
- •Глава 1. (введение). “кризис” кинетической теории. Необходимое изменение традиционной молекулярной модели. История и состояние вопроса
- •Глава 2. Компьютерное моделирование затвердевания. Отсутствие затвердевания в традиционной модели. Характер эффектов, стабилизирующих структуру
- •Глава 3. Квазикристаллические свойства жидкостей.
- •1.1.1. В традиционной модели нет затвердевания
- •1.1.3. Затвердевание как следствие нарастания атомарных квантовых эффектов
- •1.1.5. История вопроса об отсутствии затвердевания
- •1.1.6. Соотношение теории и опыта. Психологические аспекты
- •1.1.7. Общая физическая причина обсуждаемых дискуссий
- •1.1.8. Квазикристаллические свойства жидкости
- •1.2. Феноменологическое описание свойств жидкости и твердого тела, представление о их противоположности.
- •1.2.1. Прочность и дальний порядок
- •1.2.2. Формирование традиционной молекулярной модели жидкости и затвердевания
- •1.2.3. Успехи кинетической теории на основе традиционной модели
- •1.2.4. Современный вид традиционной модели
- •1.2.5. Аналитические оценки кинетических свойств
- •1.2.6.Выявление неадекватности модели. Анализ прочности на атомарном уровне
- •1.2.7.Структурный подход к плавлению
- •1.2.8. Энергии активации
- •1.2.9. Нарастание трудностей в истолковании фазовых переходов
- •1.2.10. Признаки застоя в молекулярной теории кинетических свойств
- •1.3. Заключение
- •1.3.1. Мировоззренческий характер традиционных взглядов. Влияние философии
- •Традиционная модель и философия
- •Традиционная модель и философия
- •Кризисы в разных областях исследования
- •1.3.2. О химической форме движения материи
- •1.3.3. Ориентировочные оценки и строгие методы. Математизация исследований
- •1.3.4.Математизация исследований. Вытеснение
- •1.3.5. Приближённые оценки
- •1.4. Заключение к главе 1
- •Глава 2. Компьютерное моделирование затвердевания. Характер эффектов, стабилизирующих структуру
- •2.1 Прямое моделирование процессов переноса. Отсутствие затвердевания в традиционной модели
- •2.1.1.Затвердевание как скачок кинетических свойств
- •2.1.2. Прямое компьютерное моделирование вязкого или пластического течения и ионного электропереноса
- •2.1.3. Течение в модели при температурах около абсолютного нуля
- •2.1.4. Релаксация механических напряжений. Деформация постоянной силой
- •2.2. Обсуждение результатов моделирования
- •2.2.1.Температурная зависимость кинетических свойств
- •2.2.2. Влияние вида парного потенциала
- •2.2.3. Молекулярный механизм пластической деформации или вязкого течения
- •2.2.4. Молекулярный механизм течения около абсолютного нуля
- •2.3. Кристаллизация. Устойчивость
- •2.3.1. Моделирование кристаллизации
- •2.3.2. Устойчивость решеток и сеток
- •2.3.3. Определение мягких мод в компьютерном эксперименте
- •2.4. Состояние вопроса об отсутствии затвердевания
- •2.4.1. Литературные данные
- •2.4.2. Расхождение традиционной модели с действительностью по дальнему порядку и размытости фазовых переходов
- •2.5. Затвердевание как переход в квантовую область. Подбор потенциала для стабилизирующих структуру эффектов
- •2.5.1. Затвердевание приходится на температуры перехода из классической области в квантовую
- •2.5.2. Подобие затвердевания и перехода к сверхтекучести
- •2.5.3. Диаграммы состояния других веществ в области около абсолютного нуля
- •2.5.4. Подбор поправки к потенциалу для выражения эффектов, стабилизирующих структуру
- •2.5.5. Влияние направленности и ковалентности связи
- •2.5.6. Другие свойства твердых тел, не объясняющиеся в рамках традиционной модели
- •2.6. Заключение к гЛаве 2. Состояние вопроса
- •Глава 3. Квазикристалличекие свойства жидкостей
