Фрезерование, сверление, зенкерование и развертывание

Частота вращения шпинделя n и фактическая скорость резания V расчитываются по зависимостям (18) и (20) аналогично точению.

3.5.5. Проверка назначенного режима резания

Точение

Выбранные режимы резания t, S, и V необходимо проверить по мощности станка и по допустимому усилию привода подач.

Проверка проводится для одной, более грубой стадии обработки. Резание возможно, если выполняется условие:

, (23)

где N_Э - эффективная мощность резания, кВт;

N_ДВ - мощность электродвигателя станка, кВт;

- коэффициент полезного действия (КПД) станка.

Значения N_ДВ определяются по паспорту станка.

Эффективная мощность резания вычисляется по зависимости

, (24)

где P_z - главная составляющая силы резания, Н. Она определяется по выражению

. (25)

Для проведения расчета необходимо определить значения коэффициентов и показателей степеней [10, с. 371].

В случае недостаточности мощности электродвигателя станка для работы с выбранными режимами нужно уменьшить скорость резания V на (20-40)%. Если этого не достаточно, то следует уменьшить глубину резания на 50%, а значения V не изменять.

Фрезерование

Проверка назначенного режима резания проводится аналогично точению.

Главная составляющая силы резания P_z [10, с. 406-411].

Сверление, зенкерование, развертывание

Для проверки назначенного режима резания необходимо рассчитать крутящий момент М_кр, Н ^. м [10, с. 385-386] и определить эффективную мощность резания N_Э, кВт [10, с. 386]. После расчета необходимо проверить условие

. (26)

Эффективная мощность рассчитывается по аналогичной для точения зависимости (21).

3.5.6. Определение основного времени обработки Точение

Для каждой стадии обработки определяем основное (машинное время) Т_о, мин, по формуле

, (23)

где i - число рабочих ходов;

L_{р.х. –} длина рабочего хода, которая определяется по следующей зависимости:

L_р.х.=l_д+l₁+l₂, (24)

где l_д – длина детали;

l₁ – недобег инструмента;

l₂ – перебег инструмента.

Необходимые для расчета величины выбираются из справочной литературы [5, с. 610-624].

Фрезерование

Основное время Т_о, мин, для всех видов фрезерования определяется по зависимости (23).

Сверление, зенкерование, развертывание

Основное время для рассматриваемых видов обработки определяется по зависимости (23).

Внимание. Выписать в таблицу режимы резания для установки на станке и машинное время с обязательным указанием размерностей для черновой, чистовой обработки отдельно в такой последовательности:

• глубина резания t, мм (для точения, фрезерования и растачивания), диаметр инструмента и глубина резания t (для сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания);

• ширина фрезерования В, мм (для фрезерования);

• подача S (S_o, мм/об, или S_z, мм/зуб);

• скорость подачи V_s, мм/мин;

• фактическая скорость резания V, м/мин;

• частота вращения шпинделя станка n, мин^-1;

• основное время Т_о, мин.