Визуальный и измерительный контроль

Различают разрушающие и неразрушающие методы контроля. Одним из видов неразрушающего контроля является визуальный и измерительный контроль (ВИК). Визуальному контролю подвергается 100 % сварных швов.

Задачей визуального контроля основного материала, кромок подлежащих сварке и сварных швов изделий (не менее 10 % длины сварных швов изделий), является подтверждение отсутствия продуктов коррозии на поверхности и недопустимых поверхностных дефектов вызванных технологией изготовления, условиями хранения или транспортировкой.

Измерительный контроль изделий проводиться с целью подтверждения размеров сварных швов, допустимости размеров поверхностных дефектов, выявленных при визуальном контроле, а также соответствия основных размеров изделий (деталей, сборочных единиц) требованиям стандартов.

ВИК качества распространяется на:

• основной материал (заготовки, прокат и т.д.),

• подготовку деталей к сварке,

• сборку соединений деталей под сварку,

• сварные соединения,

• изготовление деталей,

• исправление дефектов в сварных соединениях, который выполняется на всех стадиях изготовления сварных соединений и при техническом диагностировании.

ВИК качества сварных соединений при изготовлении должен выполняться в соответствии с требованиями «Технологической карты контроля» с указанием: контролируемых параметров, последовательности контроля, объемов контроля, нормы оценки результатов контроля, схемы выполнения замеров контролируемых параметров.

Визуальный контроль выполняется, как правило, невооруженным глазом или с помощью лупы. Увеличение луп должно быть 4^х – 7^х при контроле основного металла и сварных соединений при изготовлении монтаже и ремонте и 20^х при техническом диагностировании. ВИК должен проводиться до контроля изделия или сварного соединения другими методами контроля.

При доступности ВИК основного металла и сварных соединений следует выполнять как с наружной, так и с внутренней стороны изделия. Если сварное соединение подлежит механической обработке, например, с удалением валика усиления шва, то ВИК следует выполнять после проведения указанных операций. Дефекты, выявленные при ВИК должны быть исправлены до проведения последующего вида контроля другими методами, либо до выполнения технологической операции. К выполнению каждого последующего вида работ или технологической операции разрешается приступать только после приемки по результатам ВИК предыдущего вида работ. Разрешение на выполнение каждого последующего вида работ выдается лицом, выполняющим ВИК, который делает отметку о приемке предыдущего вида работ в учетных документах (Журнал сварочных работ) либо путем клеймения на поверхности изделия.

Перед проведением ВИК поверхность объекта в зоне контроля подлежит зачистке до чистого металла от ржавчины, окалины, грязи, масла, шлака, брызг расплавленного металла и др. посторонних включений. Зачистка производится металлическими щетками, напильником или абразивным кругом (Rа 12,5) R₂80. Контролируемая зона сварного соединения должна включать весь объем металла шва, а также примыкающие к нему участки основного металла в обе стороны от шва шириной:

• не менее 5 мм – для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой при номинальной толщине сваренных деталей до 5 мм включительно;

• не менее номинальной толщины стенки детали – для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой при номинальной толщине детали свыше 5 до 20 мм;

• не менее 20 мм – для стыковых соединений, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм, а также для стыковых и угловых соединений выполненных газовой сваркой, независимо от толщины стенки свариваемых деталей и при ремонте дефектных участков в сварных соединениях;

• Не менее 5 мм – для угловых, тавровых, торцевых и нахлесточных сварных соединений и соединений варки труб в трубные доски, выполненных дуговой и электронно-лучевой сваркой;

Не менее 50 мм – для сварных соединений, выполненных электрошлаковой сваркой.

ВИК выполняют при производстве сварочных работ и на стадии приемо-сдаточного контроля.

Визуально следует контролировать: отсутствие (наличие) поверхностных трещин всех видов и направлений, дефектов (пор, включений, скоплений пор и включений и др.), наличие маркировки (клейма).

Измерениями следует контролировать: размеры поверхностных дефектов (пор, включений и др.), высоту и ширину шва, а также выпуклость и вогнутость обратной стороны шва, подрезы основного металла, несплавления (непровары).

Высота и ширина сварного шва должна определяться не реже, чем через один метр по длине соединения, в трех сечениях. При контроле угловых соединений определяют катеты сварного шва.

Оценку качества ОМ, подготовки кромок деталей, сборки деталей под сварку, сварных соединений, заварки дефектных участков по результатам ВИК следует проводить по следующим нормам:

• Оценка качества сварных соединений трубопроводов тепловых сетей должна выполняться в соответствии со СНиП 3.05.03 «Тепловые сети».

• Оценка качества сварных соединений трубопроводов и оборудования сетей водоснабжения и канализации должна выполняться в соответствии со СНиП 3.05.04.

• Оценка качества сварных соединений технологического оборудования и технологических трубопроводов должна выполняться в соответствии со СНиП 3.05.05.

• Оценка качества сварных соединений стальных строительных конструкций должна выполняться в соответствии с ГОСТ 23118.

• Оценка качества монтажных сварных соединений, стальных строительных конструкций должна выполняться в соответствии со СНиП 3.03.01. «Несущие и ограждающие конструкции»

• Оценка качества заводских и монтажных сварных соединений арматуры и закладных изделий ЖБК по ГОСТ 10922.

Результаты ВИК на стадиях входного контроля основного металла и производства работ по изготовлению, монтажу и ремонту (подготовка деталей, сборка деталей под сварку, контроль качества сварных соединений, исправления дефектов) должны быть зафиксированы в учетной и отчетной документации (акты, заключения, протоколы) в соответствии с ГОСТ 23479.

На поверхности проконтролированных основного металла и готовых соединений контролером ставиться клеймо, подтверждающее положительные результаты контроля.

34