
Установка дополнительной детали |
1,0 |
0,8 |
1,0 |
Пластическое деформирование |
0,8…1,0 |
1,0 |
1,0 |
Из числа способов, отобранных по технологическому критерию, к дальнейшему анализу принимаются те, которые обеспечивают коэффициент долговечности восстановленных поверхностей не менее 0,8.
Если установлено, что требуемому значению коэффициента долговечности для данной поверхности детали удовлетворяют два или несколько способов восстановления, выбор оптимального из них проводится по технико-экономическому критерию, численно равному отношению себестоимости восстановления к коэффициенту долговечности для этих способов. Окончательному выбору подлежит тот способ, который обеспечивает минимальное значение этого отношения:
Св / Кд → min (11)
где Кд – коэффициент долговечности восстановленной поверхности; Св – себестоимость восстановления соответствующей поверхности, р.
При обосновании способов восстановления поверхностей значение себестоимости восстановления Св определяется из выражения:
Св = Су S / 10000, р. (12)
где Су – удельная себестоимость восстановления, р./дм2; S – площадь восстанавливаемой поверхности, дм2.
Значения Су для наиболее распространенных способов восстановления приведены в табл. 3.
Таблица 3
Удельная себестоимость восстановления изношенных поверхностей деталей различными способами
Способ восстановления |
Удельная себестоимость восстановления, руб./дм2 |
Наплавка в углекислом газе |
60…80 |
Вибродуговая наплавка |
80…100 |
Наплавка под слоем флюса |
120…140 |
Дуговая металлизация |
80…120 |
Газопламенное напыление |
80…120 |
Плазменное напыление |
100…140 |
Хромирование электролитическое |
40…90 |
Железнение электролитическое |
5…50 |
Контактная наплавка (наварка) металлического слоя |
75…85 |
Ручная наплавка |
40…60 |
Клеевые композиции |
30…60 |
Электромеханическая обработка (высадка и сглаживание) |
80…90 |
Обработка под ремонтный размер |
8…14 |
Установка дополнительной детали |
40…100 |
Пластическое деформирование |
8…14 |
Предварительно отобранные методы восстановления для каждой изнашиваемой поверхности ранжируются по значению технико-экономического показателя и сводятся в табл. 4.
Таблица 4