3 Система оценок и контроля качества труда на участке

Контроль является одной из основных составляющих системы управления безопасностью труда и от того, насколько полно он осуществляется, насколько эффективны и действенны решения, принимаемые по материалам контроля, во многом зависит состояние охраны труда в подразделении, на предприятии.

Контроль бывает двух видов:

1.Технический, если его объектами являются предметы труда (продукция, техническая документация и др.), средства труда (оборудование, инструмент), трудовые процессы.

2.Социальный, если его объектом является деятельность человека.

Контроль представляет собой систему проверки соответствия процесса функционирования объекта принят ым управленческим решениям-законам, планам, нормам, стандартам, правилам, приказам, выявление результант воздействия субъекта на объект и отклонений от принятых управленческих решений.

Контроль является настолько важным средством обеспечения безопасности труда на производстве, что о необходимости этого вида деятельности говорится практически во всех нормативных актах по охране труда.

На механическом участке ответственность за охрану труда несет начальник цеха и мастер механического участка.

К обязанностям ответственного относится:

• обеспечивать правильную организацию труда работающих в соответствии с графиком работы;

• обеспечивать контроль за соблюдением технологии, технологических условий, качество выполнения ремонтных работ;

• организовывать и лично принимать участие в проведении I ступени трехступенчатого контроля;

• контролировать соблюдение рабочих норм, правил, инструкций, протоколов и указаний по ремонту;

• проводить инструктаж по охране труда с подчиненными в установленные сроки;

• не допускать работающего к самостоятельной работе без проведения инструктажей, обучения и проверки знаний по безопасным приемам выполнения работ; не допускать эксплуатацию неисправного оборудования и инструмента.

Виды инструктажей по охране труда установлены ГОСТ 12.0.004-90 в соответствии с которым обязательными инструктажами является: вводный, первичный инструктаж на рабочем месте, повторный, внеплановый, целевой.

Состояние охраны труда на участке определяется путем проведения трехступенчатого контроля:

1-я ступень контроля - проводится ежедневно (ежесменно) непосредственным руководителем работ (бригадиром, дежурным по станции, сменным мастером и т.д.) как в начале, так и в течение всего рабочего дня (смены).

В начале рабочего дня проверяется: устранение нарушений, выявленных предыдущей проверкой, состояние рабочих мест, готовность работников к выполнению трудовых обязанностей (состояние здоровья), наличие исправного инструмента, приспособлений, спецодежды и средств защиты, исправность вентиляции, освещения, заземляющих устройств, состояние проходов и проездов, наличие средств пожаротушения, аптечек для оказания первой помощи и т.д. В течение рабочего дня ( смены) необходимо контролировать соблюдение работниками правил и инструкций по охране труда, наличие, правильность использования работниками средств индивидуальной защиты.

2-я ступень контроля - проводит ся руководителем подразделения (начальником участка, цеха, старшим мастером и т.д.) не реже 1-го раза в месяц с участием уполномоченных по охране труда.

В ходе проверки проверяется: выполнение мероприятий, намеченных по результатам предыдущих проверок 1-й и 2-й ступеней контроля, выполнение приказов и распоряжений администрации предприятия, решений профкома, выполнение мероприятий по материалам расследования несчастных случаев, исправность оборудования, транспортных средств, соответствие технологических процессов требованиям охраны труда, освещенность рабочих мест, исправность вентиляционных устройств и электрооборудования, наличие предупредительных надписей, плакатов и знаков безопасности, своевременность и качество проведения инструктажей и технической учебы, санитарное состояние цехов и санитарно - бытовых помещений, соблюдение режимов труда и отдыха.

3-я ступень контроля осуществляется комиссией, возглавляемой одним из руководителей предприятия не реже одного раза в квартал с охватом всех производственных подразделений. При необходимости может быть создано несколько комиссий, состав которых определяется приказом по структурному подразделению. В состав комиссии включаются заместители начальника и главный инженер, инженер по охране труда, представители профкома, уполномоченные по охране труда, главный технолог, инспектор отдела кадров, ответственный за электрохозяйство и т.д. Третья ступень проводится независимо от весенних и осенних технических осмотров зданий, сооружений, оборудования, транспортных средств, осуществляемых в целях подготовки к летнему и зимнему условиям работы.

