3.3. Изготовление одежды

На швейном предприятии процесс изготовления одежды скла­дывается из нескольких этапов: подготовительно-раскройный, по­шивочный, отделочный.

Подготовительно-раскройный этап заключается в приемке и хранении тканей, проверке их качества, промере кусков ткани и их подсортировке, в подборе ткани в настилы, в изготовлении обмелок. Обмелка - полотно с намеченными контурами деталей, которое накладывают на настил для вырезания деталей.

Этап раскроя состоит из настилания тканей, рассечки настилов на части, разрезания тканей, контроля качества кроя, комплекто­вания деталей кроя.

Одним из главных направлений совершенствования подготови­тельно-раскройного этапа является механизация и автоматизация. Важную роль в этом процессе играет разработка технологии и обо­рудования для централизованного подготовительно-раскройного производства, обслуживающего несколько предприятий с приме­нением современных математических методов и ЭВМ для расче­тов при нормировании материалов. Такие технологии позволят использовать манипуляторы и промышленные роботы на тяжелых ручных погрузочно-разгрузочных работах, а также применять бес­контактные методы раскроя материалов.

Пошив одежды осуществляется в швейном цехе предприятия. Швейный цех должен быть оснащен стачивающим оборудованием, а также оборудованием для влажно-тепловой обработки. Техно­логические потоки пошива одежды могут быть однофасонные, многофасонные и много ассортиментные. На многофасонных по­токах одновременно изготовляют несколько моделей. На многоас­сортиментных потоках шьют несколько видов изделий, например платья и халаты.

Детали одежды соединяют различными способами: ниточ­ным, клеевым, сварным, заклепочным. Применение того или иного способа соединения в каждом конкретном случае зависит от требований, предъявляемых к соединению, вида соединяемых материалов, а также от производительности труда при выполнении соединения.

Ниточные способы соединения. Под ниточным способом соеди­нения деталей одежды понимают соединение двух или нескольких слоев материала скрепляющими стежками, состоящими из одной, двух и более ниток. Стежок образуется путем прокола материалов иглой и протягивания через них нитки с последующим ее укла­дыванием на поверхности материала. Из ряда стежков образуется строчка.

Стежки и строчки могут быть выполнены ручным и машинным способом.

В массовом производстве одежды в основном применяются машинные строчки как наиболее эффективные по скорости вы­полнения и по качеству. Ручные стежки используются только в тех случаях, когда из-за сложного взаимного расположения деталей машинную строчку выполнить затруднительно.

Машинные строчки имеют достаточную прочность, эластич­ность, красивый внешний вид. Процесс соединения деталей одеж­ды такими строчками сравнительно прост и обеспечен технологи­ческим оборудованием.

В зависимости от переплетения ниток машинные стежки и строчки бывают челночные и цепные. Наибольшее применение получили челночные строчки. Самые распространенные одно­линейная и зигзагообразная челночные строчки с двухниточным челночным переплетением.

Челночные стежки образуются из двух ниток (игольной и чел­ночной). Переплетение ниток располагается внутри соединяемых материалов. В однолинейной строчке стежки располагаются один за другим, в зигзагообразной - под углом один к другому.

Переплетение ниток в цепных строчках располагается на по­верхности материала. Рисунок стежков в однолинейных строчках с цепным переплетением с одной стороны материала представля­ет собой ряд последовательно расположенных петель, а с другой пунктирную линию, такую же, как у челночной строчки.

По сравнению с другими способами соединения ниточный способ является наиболее универсальным, т. к. он позволяет соединять все виды материалов, используемых в швейной промыш­ленности.

Показателями качества ниточных соединений являются сле­дующие: прочность строчки (разрывная нагрузка), устойчивость к поверхностному истиранию, к стирке и глажению, жесткость и эластичность, посадка и стягивание тканей после проклады­вания ниточных строчек, распускаемость строчек, устойчивость к химчистке, прорубаемость материала иглой, красивый внеш­ний вид.

Клеевые способы соединения основаны на применении клее­вых веществ, образующих адгезионную или когезионную связь со склеиваемыми материалами. Клеевые швы при изготовлении одежды применяют в тех случаях, когда детали при носке одежды воспринимают нагрузки, направленные на сдвиг, или подвергаются незначительным нагрузкам.

Сварные способы соединения. Сварной способ соединения представляет собой технологический процесс образования неразъ­емного соединения путем доведения соединяемых поверхностей в зоне контакта термопластичных материалов до вязкотекучего состояния с последующей фиксацией.

В швейном производстве применяется три способа сварки: термоконтактный с использованием электрического нагреватель­ного инструмента, высокочастотный и ультразвуковой с генерацией тепла в свариваемых материалах.

Сварные швы по своим эксплуатационным свойствам почти равноценны ниточным швам и могут быть применены для изготов­ления одежды широкого ассортимента (плащей, курток, лыжных костюмов и пр.).

Заклепочные соединения. С помощью заклепочных соедине­ний на деталях одежды фиксируют пуговицы, кнопки, блочки, крючки, петли и др. При креплении этим способом в отверстие ткани или другого материала вставляют стержни (заклепочные эле­менты), а затем их расклепывают. При изготовлении заклепочных соединений обеспечивается высокая производительность труда, применяется сравнительно простое оборудование. Заклепочные соединения долговечны и просты в изготовлении. К недостаткам следует отнести наличие сквозных отверстий и невозможность разборки скрепленного заклепками узла изделия.

На этапе отделки производится влажно-тепловая обработка, в результате которой швейным изделиям придают товарный вид. После отделочных операций изделия поступают на склад готовой продукции.

Под влажно-тепловой обработкой швейных изделий понимают специальную обработку деталей или изделия влагой, теплом и давлением.

Качество изделий и их внешний вид во многом зависят от влажно-тепловой обработки как в процессе пошива, так и при окончательной отделке. Влажно-тепловая обработка применяется в основном для придания формы деталям изделия и обработки швов, окончательной отделке, соединения деталей клеем.

Весь процесс влажно-тепловой обработки состоит из трех стадий: размягчение во­локна влагой и теплом; придание определенной формы давлени­ем; закрепление полученной формы путем удаления влаги теплом и давлением.

Основными операциями влажно-тепловой обработки являются разутюживание, заутюживание, сутюживание, оттягивание, утоне­ние, выравнивание поверхности деталей, фальцевание, отпарива­ние, декатирование[15].