- •3.1. Традиционная модель и квазикристаллические свойства. Состояние вопроса
- •3.1.1. Введение
- •3.2. Модуль сдвига и предел прочности жидкости
- •3.2.1. Экспериментальная часть
- •3.2.2. Обсуждение результатов. Состояние вопроса
- •3.2.3. Последействие
- •3.3. Особенности на политермах и структурные перестройки в жидкости
- •3.3.1. Превращение в жидком железе около 1640 oС
- •3.3.2. Превращения в силикатных расплавах
- •3.3.3. Политермы вязкости воды
- •3.3.4. Дифференциальные координаты
- •3.4. О дальнем порядке в жидкости
- •3.4.1. Экспериментальные данные
- •3.4.2. Огранка
- •3.4.3. Сопоставление с традиционным подходом. Состояние вопроса
- •3.5. Осцилляции
- •3. 6. Квазикристаллические свойства жидкости и генерация турбулентных пульсаций в гидродинамическом потоке. Состояние вопроса
- •3.6.1. Введение
- •3.6.2. История вопроса (по работам [12, 53, 133, 134])
- •3.6.3. Механизм генерации пульсаций в потоке при твердоподобном сопротивлении течению
- •3.6.4. Сопоставление с известными примерами генерации колебаний.
- •3.6.5. Концентрация течения в отдельных плоскостях
- •3.6.6. Образование вихрей
- •3.6.7. Объемная и поверхностная турбулизация
- •3.6.8. Резюме к параграфу 3.6
- •Глава 4. Зернистая, или блоковая, структура реальной жидкости
- •4.1. Блоки и размытость фазовых переходов
- •4.1.1. Температурный интервал размытия т переходов
- •4.1.2. Экспериментальные данные [28, 30]
- •4.1.3. Оценка величины "кванта превращения" при других переходах
- •4.1.4. Размытость "концентрационных фазовых переходов"
- •4.1.5. "Надмолекулярный" характер соединений в твердом теле
- •4.1.6. Устойчивость соединений. Выделение химического и структурного слагаемых в энергии взаимодействия
- •4.2. Неоднородность течения реальной жидкости. Зернистая структура и соотношение коэффициентов вязкости и диффузии
- •4.2.1. Неоднородность течения
- •4.2.2. Оценка размеров "блоков течения" в жидкости
- •4.3. Наследование зернистой структуры при плавлении и кристаллизации
- •4.3.1."Наследственность"
- •4.3.2. Потоковая обработка
- •4.3.3. Термовременная обработка жидкого металла (тво) [24, 25]
- •4.3.4. Зародышеобразование и кинетика кристаллизации
- •4.3.5. Микронеоднородность эвтектических расплавов
- •4.3.6. Влияние слабых полей. Ультразвуковая обработка
- •4.3.7. Жидкий кристалл
- •4.3.8. Зависимость свойств поликристалла от размера зерна. Сверхпластичность. Дисперсионное упрочнение
- •4.4.9. Микрокристаллитная и коллоидная модель стекла
- •4.3.10. Состояние вопроса
- •4.4. Заключение к главе 4
- •Глава 5. Структурные дальнодействия и поверхностные явления
- •5.1. Дальнодействия в пленках и коллоидах
- •5.1.1. Дальнодействия в модели
- •5.1.2. Опытные данные по пленкам
- •5.1.3. Вязкие коллоиды и гели
- •5.1.4. Обсуждение опытных данных. Состояние вопроса
- •5.2. Дальнодействия в твердом состоянии
- •5.2.1. Масштабный фактор прочности
- •5.2.3. Дисперсионное упрочнение
- •5.2.4. О морфологии включений, фаз эвтектики, растущих кристаллов
- •5.2.5. Эффект ребиндера
- •5.2.6. Ориентирующие взаимодействия кристаллов
- •5.3. Выделение вклада дальнодействий в поверхностном натяжении
- •5.3.1. Дальнодействия, толстые пленки и их вклад в поверхностное натяжение
- •5.3.2. Термодинамические функции взаимодействия
- •5.3.3. Энтропия взаимодействия и оценки плотности упаковки, степени квантовости
- •5.3.4. Модель разорванных связей
- •5. 3. 5. Электронные теории поверхностного натяжения
- •5. 3. 6. Уточнение формулы для поверхностного натяжения чистых жидкостей
- •5.3.7.Поверхностное натяжение растворов
- •5.3.8.Аномально высокая поверхностная активность
