- •Ректор университета
- •Автоматизированные технологические системы
- •1. Введение
- •2. Порядок выполнения работы
- •3. Методика назначения режима резания
- •3.1. Выбор схемы обработки
- •3.2 Определение стадий обработки
- •3.3 Выбор режущего инструмента
- •Конструкция ри
- •Материал режущей и крепёжной части
- •Геометрия режущего лезвия
- •Форма и размеры режущей пластины
- •Размеры фрезы
- •Зенкеры и развертки
- •3.4. Выбор смазывающе-охлаждающего технологического средства
- •3.5. Назначение параметров режима резания
- •3.5.1. Назначение периода стойкости инструмента
- •Сверла, зенкеры, развертки
- •3.5.2. Назначение глубины резания
- •Сверление, зенкерование, развертывание
- •3.5.3. Назначение подачи или скорости подачи
- •3.5.3.1. Назначение подачи
- •3.5.3.2. Определение скорости подачи
- •3.5.4. Назначение скорости резания
- •Фрезерование
- •Фрезерование, сверление, зенкерование и развертывание
- •3.5.5. Проверка назначенного режима резания
- •3.5.6. Определение основного времени обработки Точение
- •Фрезерование
- •Список рекомендуемой литературы
- •Приложения
- •Растачивание
- •Точение торца
- •Рассверливание
- •Зенкерование
- •Развертывание
3.5.3.2. Определение скорости подачи
Точение
Скорость подачи вычисляется по зависимости:
,
(15)
где n - частота вращения шпинделя, мин-1.
Если на станке задается Vs, то корректировка выполняется после определения частоты вращения шпинделя станка (расчет частоты вращения n см. п. 3.5.4.2.).
Фрезерование
Скорость подачи для фрезерования определяется по выражению
,
(16)
где Z - число зубьев фрезы;
n- частота вращения фрезы, мин-1.
Корректировка значения скорости подачи осуществляется аналогично точению после уточнения по паспорту станка частоты вращения шпинделя (расчет частоты вращения n см. п. 3.5.4.2.).
Сверление, зенкерование, развертывание
Скорость подачи для сверления определяется по зависимости (15).
3.5.4. Назначение скорости резания
3.5.4.1. Назначение скорости резания.
Точение:
Скорость резания при наружном продольном и торцевом точении рассчитывается по эмпирической зависимости
;
(17)
При прорезании канавок, отрезании и фасонном точении - по зависимости
.
(18)
Значения коэффициентов и показателей степеней выбираются из справочной литературы [10, с. 358-369].
Фрезерование
По найденным значениям глубины резания и подачи рассчитывается скорость резания [10, с. 406]. При этом учитываются данные о конструктивных и геометрических параметрах её режущей части, а также свойства обрабатываемого материала.
Сверление, зенкерование, развертывание:
По известным значениям t, S, определяется скорость резания [10, с. 382-385].
Примечание На каждой последующей стадии обработки скорость должна быть больше, чем на предыдущей стадии, т.е.
.
Внимание.
Если
по условиям выбора для стали требуется
знать твердость НВ, а задано
,
МПа, то приближенно можно принять
.
(19)
3.5.4.2. Определение частоты вращения шпинделя
и её уточнение
Точение
По найденной скорости резания (зависимость (17), (18)) рассчитывают частоту вращения шпинделя по выражению
,
(20)
где D - диаметр обрабатываемой детали, мм.
После
получения расчетного значения частоты
вращения (nр)
необходимо его скорректировать
по паспорту станка (n).
Если регулирование привода главного
движения бесступенчатое на основе
натурального ряда (т.е. значение частоты
вращения шпинделя изменяется через
единицу), то расчетная частота округляется
до ближайшего целого значения. Если же
привод имеет бесступенчатое (со
знаменателем
или
)
или ступенчатое регулирование, то
необходимо выписать следующие параметры
:
-
максимальная и минимальная частота
вращения шпинделя станка соответственно;
z - число частот вращения шпинделя станка.
Затем определить ряд частот вращения шпинделя (ЧВШ) по зависимости
.
(21)
По ряду ЧВШ выбрать ближайшую большую частоту, если разность не превышает 5%, иначе ближайшую меньшую.
После уточнения частоты вращения n необходимо определить фактическую скорость резания
.
(22)
