Расчет длительности цикла сложного процесса
Он включает в себя цикл изготовления деталей, сборки узлов, сборки готовых издецли и исптыватьльных операций. Длительнсоть равна сумме циклов изготовления деталей, сборочных единиц и испытательных работ.
Ведущая деталь – цикл изготовления самый длинный.
Главная задача на производстве обеспечить непрерывность производственного процесса и сократить длительность производственного цикла. Если производственный цикл не превышает 18 дней, каждый затрачиваемый рубль обеспечивает появление продукции на 12% больше, чем на заводах, где длительность цикла от 19 до 36, и на 61% больше, чем на заводах с длительностью цикла 36 дням.
Повышение степени непрерывности достигается
Повышением технического уровня производства (внедрение новых технологий, внедрение новых транспортных средств и прогрессивного оборудования)
Мерами организационного характера. Они предусматривают
Минимизация всех перерывов
Построение графиков комбинирования различных производственных процессов с условием частичного совмещения выполнения смежных работ и операций.
Построение оптимизированных планов-графиков.
Рациональный запуск деталей в производство.
Внедрение предметно-щамкнутых и подетальноспециализированных цехов и участков, которые уменьшают длину внутрицеховых и межцеховых маршрутов, что значительно сокращает время на транспортировку.
Организация производственного процесса в пространстве.
Производственная структура предприятия это совокупность производственных единиц предприятия и формы взаимосвязи между ними.
Факторы, влияющие на производственную структуру предприятия.
Масштаб производства (количество и трудоемкость продукции)
Особенности конструкции выпускаемой продукции
Уровень и формы специализации.
Кооперировании с другими предприятиями.
Производственная структура малого предприятия отличается простотой, как правило имеет минимум внутренних структурных подразделений с очень незначительным аппарато управления и широко применяется совмещение управленчиских функций.
Структура средних предприятий предпологает выделение в их составе цехов, участков, создание минимальных необходимых собственных вспомогательных и обслуживающи подразделений, выделяются отделы и службы аппарата управления.
Крупные предприятия имеют в своем наборе все виды производственных, облслуживающих и управляющих подразделений.
Под генеральным планом предприятия понмается пространственное положение всех цехов и служб, транспортных путей и коммуникаций на территории предприятия.
Производственная структура предприятия состоит из цехов основных и вспомогательных
Основные делятся на заготовительные, обрабатывающие и сборочне.
Вспомогательные это инструментальные, ремонтно механические, электроремонтные, паролсиловые.
А так же на каждом пердприятии есть транспортное и складское предприятие.
К заготовительным относятся: литейные, кузнечно-прессовые, сталилетейные и т.д.
К обрабатывающим относят: мех. Обработка, цеха металлоконструкций, деревообработка.
В основу организации цехов и участков положены 2 принципа: концентрации и специализации.
Специализация бывает технологическая и предметная. При технологической обеспечивается высокая загрузка оборудования, достигается высокая гибкость, в то же время затрудняется оперативно-производственное планирование. Удлиняется производственный цикл, и снижается ответственность за качество.
При предметной специализации все работы по производству деталей и изделий сконцентрированы в рамках одного цеха или участка, что повышает ответственность исполнитетелей за конечный продукт.
Это начало начал для автоматизации производства.
Рекомендуется предметный принцип применять:
При большом объеме и стабильности выпуска (при выпуске одного или 2х стандартных изделий)
При возможности хорошего сбалансирования оборудования и рабочей силы.
При минимальном количестве контрольных операций и переналадок.
Технологический рекомендуется при выпуске большой номенклатуры изделий, при невозможности сбалансировать оборудование и рабочих значительном количестве переналадок и контрольных операций.
Организация производственных участков
Решаются следующие задачи:
Подбираются объекты производства
Рассчитывается необходимое оборудование и его планировка.
Устанавливается партии или серии деталей и периодичность их запуска-выпуска.
За каждым рабочим местом закрепляются работы и операции.
Строиться планы-графики.
Рассчитывается потребность в кадрах.
Проектируется система обслуживания рабочих мест.
Дз найти в любом источнике схемы расположения оборудования участков с технологической и предметной специализацией.
Схемы расположения оборудования (рабочих мест) на участках с различной формой организации производства: а) технологическая; б) предметная; в) прямоточная: г) точечная (для случая сборки); д) интегрированная