Сверла, зенкеры, развертки

Выбрать среднее значение периода стойкости сверл, зенкеров и разверток [10, с. 384, табл. 40]

3.5.2. Назначение глубины резания

Точение

На черновых операциях целесообразно удалять весь припуск за один рабочий ход (кроме снятия повышенных припусков). При чистовом точении припуск удаляется за два и более рабочих хода. Число рабочих ходов зависит от требуемых параметров шероховатости и точности обработанной поверхности.

Для определения глубины резания на каждом рабочем ходе необходимо разбить общий припуск таким образом, чтобы на каждом последующем ходе глубина резания была меньше, чем на предыдущем.

Рекомендуется принимать следующее соотношение глубин резания на предыдущем и последующем рабочем ходах: .

Глубину резания на каждом рабочем ходе можно также определить путём решения системы уравнений:

(8)

где z - общий припуск на операции, мм;

n - количество проходов;

- глубина резания на соответствующих рабочих ходах, мм;

k- соотношения глубины резания на рабочих ходах .

Решив данную систему (8), можно определить глубину резания на последующем проходе по зависимости:

(9)

где глубина резания на последнем рабочем ходе, мм.

Для определения глубины резания на всех предыдущих рабочих ходах необходимо воспользоваться зависимостью

. (10)

Полученные расчетные значения глубины резания необходимо округлить до одного знака после запятой. При этом должно выполняться условие

. (11)

Фрезерование

Назначается глубина резания из соображений, что при грубой предварительной обработке следует удалять весь припуск за один рабочий ход (т.е. t=z), если этому не препятствуют ограничения станка по его мощности и жесткости системы. При получистовой обработке припуск (если он не более 5мм) снимается за один рабочий ход. В противном случае основная часть припуска снимается за первый рабочий ход, а затем 1-2мм - за второй.

Сверление, зенкерование, развертывание

Определить глубину резания [5, с. 585, табл. 5].

Примечание При определении глубины резания должно выполняться требование

.

Глубина на каждом последующем рабочем ходе должна быть меньше, чем на предыдущей.

3.5.3. Назначение подачи или скорости подачи

3.5.3.1. Назначение подачи

Точение

Назначить подачу для чернового наружного точения и растачивания [10, с. 364-365, табл. 11,12].

При получистовой и чистовой обработке величина подачи ограничивается требуемой шероховатостью обработанной поверхности [10, с. 366, табл. 14].

При чистовом точении подачу также можно рассчитать по выражению

. (12)

Значения коэффициентов и показателей степеней приводятся в справочной литературе [8, с. 315] или упрощенно по зависимости

. (13)

Радиус вершины резца r_в, мм, на чистовых стадиях обработки рекомендуется принимать равным 1; 1,2мм.

Расчетное значение подачи необходимо уточнить по паспорту станка (выбрать из ряда подач ближайшее меньшее значение).

Приближенное значение подачи можно выбрать исходя из следующих соотношений [3, с.45]:

1. Предварительное и однократное точение:

при t=2…8 - S₀=0,5…1,2.

2. Чистовое точение:

при t=1…2 - S₀=0,4…0,6;

при t=0,4…1 - S₀=0,25…0,4;

при t=0,1…0,3 - S₀=0,1…0,2.

3. Тонкое точение:

при t=0,03…0,1 - S₀=0,08…0,12.

Фрезерование

Выбрать рекомендуемые значения подач для различных фрез и условий обработки [10, с. 403-406, табл. 75-80].

Приближенное значение подачи можно выбрать исходя из следующих соотношений [3, с.55]:

1. Предварительное фрезерование:

- торцевое фрезерование – при t=4…20 - S_z=1…1,5;

- цилиндрическое фрезерование – при t=2…10 - S_z=0,7…1,2;

- дисковое фрезерование – при t=20…50 - S_z=0,5…0,7;

- концевое фрезерование – при t=3…10 - S_z=0,5…0,7;

2. Чистовое фрезерование:

- торцевое фрезерование – при t=1…2 - S₀=0,4…0,15;

- цилиндрическое фрезерование – при t=1…1,5 - S₀=0,2…0,06.

По паспорту станка уточняется скорость подачи V_s, мм/мин, и корректируется выбранная S_z и S_o.

Рассмотренные подачи связаны соотношениями:

. (14)

Сверление, зенкерование, развертывание

Величина подачи назначается с учётом диаметра инструмента и свойств обрабатываемого материала [10, с. 381-382, табл. 35-37].

Приближенное значение подачи можно выбрать исходя из следующих соотношений [3, с.49, с.52]:

1. Сверление:

- сверление спиральными сверлами – при t=0,5d - S=0,012d (материал режущей части Р6М5 ) или S=0,085d (материал режущей части Т15К6);

- глубокое сплошное сверление - при t=0,5d - S=0,0025d;

- глубокое кольцевое сверление - при t=0,15d - S=0,0025d.

2. Зенкерование:

- при t=1…3 - S=0,025d.

3. Развертывание:

- при t=0,05…0,2 - S=0,06d (материал режущей части Р6М5 ) или S=0,02d (материал режущей части Т15К6).

Выбранная подача корректируется по паспорту станка.

Технические характеристики станков приведены в справочной литературе [10, с. 28-42].

Примечание При назначении подач должно выполняться условие:

.