Электроды для ручной дуговой сварки

В чертежах КМ указывается, как правило, тип элект­родов, которыми должна быть выполнена сварка, а в тех­нологической документации конкретные марки электро­дов, по которым устанавливается режим сварки, норма расхода электродов, нормы времени и т. п.

Технические требования на электроды для сварки сталей независимо от их типа регламентированы ГОСТ 9466–75.

ГОСТ регламентирует длину электродов и допускае­мые отклонения, тип покрытия и величи­ну допускаемых дефектов покрытия, требования по прочности и влагостойкости покрытия, а также техноло­гические свойства, методику испытаний, маркировку, упаковку, транспортирование и хранение электродов.

По назначению все электроды делятся на пять групп:

1-я группа – электроды для сварки углеродистых и низколегирован­ных конструкционных сталей с временным сопротивлением до 600 МПа (до 60 кг/мм² ), обозначаются индексом У, Имеется 9 типов: Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А, Э50, Э50А, Э55, Э60 (цифры - гарантированный предел прочности металла шва в кг/мм²). Буква А указывает на то, что металл шва, наплавленный этим электродом имеет повышенные пластические свойства;

2-я группа – электроды для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 600 МПа, обозна­чаются индексом Л. Их 5 типов: Э-70, Э-85, Э-100, Э-125, Э-150;

3-я группа – электроды для сварки легированных теплоустойчивых сталей (9 типов), обозначаются индексом Т;

4-я группа – электроды для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами, обозначаются индексом В; '

5-я группа – электроды для наплавки слоев с особыми свойствами, обозначаются индексом Н.

Подразделение электродов на типы регламентировано #M12293 0 1200001300 24254 707105630 4294967292 0 0 0 0 0ГОСТами 9467#S, #M12291 120000470410051#S и #M12291 1200004705 10052. При этом каждому типу электродов может соответствовать одна или несколько марок.

Контроль качества сварочных работ в строительстве

В проекте производства сварочных работ приводятся сведения по следующим основным позициям:

• Способ сварки.

• Тип сварного соединения по ГОСТу или чертежу.

• Тип шва.

• Вид соединения.

• Наименование НТД на сварку и контроль качества.

• Пространственное положение шва.

• Марка (класс) основного материала и ТУ на материал.

• Сварочные материалы.

• Сварочное оборудование.

• Способ сборки и требования к прихватке.

• Эскизы соединений.

• Технологические режимы сварки.

• Технологические требования к сварке и термообработке.

• Требования к контролю качества и нормы оценки.

В журнале сварочных работ указывается

• Наименование организации, выполняющей работы.

• Наименование объекта строительства.

• Должность, ф.и.о. и подпись ответственного за сварочные работы и ведение журнала.

• Организация, разработавшая проектную документацию, чертежи КМ, КМД, КЖ, КЖД.

• Шифр проекта.

• Организация, разработавшая ППСР.

• Шифр проекта.

• Предприятие изготовившее конструкции.

• Шифр заказа.

• Заказчик (организация), должность, ф.и.о. и подпись руководителя (представителя) технического надзора.

• Начало и окончание ведения журнала.

• Наличие пронумерованных и прошнурованных страниц, наличие печати.

Аттестационные удостоверения сварщиков и протоколы аттестации включают следующие позиции:

• Наименование организации (аттестационного центра) выдавшего удостоверение и аттестационного пункта на базе которого проведена аттестация.

• Наличие аккредитации АЦ указанного в утвержденном перечне территориальных учебно-аттестационных пунктов имеющих право на аттестацию персонала сварочного производства строительной отрасли.

• Соответствие аттестационного удостоверения на право производства (руководства) сварочных работ протоколу аттестации.

• Срок действия аттестационного удостоверения.

• Ф.И.О. и год рождения сварщика.

• Допуск на право производства сварочных работ на объектах поднадзорных Госархстройнадзору РТ

• Срок действия протокола аттестации.

• Подписи председателя аттестационной комиссии, руководителя аттестационного центра выдавшего удостоверение.

• Подписи членов комиссии и представителя Госархстройнадзора.

• Соответствие области распространения аттестации фактическому виду выполнения сварочных работ, например: способ сварки (ручная дуговая- РД, газовая- Г, и т. д.), вид деталей (Т – труба, Л – лист, А – арматура), тип швов (СШ – стыковой, УШ – угловой), группа свариваемого материала, присадочный материал или покрытие электрода, толщина деталей, наружный диаметр, положения при сварке (нижнее, вертикальное, горизонтальное, потолочное и т. д.), вид соединения (односторонняя сварка – ос, двусторонняя сварка – дс, с подкладным кольцом – сп и т.д.).

• Сведения работодателя о выполнении сварщиком пробных и контрольных сварных соединений в процессе работы с отметкой номера протокола контроля качества.

На каждое свариваемое изделие проверяется наличие следующей технической документации:

• Исполнительная схема (сварочный формуляр) монтажных стыков, с указанием сварных узлов (соединений), ф.и.о. клеймо сварщика их выполнившего, с указанием шифра проекта;

• Сертификаты (или их копии) на электроды, проволоку и флюс, использованные при производстве работ по сварке данного изделия и проверено их соответствие проекту.

• Акты и (или) на проверку, внешним осмотром и физическими методами (рентгенография, УЗК) сварных соединений, подписей мастера (ИТР) строительно-монтажного участка и представителя дирекции сооружаемого объекта, а также дефектоскописта не ниже II уровня с указанием узлов, марки стали, толщины проката, и его оценка.

• Паспорта на оборудование для сварки и резки, а также контрольно-измерительные приборы (амперметры, вольтметры, редуктора);

При составлении актов проверяется исправность, комплектность, действие срока последней проверки и (или) госповерки, наличие графиков осмотров, проверок, профилактических (текущих) и капитальных ремонтов оборудования, поверок средств измерений, утверждённые главным инженером предприятия с указанием ответственных лиц. Периодичность осмотров, проверок, ремонтов должна соответствовать требованиям паспортов или других документов. Результаты проверки заносятся в журнал учета состояния (осмотров и ремонта) оборудования, в котором отражаются результаты ремонта, проверки и даты.