- •5.3.9. Межфазное натяжение
- •5.3.10.Выделение вклада структурных дальнодействий и толстых пленок в поверхностное натяжение. Граница кристалл-жидкость в однокомпонентной системе
- •5.3.11. Граница кристалл-газ. Межзеренные границы
- •5.3.12. Зависимость температуры кристаллизации от размера капельки
- •5.3.13. Решетка и огранка малых частиц
- •5.4. Спекание и смачивание. Роль структурных дальнодействий и толстых пленок
- •5.4.1. Кинетический акт в традиционной модели
- •5.4.2. Кинетический акт спекания и смачивания в предлагаемой модели. Трение
- •5.4.3. Опытные данные по скорости самого акта спекания (кинетического звена)
- •5.4.4. Кинетическое сопротивление растеканию
- •5.4.5. Транспортное сопротивление спеканию и смачиванию.
- •5.5. Поверхностные свойства и дальнодействующие структурные
- •Глава 6. Корреляция параметров затвердевания и стабильности структуры с приведенной температурой и с мерой квантовости.
- •6.2.Превращения в начале и конце интервала затвердевания.
- •6.2.1. Начало интервала затвердевания или переход от состояния простой жидкости к состоянию реальной (затвердевающей) жидкости.
- •6.2.2. Конец интервала затвердевания.
- •6.2.3. "Точка стеклования" кристаллических веществ.
- •6.3.Общая сxема изменения кинетических свойств.
- •6.3.1. Общая схема изменения кинетических свойств при стекловании и кристаллизации.
- •6.3.2. Общий вид и истолкование политерм вязкости. Состояние вопроса.
- •6.3.3. Описание затвердевания в терминах вязкости и прочности. O качественном различии жидкости и твердого тела.
- •6.3.4. Тепловой эффект, сопровождающий повышение вязкости.
- •6.3.5. Химические классы жидкостей и стадии затвердевания.
- •6.4. Влияние атомарных квантовых эффектов.
- •6.4.1. Затвердевание и “степень квантовости”.
- •6. 4. 2. Влияние квантового параметра на tемпературу плавления.
- •6.5. Аналогичные закономерности для скорости химических реакций.
- •6.5.1. Подобие закономерностей для стабильности межмолекулярной и внутримолекулярной структуры. Постановка вопроса.
- •6.5.2. Зависимость стабильности внутримолекулярной структуры и “степени молекулярности” от квантового параметра.
- •6.5.3. Переходы от молекулярной формы к атомарной. Стёкла как промежуточные состояния.
- •6.5.4.Размягчение внутримолекулярной структуры при нагреве. Температурная зависимость энергий активации химических реакций.
- •6.5.5.Другие закономерности. Усреднение степени молекулярности компонентов раствора и катализ.
- •6.5.6. Перераспределение суммарной стабильности между внутри- и межмолекулярной структурой.
- •6.5.7. Перераспределение жесткости структуры и термодинамические характеристики плавления молекулярных веществ.
- •6.5.8.Простая атомарная многокомпонентная жидкость.
- •6.6. Заключение. Состояние вопроса.
- •6.6.1. Основные результаты.
- •7. Резюме.
- •Часть 2. - м.: Металлургиздат, 1966, 720 с.
5.4.4. Кинетическое сопротивление растеканию
Если жидкость растекается по твёрдой поверхности, и периметр смачивания перемещается, например, со скоростью 10 см/с, то свежеобразованная поверхность жидкость-твёрдое тело в полосе шириною b 10-6 см около периметра натекания существует с момента соприкосновения фаз не более 10-6(см)/10(см/с) = 10-7 с. По традиционым представлениям, для достижения равновесных значений адгезии W= т + ж - тж требуется лишь t 10-12 с, поэтому при обсуждаемой скорости натекания адгезия W, а, следовательно, и краевой угол должны быть равновесными. Лишь при скоростях натекания порядка 106 см/с, когда адгезия, определяющая динамический краевой угол, устанавливаются за время контакта 10-6/106 10-12 с, динамические значения могут отличаться от равновесных.
