
- •Лабораторная работа №6 «Бетоно- и растворосмесительное и транспортирующее оборудование. Вибровозбудители бетонной смеси»
- •Растворосмесители.
- •Бетоны Частично бетоны Штукатурные работы
- •Непрерывная подача смеси одноцилиндровым растворонасосом:
- •Непрерывная подача смеси 2х цилиндровым растворонасосом:
- •К инематическая схема штукатурного агрегата.
- •Вибровозбудители фрикционно-планетарного типа с наружной(а) и внутренней обкаткой(б)
- •Степень армированности конструкции:
Московский Государственный Строительный Университет
Кафедра строительных машин
Лабораторная работа №6 «Бетоно- и растворосмесительное и транспортирующее оборудование. Вибровозбудители бетонной смеси»
Выполнил: Тихонов П.С. 3 курс 1 группа
Проверил: Троицкий С.Н.
г. Мытищи, 2012
Вопрос №1: Какой способ смешивания применяется в бетоносмесителях и растворосмесителях?
Ответ:
Бетоносмесители |
|
Гравитационные |
Принудительного смешивания |
Рабочими органами являются вращающиеся барабаны, на внутренних поверхностях которых закреплены лопасти. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями и поднимаются вверх, откуда они свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, а последние увлекаются вверх. Такие бетоносмесители хорошо смешивают умеренно подвижные и подвижные бетонные смеси, но не обеспечивают достаточной однородности жестких и малоподвижных смесей. |
Загруженные материалы смешиваются посредством вращающихся лопастей, расположенных на валу, вертикально проходящем через неподвижный барабан. В таких смесителях можно приготовлять малоподвижные и жесткие бетонные смеси и растворы на плотных и пористых заполнителях, получая хорошо перемешанную однородную смесь. Однако этот способ требует приложения значительных затрат энергии и вызывает большое абразивное изнашивание рабочих органов в сравнении с гравитационными смесителями. |
|
1 – электродвигатель; 2 - многорядная клиноременная передача; 3 – вал; 4 – зубчатая передача; 5 – вал; 6 – зубчатый венец; 7 – барабан; 8 – зубчатый секлиф; 9 – штурвал; 10 – вертикальная ось; 11 – траверса; 12 – цепная передача; 13 – выключатель; 14 – рычаг; 15 – барабан механизма подъема ковша; 16 – конусный фрикцион; 17 – канат; 18 – ленточный тормоз; 19 – ковш |
Объем готового замеса 65, 165, 330.
Растворосмесители.
Принудительного смешивания:
Различают лопастные смесители:
- с горизонтальным лопастным валом;
- с вертикальным лопастным валом;
- турбулентные.
1-тележка
2-две стойки
3-подшипники
4-лопастной вал
5-барабан
6-ограждение
7-рукоятка
8-редуктор
9-электродвигатель
Объем готового замеса :
-стационарные 400, 800, 1200л;
-передвижные 30, 65, 125, 250л.
Загрузка смеси в смесительное устройство в различных моделях может осуществляться по-разному: бетонно-растворные узлы, компактные заводы по производству бетона, бето
• либо вручную (обычно для бетоносмесителей с небольшим объемом смесительного устройства), бетононасосы стационарные, бетононасосы с бетонопроводом, бетонасос и б
• либо с помощью механического устройства (называемого еще "скипом").
Вопрос №2: Как осуществляется процесс перемешивания смесей при гравитационном, принудительном и турбулентном способах?
Ответ:
Гравитационный способ |
Принудительный способ |
Турбулентный способ |
Рабочими органами являются вращающиеся барабаны, на внутренних поверхностях которых закреплены лопасти. При вращении барабана компоненты бетонной смеси подхватываются лопастями и поднимаются вверх, откуда они свободно падают, перемешиваясь с нижними слоями, а последние увлекаются вверх. |
Загруженные материалы смешиваются посредством вращающихся лопастей. Смесительная емкость может быть корытообразной формы с горизонтальным расположением лопастных валов, чашеобразной с вертикальным лопастным валом и в виде бака с вертикальным быстровра-щающимся ротором. - требует приложения значительных усилий; - вызывает сравнительно большое изнашивание органов; - ограничение макисмальных размеров зерен крупного заполнителя по сравнению с гравитационными смесителями |
Потоки смешиваемой массы создаются ротором, диаметр которого в 2-2,5 раза меньше диаметра смесительной емкости, а частота вращения ротора в 10-15 раз выше частоты вращения валов обычных лопастных смесителей. Вследствие этого в смешиваемой массе возникают центробежные силы, создающие интенсивные потоки, благодаря которым приходит в движение весь объем смешиваемых материалов. |