3. Полимерные материалы и изделия. Пластмассы (плотные, пористые). Несъемная опалубка

Полимерные материалы представляют природные или синтетическиевысокомолекулярные органические соединения, состоящие из огромногоколичества атомов. Исходные полимерные материалы.

Полимеры в зависимости от метода получения подразделяют на полимеризационные и поликонденсационные. Полимеризационные полимеры получают путём полимеризации. К ним относятся полиэтилен, полистирол. Поликонденсационные полимеры получают методом поликонденсации. К ним относятся полиэфирные, акриловые, кремнийорганические и др. смолы, полиэфиры, полиуретановые каучуки.

Полиэтилен получают полимеризацией этилена из попутного и природного газа. Он стареет под действием солнечной радиации, воздуха, воды. Его плотность 0,945 г/см³, морозостойкость –70°С термостойкость всего 60…80°С. По способу получения различают полиэтилен высокого давления (ПВД), низкого давления (ПНД) и на окисно-хромовом катализаторе (П). При нагревании до 80°С полиэтилен растворяется в бензоле, четырёххлористом углероде. Применяют его для изготовления плёнок отделочных материалов.

Полиизобутилен – каучукоподобный или жидкий эластичный материал, получаемый полимеризацией изобутилена. Он легче полиэтилена, менее прочен, обладает очень малой влаго- и газопроницаемостью, почти не стареет. Применяют его для изготовления гидроизоляционных тканей, защитных покрытий, плёнок, в качестве добавок в асфальтобетонах, вяжущего для клеев и др.

Полистирол – термопластичная смола, продукт полимеризации стирола (винилбензола). Применяют его для изготовления плит, облицовочных плиток, лаков эмалей и др.

Полиметилметакрилат (органическое стекло) – образуется в процессе полимеризации метилового эфира в результате его обработки метакриловой кислотой. В начале образуется метилметакрилат в виде бесцветной, прозрачной жидкости, а затем получают стеклообразный продукт в виде листов, трубок…Они очень стойки к воде, кислотам и щелочам. Применяют их для остекления, изготовления моделей.

Полимерные трубы.

Трубы из полимерных материалов широко применяют при строительстве напорных трубопроводов (подземных и надземных), оросительных систем, закрытого дренажа, трубчатых гидротехнических сооружений. В качестве материала для изготовления полимерных труб используют полиэтилен, винипласт, полипропилен, фторопласт.

Полиэтиленовые трубы изготавливают методом непрерывной шнековой экструзии (непрерывное выдавливание полимера из насадки с заданным профилем). Полиэтиленовые трубы морозостойки, что позволяет эксплуатировать их при температурах от –80°С до +60°С.

Полимерные мастики и бетоны.

Гидротехнические сооружения работающие в условиях агрессивной среды, действия больших скоростей и твёрдого стока, защищают специальными покрытиями или облицовками. С целью предохранения сооружений от этих воздействий, увеличения их долговечности используют полимерные мастики, полимерные бетоны, полимербетоны, полимеррастворы.

Полимерные мастики – предназначены для создания защитных покрытий, предохраняющих конструкции и сооружения от воздействия механических нагрузок, истирания, перепадов температур, радиации, агрессивной среды.

Полимерные бетоны – цементные бетоны, в процессе приготовления которых в бетонную смесь добавляют кремнийорганические или водо-растворимые полимеры. Такие бетоны имеют повышенную морозостойкость, водонепроницаемость.

Полимербетоны – это бетоны, в которых вяжущими материалами служат полимерные смолы, а заполнителем – неорганические минеральные материалы.

Полимеррастворы отличаются от полимербетонов тем, что не имеют в своём составе щебня. Их применяют в качестве гидроизоляционных, антикоррозионных и износоустойчивых покрытий гидротехнических сооружений, полов, труб.

Положительным свойством пластмасс является:

- малая плотность в пределах (Средняя плотность пластмасс колеблется в широких пределах и составляет у пористых 15-30 и плотных 1800-2200 кг/м3)

- высокие прочностные характеристики (Предел прочности при сжатии пластмасс с порошкообразным наполнителем составляет 100-150 МПа, у стекловолокнистых пластмасс достигает 400 МПа.)

- низкая теплопроводность. Самые легкие пористые пластмассы имеют показатель теплопроводности всего лишь 0,03 Вт/(м-°С), т.е. близкий к теплопроводности воздуха;

- высокая химическая стойкость; - высокая устойчивость к коррозионным воздействиям; - способность окрашиваться в различные цвета; - малая истираемость некоторых пластмасс.

- прозрачность пластмасс. Обычные стекла пропускают менее 1 % ультрафиолетовых лучей, тогда как органические наоборот - более 70%; они легко окрашиваются в различные цвета. Следует отметить их значительно меньшую плотность. Так, стекло из полистирола имеет плотность 1060кг/м3

- технологическая легкость обработки (пиление, сверление, фрезе¬рование, строгание, обточка и др.)

- относительная легкость сварки материалов из пластмасс (на¬пример, труб в струе горячего воздуха)

- способность некоторых пластмасс образовывать тонкие пленки в сочетании с их высокой адгезией к ряду материалов,

- наличие в стране обширной сырьевой базы для производства по¬лимеров (природные газы, газы нефтепереработки).

Вместе с тем пластмассы имеют ряд недостатков:

- низкая теплостойкость (от +70 до +200°С); - малая поверхностная твердость; - высокий коэффициент термического расширения. - повышенная ползучесть, особенно заметная при повышении тем¬пературного режима; - горючесть с выделением вредных газов; - токсичность при эксплуатации.

Структура : 1.зернистая 2.Волокнистая3.слоистая

Несъемная опалубка — блоки или панели из различных материалов, которые монтируются в единую опалубочную конструкцию - форму для укладки монолитного железобетона. Ускоряет и упрощает строительство за счет объединения нескольких операций в одном технологическом цикле (несущая стена с нужным сопротивлением теплопередаче возводится за один технологический цикл). Несъемнаяпалубка после схватывания в ней бетона становится функциональной частью конструкции готовой стены. Различают несколько принципиально разных видов несъемной опалубки: 1. Блоки из вспененного полистирола с пустотами. 2. Облицовочная несъемная опалубка 3. Несъемная опалубка по технологии "Пластбау-3" 4. Армированные панели 5. Деревобетонные панели или блоки.Стекломагнезитовая каркасная опалубка