Однако опыт не подтверждает эти выводы из традиционной модели, как и аналогичные выводы для спекания твёрдых тел. Уже при скорости натекания 10 см/с краевой угол натекания , а, следовательно, адгезия W и динамическое межфазное натяжение тж заметно отличаются от равновесных значений W, , . Это значит, что за время контакта 10-7 с адгезионные взаимодействия натекающей жидкости с подложкой не успевают установиться: для "спекания" жидкости с твёрдой подложкой требуется большее время. Максимальные или предельные скорости Vо растекания измерены в ряде систем с маловязкими жидкостями; они составили от 30 до 200 см/с [197, 198, 22].
С приближением скорости V натекания к Vо динамический краевой угол приближается к 1800 , межфазное натяжение - к сумме двух поверхностных + , а адгезия W = ж(1+cos ) - к нулю. Это означает, что за время контакта фаз 10-8 с на свежеобразованной поверхности жидкость - твёрдое тело адгезионное прилипание не успевают вырасти до заметной величины, и W 0; за это время успевает лишь исчезнуть исходное Fст-отталкивание. За счёт внешних сил можно организовать и более быстрое натекание жидкости на твёрдую поверхность, однако в этом случае, при V>V0, на залитой поверхности, как показывает опыт, остаются сухие несмоченные пятна; периметр натекания не перемещается быстрее Vо. При более быстром натекании жидкость уже "отрывается" от твёрдой подложки и "летит" над ней. Это можно, видимо, уподобить упоминавшемуся перемещению одной твердой поверхности над другой, как "на магнитной подушке" при Fст-отталкивании поверхностей; такой процесс можно уподобить также скольжению одного твердого тела по поверхности другого с трением. Если время контакта фаз меньше 10-8 с (скорость натекания больше 1 м/с), то проявляется, очевидно, Fст-отталкивание фаз, то есть отрицательная адгезия. К моменту 10-8 с протекает некоторая структурная подстройка, достаточная для того, чтобы отрицательная адгезия стала нулевой. При большем времени контакта появляется уже некоторое притяжение (прилипание) фаз, адгезия положительна; "скольжение" жидкости над подложкой без молекулярного контакта сменяется смачиванием. К моменту t=10-6 c адгезия достигает практически равновесной величины.
При достаточно малой скорости V и у твердого тела скольжение с трением перейдет, очевидно, в спекание. Считая Vо обратно пропорциональной t, получаем около температуры плавления для минимальной скорости трения (или максимальной скорости, дающей спекание) Vо = 10-3 мкм/с.
Капли воды, падающие на плоскую поверхность воды, иногда отскакивают от нее [191]; здесь проявляется, видимо, обсуждаемое отталкивание фаз на расстоянии ещё до молекулярного контакта.
