Зенкеры и развертки

Выбрать тип и размеры стандартного зенкера [8, с. 397], [10, с. 230-231, табл. 51].

Для обработки материалов с применяют зенкеры, оснащенные пластинами из твердого сплава.

Диаметр зенкера d определяется исходя из диаметра обработанного отверстия. Длина режущей части зенкера L зависит от глубины резания и главного угла в плане

, (7)

где a=(0,5..1)t - дополнительная длина для облегчения центрирования зенкера в начале работы.

Главный угол в плане обычно принимают 60°.

Определить остальные геометрические параметры зенкеров [10, с. 231-232].

Выбрать тип и размеры развертки [8, с. 406-407], [10, с. 233-234, табл. 53].

Главный угол в плане обычно принимают 45° для глухих отверстий и меньше 45° - для сквозных.

Наружный диаметр разверток d, измеренный в начале калибрующей части, должен соответствовать диаметру обрабатываемого отверстия.

Определить геометрические параметры лезвий цилиндрических разверток [10, с. 236-238, табл. 55-58].

Материал режущей и крепёжной частей

Материал рабочей части зенкеров - быстрорежущая сталь, твердые сплавы: ВК6, ВК8, ВК6М, Т15К6, Т5К10.

Для ручных цельных разверток используют материал - сталь 9ХС или быстрорежущая сталь (d до 13 мм). Для машинных цельных - быстрорежущая сталь (d до 10 мм). Для ручных сварных и машинных сварных или напайных разверток -рабочая часть - сталь 9ХС, быстрорежущая сталь, твердый сплав (машинные развертки), корпус - сталь 45 или 40Х. Для сборных разверток: корпус - сталь У7, У8; ножи быстрорежущая сталь.

Примечание. Для всех заданий по лезвийной обработке выбрать твердый сплав [10, с. 180-185, табл. 3].

Рекомендуется для стальных заготовок выбирать сплавы группы ТК, для чугунных - сплавы группы ВК.

3.4. Выбор смазывающе-охлаждающего технологического средства

Для каждой стадии обработки выбрать состав и способ подвода смазывающе-охлаждающего технологического средства (СОТС). Рекомендации по применению СОТС при обработке углеродистых и легированных сталей [7,с. 180-184, табл. 8].

Рекомендации по применению СОТС при обработке серого чугуна [7,с. 168, табл. 6].

В таблицах справочника следует выбирать рекомендуемые составы СОТС. Если приводится несколько составов, то выбирается первый в списке; то же - в отношении способов подвода СОТС.

3.5. Назначение параметров режима резания

3.5.1. Назначение периода стойкости инструмента

Периодом стойкости (Т) называется время, при котором инструмент удаляет стружку с получением нужного качества обработки детали.

Резцы

Среднее значение периода стойкости при одноинструментальной обработке рекомендуется принимать Т=(20-60)мин. Для цельных резцов период стойкости больший, для резцов со сменными многогранными пластинами - меньший.

Фрезы

Значение периода стойкости фрезы определяется по [10, с. 411, табл. 82] или рассчитывается ориентировочно по зависимости

, мин,

где D - диаметр фрезы, мм.