
- •1. Аппарат с волокнистой мембраной …………………………………..……….....3
- •9. Аппараты с цилиндрическими мембранными элементами………………18
- •10.Аппарат с непрерывной ленточной мембраной…………………………….......20
- •. Аппарат с волокнистой мембраной
- •2. Плоскокамерный многосекционный аппарат типа "фильтр - пресс"
- •3.Аппарат эллиптической формы
- •4.Аппарат с одним пучком полых волокон
- •5. Безопорный аппарат с параллельно расположенными полыми волокнами
- •6. Аппарат с u-образными мембранными элементами в виде полых волокон
- •7.Аппараты с трубчатыми мембранными элементами
- •8.Аппарат с рулонными мембранными элементами
- •9. Аппараты с цилиндрическими мембранными элементами
- •10.Аппарат с непрерывной ленточной мембраной
- •11. Плоскокамерный аппарат
- •12. Мембранный аппарат а1-оус
МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ
НАЦІОНАЛЬНІЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ УКРАЇНИ
«КИЇВСЬКИЙ ПОЛІТЕХНІЧНИЙ ІНСТИТУТ»
ФАКУЛЬТЕТ БІОТЕХНОЛОГІЇ І БІОТЕХНІКИ
КАФЕДРА БІОТЕХНІКИ ТА ІНЖЕНЕРІЇ
Альбом конструкцій
з дисципліни «Мембранні процеси в біотехнології»
Виконала:
студентка гр. БІ-01
Руденко Л.С.
Перевірила:
Буртна І.А.
_________________
Київ 2013
Содержание
1. Аппарат с волокнистой мембраной …………………………………..……….....3
2.Плоскокамерный многосекционный аппарат типа "фильтр - пресс"…..……...…4
3.Аппарат эллиптической формы……………………………………………….…....6
4. Аппарат с одним пучком полых волокон ………………………………………...9
5. Безопорный аппарат с параллельно расположенными полыми волокнами ………………………………………………………………..…………....10
6. Аппарат с U-образными мембранными элементами в виде полых
волокон………………………………………………………………………………..12
7.Аппараты с трубчатыми мембранными элементами……………………………14
8. Аппарат с рулонными мембранными элементами ……………………………..16
9. Аппараты с цилиндрическими мембранными элементами………………18
10.Аппарат с непрерывной ленточной мембраной…………………………….......20
11. Плоскокамерный аппарат……………………………………………………......21
12.Мембранный аппарат А1-ОУС…………………………………….…………….23
. Аппарат с волокнистой мембраной
Рисунок 1. Аппарат с волокнистой мембраной: 1-трубная решетка с открытыми концами волокон; 2 -полое волокно.
В аппаратах с волокнистыми мембранами рабочий элемент обычно представляет собой цилиндр, в который помещен пучок полых волокон с наружным диаметром 80-100 мкм и толщиной стенки 15-30 мкм. Разделяемый раствор, как правило, омывает наружную поверхность волокна, а по его внутреннему каналу выводится пермеат. Благодаря высокой плотности упаковки мембран (до 20000 м2/м3) эти аппараты применяют в опреснительных установках большой производительности (десятки тыс. м3/сут).
Недостатки: малая удельная поверхность мембран в аппарате (60–200 м2/м3);повышенная точность изготовления и механической обработки внутренней поверхности дренажного каркаса;невозможен визуальный контроль процесса формования мембран.
Преимущества: надежная герметизация аппарата, хорошие гидродинамические условия работы мембраны, т. е. равномерное движение потока раствора с высокой скоростью над ее поверхностью и отсутствием застойных зон;
2. Плоскокамерный многосекционный аппарат типа "фильтр - пресс"
Рисунок 2. Плоскокамерный многосекционный аппарат : 1-мембрана;
2-дренажный материал.
В плоскокамерных аппаратах (рис. 1) разделительный элемент состоит из двух плоских (листовых) мембран, между которыми расположен пористый дренажный материал. Элементы размещены на небольшом расстоянии один от другого (0,5-5 мм), в результате чего между ними образуются мембранные каналы, по которым циркулирует разделяемая смесь. Образовавшийся концентрат выводится из аппарата, а пермеат отводится по дренажному материалу в коллектор. Для турбулизации потока путем поперечного перемешивания и предотвращения соприкосновения проницаемых элементов применяют сетку-сепаратор. В случае необходимости значительного концентрирования исходного раствора в аппарате устанавливают несколько последовательно работающих секций. Поверхность разделительной мембраны, приходящаяся на единицу объема аппарата, т.е. плотность упаковки мембраны, для плоскокамерных аппаратов низка (60-300 м2/м ), поэтому их используют в установках небольшой производительности для разделения жидких и газовых смесей.
Преимущества: установка эффективна для разделения растворов электролитов;
Недостатки: при использовании наблюдается микродеструкция мембран, которая приводит к увеличению процесса переноса самого растворителя, что означает ограничение возможностей очистки.
Область применения: чаще всего используют для обессоливания растворов электролитов, фракционирования потоков, обессоливания морской воды, извлечения минерального сырья из природных вод
.