Экспериментальную зависимость динамического краевого угла от скорости натекания V можно пересчитать в зависимость динамической адгезии фаз W на свежеобразованной поверхности от времени t(с) = 10-6 см/V контакта фаз. Для растекания жидкого цинка по железу в процессе цинкования (кривая 2, рис.5.14) получается следующая зависимость динамической адгезии W от времени контакта:
t*10-8, с |
t<1 |
1 |
2 |
5 |
15 |
50 |
100 |
W , мДж/м |
W<0 |
0 |
650 |
900 |
1000 |
1200 |
1500 |
V, см/с |
V>100 |
100 |
50 |
20 |
6,7 |
2,0 |
1,0 |
Рис. 5.14. Зависимость скорости натекания жидкости от величины движущей силы Ds: 1, 2 - растекание цинка по меди и по железу при 430 oС ; 3,4,5 - растекание алюминия по железу при 900, 750 и 700 oС. ; 6,7,8,9 - эмали по железу при 900, 800, 750 и 700 oС
При растекании одной маловязкой жидкости по поверхности другой жидкости получаются примерно такие же значения предельной скорости Vо и приблизительно такие же зависимости динамического краевого угла от скорости натекания V, а также динамической адгезии от времени контакта фаз (или от времени "спекания" двух жидкостей). Величину
= ж(cos - cos )= тж - тж = W - W0 = fкин
можно назвать кинетическим сопротивлением растеканию fкин = , a
= fкин/(fкин+ fтр)
- долей кинетического сопротивления в общем сопротивлении процесса. Эти величины характеризуют ту часть общей движущей силы процесса растекания, которая расходуется в узкой области около периметра натекания на реализацию кинетического акта на периметре, или на "спекание" новых порций натекающей жидкости с подложкой. Эта величина характеризует также степень неравновесности процесса на периметре. Доля кинетического сопротивления при растекании капли часто оказывается наибольшей в начале процесса (рис. 5.15).
Зависимость V() как характеристика акта смачивания на периметре должна оставаться "инвариантной", неизменной при всех способах организации процесса, не зависимой от параметров транспортных звеньев. Опыты по растеканию подтверждают постоянство зависимости V(); в координатах V- результаты разных экспериментов действительно укладываются на одну кривую. На рис 5.14 . приведены данные , характеризующие зависимость скорости натекания V от движущей силы = ж(cos-cos) при растекании жидкого цинка, алюминия и эмали по железу и меди. Эти процессы во многом определяют технологию ряда способов нанесения цинковых, эмалевых и алюминиевых покрытий. Обращает внимание экспоненциальная зависимость скорости V адсорбционно-химического акта смачивания от движущей силы . Зависимости рис. 5.14. можно описать уравнением:
V = Vo exp(n* -E)/RT . (5.22)
Здесь n -число атомов, участвующих в элементарном акте процесса; - мольная площадь. Получается экспоненциальная зависимость скорости V от движущей силы процесса ; такие зависимости характерны для многих процессов при больших значениях движущих сил.
Скорости таких процессов линейно зависят от величины движущей силы f при небольших её значениях, однако при большой величине f линейная зависимость переходит в экспоненциальную. Линейный закон Ома i = U/R в сильных полях переходит в экспоненциальный закон Пула i = io exp(kU/RT). Линейная (ньютоновская) зависимость скорости пластической деформации V от напряжений сдвига при больших переходит в экспоненциальную формулу [35] V = Vo exp(n**v-E)/RT, которую называют иногда формулой Журкова; здесь v - мольный объем.
При такой линейно-экспоненциальной зависимости температурный коэффициент скорости и кажущаяся энергия активации понижаются с увеличением движущей силы. Действительно, при высоких давлениях р порядка 104 атм железный порошок спекается при всех температурах со скоростью прессования, и, следовательно dt/dT 0, E 0. Для наших целей наиболее показательны скорость и время спекания при малых р.
Можно предполагать, что в менее изученной области, где движущая сила растекания мала, скорость перемещения периметра также линейно возрастает при увеличении , V = k* . Однако здесь скорость натекания V весьма мала, и часто предполагается, что при малых течение полностью прекращается. Если увеличивать угол наклона плоской поверхности, то капля на ней до определённого угла наклона остаётся часто практически неподвижной, а затем быстро скатывается.
Рис. 5.15. Изменение радиуса r, угла и скорости V натекания, доли кинетического Rкин и транспортного сопротивления процесса со временем при растекании капли цинка по железу.
Таким образом, опытные данные вполне однозначно свидетельствуют о том, что на периметре натекания часто существует большое отклонение от равновесия. Значительная часть всей движущей силы процесса расходуется на перемещение самого периметра, на осуществление самого кинетического акта смачивания или на "припекание" новых порций жидкости к подложке. Зависимость V - , или V(), характеризующая кинетику самого акта смачивания на периметре, имеет характерный линейно-экспоненциальный вид, как и соответствующие зависимости кинетических актов других процессов.