Входной контроль поступающих материалов

Входной контроль металла (листов, профильного проката) и конструктивных элементов металлоконструкций зданий, поступающих на предприятие для изготовления, укрупнения и монтажа, включает:

1. Проверку наличия сертификата или паспорта, полноты приведенных в нем данных и соответствия этих данных требованиям стандарта, технических условий, проектной или конструкторской документации;

2. Проверку наличия заводской маркировки и соответствия ее сертификатным или паспортным данным;

3. Осмотр металла и конструктивных элементов для выявления поверхностных дефектов и повреждений, выводящих толщину металла за пределы минусовых отклонений, регламентированных ГОСТ 19903 и ГОСТ 19904;

4. Осмотр и обмер (при наличии соответствующих указаний в ПТД) конструктивных элементов (узлов, блоков, ферм, стропил и др.) для выявления деформаций, нарушающих геометрические формы и размеры конструкций, оговоренных проектно-конструкторской документацией.

При отсутствии сертификата или неполноте сертификатных данных применение этого металла может быть допущено только после проведения необходимых испытаний, подтверждающих соответствие металла всем требованиям стандарта или технических условий. Входной контроль основных материалов (металла и конструктивных элементов) осуществляет организация — заказчик этих материалов. Результаты входного контроля должны быть переданы организации, осуществляющей изготовление или монтаж конструкций.

Сварочные материалы перед использованием должны быть проконтролированы:

1. На наличие сертификата (на электроды, проволоку и флюс) с проверкой полноты приведенных в нем данных и их соответствия требованиям стандарта, технических условий или паспорта на конкретные сварочные материалы;

2. На наличие на каждом упаковочном месте (пачке, коробке, ящике, мотке, бухте и пр.) соответствующих этикеток (ярлыков) или бирок с проверкой указанных в них данных;

3. На отсутствие повреждений упаковок и самих материалов;

4. На наличие для баллонов с газом соответствующего документа, регламентированного стандартом.

При отсутствии сертификатов на электроды и порошковую проволоку необходимо определять механические свойства стыковых сварных соединений, выполненных с применением этих материалов. Сварные стыковые образцы следует испытывать на статическое растяжение, статический и ударный изгиб при температуре 20°С по ГОСТ 6996 в количестве, указанном в табл. 14.

Операционный контроль

Операционный контроль сварочных работ выполняется производственными мастерами службы сварки и контрольными мастерами службы технического контроля (СТК).

Перед началом сварки проверяется:

• Наличие у сварщика допуска к выполнению данной работы;

• Качество сборки или наличие соответствующей маркировки на собранных элементах, подтверждающих надлежащее качество сборки;

• Состояние кромок и прилегающих поверхностей;

• наличие документов, подтверждающих положительные результаты контроля сварочных материалов;

• Состояние сварочного оборудования или наличие документа, подтверждающего надлежащее состояние оборудования;

• Температура предварительного подогрева свариваемых деталей (если таковой предусмотрен НТД или ПТД).

В процессе сварки проверяется:

Режим сварки;

• Последовательность наложения швов;

• Размеры накладываемых слоев шва и окончательные размеры шва;

• Выполнение специальных требований, предписанных ПТД;

• Наличие клейма сварщика на сварном соединении после окончания сварки.