В ходе 3-й ступени контроля проверяется:

• выполнение мероприятий по предыдущим ступеням контроля, организация проведе ния 1-й и 2-1 ступеней контроля:

• ведение журналов 3-х ступенчатого контроля, инструктажа, технической учебы.

• выполнение указаний по охране труда департаментов, управлений МПС, предписаний органов надзора, по материалам несчастных случаев.

• наличие и правильность ведения санитарно-технического паспорта.

• техническое состояние зданий, сооружений, территории, производственного оборудования, транспортных средств.

• наличие и содержание санитарно-бытовых помещений, обеспеченность работников спецодеждой и СИЗ.

• выполнение мероприятий, предусмотренных планами улучшения условий труда и согл ашением по охране труда.

Результаты проверок по всем ступеням контроля должны быть записаны в журнале ступенчатого контроля того подразделения, где проводилась проверка.

Санитарно-гигиенические требования.

Для сохранения здоровья и работоспособности человека в процессе труда, особое значение имеет состояние воздушной среды, чистоты воздуха, метеорологические условия в рабочих помещения.

Температура в летний период – 20…22^оС, в зимний период – 17…20^оС. Относительная влажность воздуха – 40…60%, скорость движения воздуха не должна превышать 0,2…0,4 м/с. Уровень шума на участке не должен превышать 80 дБ. Поэтому средства индивидуальной защиты не используются.

Введение

Длительное сохранение работоспособности оборудования и сведение к минимуму суммы затрат на его поддержание (восстановление), а также потерь основного производства, связанных с простоями оборудования из-за неисправности, требуют рациональной организации и эксплуатации и обязательного выполнения комплекса работ по его техническому обслуживанию.

Необходимость совершенствования организации технического обслуживания диктуется тем, что рациональная организация, эксплуатация и четкое выполнение комплекса требований к техническому обслуживанию является не менее важным условием сокращения затрат и потерь основного производства и длительного сохранения оборудованием работоспособности, чем повышение организационно-технического уровня и качества ремонта. В связи с этим в деятельности производ ственных цехов и ремонтных служб рациональное техническое обслуживание должно стоять на первом месте, а ремонт – на втором.

Основными причинами вывода оборудования из строя является:

• нарушение правил эксплуатации, в том числе перегрузка отдельных механизмов и сборочных единиц;

• нарушение регулировки определенного механизма;

• износ отдельных деталей (ГОСТ 23.002-78), вывод из строя отдельных механизмов, потеря точности.

Если вывод из строя оборудования по первым двум причинам может быть предотвращена при обеспечении должного ухода и правильной эксплуатации, то износ механизмов – явление постоянное. Осуществляя ряд технических решений, можно замедлить процесс изнашивания, но предотвратить его трудно. Различают три периода изнашивания. Процесс изнашивания в первом периоде характеризует начальную работу сопряжения – период приработки его сопряженных деталей.

Величина и степень интенсивности изнашивания в период приработки зависят от качества поверхности деталей. Чем лучше обработаны и пригнаны трущиеся поверхности деталей в соответствии с условием работы сопряжения, тем меньше их начальный износ. Второй период выражает нормальную работу сопряжения. Износ постепенно нарастает; его величина зависит от продолжительности работы сопряжения.

Далее следует третий период – область интенсивного нарастания износа, когда зазоры в сопряжении резко увеличиваются. Работа сопряжения при этом сопровождается появлением недопустимых шумов и стуков. По мере нарастания износа работоспособность механизма нарушается, и в конце концов он выходит из строя.

Задача ремонтников – компенсировать износы, восстановить нормальные сопряжения, вернуть механизму его первоначальную способность к выполнению работы, для которой он предназначен.

Если ремонт выполняется при нормальном износе, он обходится сравнительно недорого; если же допускаются чрезмерные износы, т.е. сопряжения работает в третьем периоде, когда изнашивание происходит интенсивно, ремонт в этом случае носит восстановительный характер и требует значительных материальных и трудовых затрат.