Размеры фрезы
Размеры фрезы зависят от назначения и применяемого оборудования. Для черновых стадий обработки следует выбирать большие по размеру фрезы чем для чистовой. Размеры фрез выбирается из справочной литературы:
а) для цилиндрических фрез размеры и конструкции выбираются из справочной литературы [5, с. 277];
б) для концевых фрез размеры и конструкции выбираются из справочной литературы [8,с.329-337], [10, с. 256-259];
в) для торцовых фрез размеры и конструкции выбираются из справочной литературы [5, с.277], [10, с. 271-273]. Диаметр фрезы должен быть на 25%-50% больше ширины фрезерования.
Для
выбранной фрезы необходимо выписать
диаметр
,
длину
рабочей части (для
цилиндрических и концевых фрез) и число
режущих зубьев z.
Следует также придерживаться рекомендуемых значений размеров и числа зубьев цельных фрез [8, с. 325, табл. 9.3].
Форма зубьев и впадин обеспечивает прочность зубьев, поэтому фрезы с мелкими зубьями используются для работы на чистовых операциях, а фрезы с крупными зубьями - на черновых операциях.
Материал режущей и крепёжной частей
Материал зубьев фрез: цельных - быстрорежущие стали, твердые сплавы; сборных - быстрорежущие стали, твердые сплавы, минералокерамика, сверхтвердые синтетические материалы.
В качестве материала для корпусов и хвостовиков фрез используются: сталь 45, 40Х, 50Х, 40ХНМА. Материал державок сборных фрез - сталь 40, 40Х, У8, 9ХС, 40ХГНМ.
Геометрия режущей части фрез
Значения
геометрических
показателей лезвия:
определится
[8,
с 348-349, табл. 9.8, 9.9, 9.10].
С
увеличением угла наклона канавок фрезы
от
10 до 60° стойкость фрезы возрастает,
следовательно, для черновой обработки
(фрезы с крупными зубьями) рекомендуется
принять
= 40°.
Форма и размеры режущей пластины.
Выбор формы режущих пластин для фрез аналогичен выбору для точения:
для чернового фрезерования используют фрезы с шестигранными пластинками;
для получистового - фрезы с пятигранными пластинками;
для чистового точения - используют фрезы, оснащенные круглыми пластинами, и фрезы с четырехгранными пластинками;
для обработки уступов используют фрезы с ромбическими пластинами.
Осевой инструмент (сверла, зенкеры, развертки)
Тип режущего инструмента определяется в соответствии с заданием исходя из вида обработки.
Сверла
Тип сверла выбирается из справочной литературы:
а) для сверл диаметром до 30 мм [5, с. 276];
б) для сверл диаметром более 30 мм [8, с. 368-370], [10, с. 214-216, табл. 44].
По конструкции сверла бывают:
цельные сверла из быстрорежущей стали с цилиндрическим и коническим хвостовиком (для обработки конструкционных и легированных сталей, чугунов, цветных материалов ГОСТ 2034-80; а также труднообрабатываемых материалов ГОСТ 20698-75 и легких сплавов ГОСТ 19548-88);
цельные твердосплавные сверла с цилиндрическим и коническим хвостовиком (для обработки труднообрабатываемых материалов ГОСТ17277-71);
сверла, оснащенные быстрорежущими пластинами с цилиндрическим и коническим хвостовиком (для конструкционных и легированных сталей, чугунов ГОСТ 25526-82);
сверла, оснащенные твердосплавными пластинами с цилиндрическим и коническим хвостовиком (для обработки чугунов ГОСТ 5756-82);
Материал режущей и крепёжной частей
Материал рабочей части стальных сверл - быстрорежущая сталь. Рабочая часть быстрорежущих сверл с d > 8 мм (сверла с цилиндрическим хвостовиком) и d > 6 мм (с коническим хвостовиком) должна быть приварена к хвостовику из сталей 45, 40Х. Сверла меньших размеров выполняют цельными.
Размеры сверла
Диаметр сверла d соответствует диаметру обработанного отверстия. Длина сверла l выбирается исходя из глубины обрабатываемого отверстия, стойкости сверла и числа переточек.
Упрощенно длину сверла (для средней серии) можно вычислить по зависимости
(6)
Геометрия лезвия сверла
Геометрические параметры режущей части выбрают по рекомендациям [10, с. 227-229].
Угол наклона винтовой канавки принять:
при диаметре d сверла до 10мм : = (25 - 28)°;
при d>10мм: = (28-32)°.