Научные принципы организации производственного процесса

1. Дифференциации. Предполагает разделение производственного процесса на отдельные части. Операции. И закрепление их за соответствующими подразделениями.

2. Принцип комбинирования. Означает объединение частей разнохарактерных процессов в пределах одного участка, цеха или производства

3. Принцип концентрации. Означает сосредоточение определенных производственных операций, технически однородной продукции на отдельных рабочих местах, участках, цехах или производствах.

4. Принцип специализации Основан на ограничении разнообразий элементов производственного процесса.

Показателем специализации является коэффициент закрепления операций (Кзу). Он характеризует количество деталей опреации, выполняемых на одном рабочем месте в один определенный промежуток времени. Например, если коэффициент равен единице, то узкая специализация рабочих мест.

5. Принцип пропорциональности. Он заключается в закономерном сочетании отдельных элементов производственного процесса и в количественном соотношении их друг с другом. Нарушение этого принципа приводит к образованию «узких мест», что увеличивает длительность производственного цикла.

6. Параллельности. Достигается при обработки одной детали на одном станке несколькими инструментами.

7. Прямоточности. При его соблюдении все стадии и операции осуществляются в условиях прохождения кратчайшего пути. От начала до конца. Этот принцип требует обеспечения прямолинейного движения предметов труда по ходу технологического процесса. При этом должны быть устранены разного рода петли и возвратные движения.

8. Принцип ритмичности. Означает, что все отдельные производственные процессы повторяются через установленные периоды времени. Различают ритмичность выпуска продукции, ритмичность работы и ритмичность производства. Ритмичность выпуска – выпуск одинакого количества продукции за равные отрезки времени. Ритмичность работы – выполнение одинаковы объемов работ за равные интервалы времени. Ритмичность производсва – соблюдение ритмичного выпуска продукции и ритмичности работы одновременно.

9. Принцип непрерывности организуется при таких формах, при которых все операции осуществляются непрерывно. Полностью огранизуется на автоматических непрерывнопоточных линий. Все операции имеют кратный такт.

Принципы организации непрерывности производства.

1. Пространственного сочетания элементов производственного процесса. Реализуется на основе формирования производственной структуры (состав и специализация всех подразделений и взаимосвязи).

2. Сочетание всех элементов во времени. Выражается в установлении порядка выполнения отдельных операций. Совмещение времени выполнения различных операций.

3. Формирования организации работы трудящихся. Выражается в конкретной реализации процесса совмещения рабочей силы со средствами производства.

Структура производственного цикла.

Производственным циклом называется интервал времени от начала до конца технологического процесса, вне зависимости от количества одновременно изготавливаемых деталей или изделий.

Технологический цикл это время выполнения технологической операции.

Операционный цикл – время выполнения одной операции.

В зависимости от характера технологических операций различают простые (когда изготавливается одна деталь) и сложные (когда последовательно и параллельно изготавливаются несколько деталей).

Типы производств

Это классификационная категория по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабилььности и объема выпуска продукции. Различают 3 типа:

1. Единичная характеризуется малым объемом выпуска определенных изделий.

2. Серийная изделия изготавливаются периодически повторяемыми партиями. Различают мелкосерийное, (Кзу 21-40) среднесерийное (11-20), крупносерийное (2-10).

3. Массовая. Характеризуется большими объемами непрерывно изготавливаемых в течении продолжительного времени изделия. (Кзу = 1)

4. Опытное производство. Производство образцов для проведения исследовательских работ. Эти изделия испытывают, доводят конструкции до промышленного производства.

Таблица сравнительных характеристик технико-экономических показателей типов производства.

факторы	тип
	единичные	серийные	массовые
номенклатура	неограниченная	Ограниченная партия	Одно наименоване
Постоянство номенклатуры	нет	периодически	Постоянный выпуск.
Специализаия рабочих мест.	Разные операции	Периодически повторяющиеся	Одна постоянно повторяющаяся
оборудование	универсальное	Универсальное и специальное	Узкоспециальное.
оснастка	универсальная	унифицированная	специальная
Расположение производственного оборудования	технологический	Предметно технологический	предметный
Квалификация рабочих	Высокая и очень высока	Средняя и высокая	Низкая Очень высокая для автоматов.

Структура производственного цикла – продолжение.

26.02.13

Рабочий период это время выполнения технологических операций, естественных процессов, подготовительно-заключительных, транстпортных, контрольных операций, включая межоперационные и междусменные перерывы.

В операционный цикл входит технологические и операции и поготовительно-затготовительные

К обслуживающи контрольно транспортные операции

К межоперационным перерывам относятся перерывы партионости, перерывы комплектования, и перерывы ожидания.

Междусменные включают в себя обеденные, межу сменами и выходные и праздничные дни.

Методы расчета производственного цикла.

Различают операционный цикл детали и цикл сборочной единицы и изделия.

Различают следующие виды движения:

При последовательном виде движения вся партия деталей передается на последующую операцию после окончания обработки всех деталей на предыдущей операции.

Тц=nСумма ti/Ci для последовательного движения

Количество операций n	Количество рабочих мест С
1	1	---
2	1	---
3	2	---
4	1	---

При параллельном виде движения детали передаются на следующую операцию транспортной партией, сразу после окончания обработки на предыдущей операции.

P – Транспортная партия

Количество операций n	Количество рабочих мест С
1	1	---
2	1	------
3	1	---
4	1	---

Тц=Р сумма Ti/Ci+(n-p)(Ti/Ci)max

При параллельно-последовательной движении.

Количество операций n	Количество рабочих мест С
1	1	--
2	1	-----
3	1	---
4	1	---

Тпарпосл = Тпосл – сумма тау

При параллельно-последовательном движении детали с операции на операцию передаются транспортными партиями, при этом происходит частичное совмещение времени выполнения смежных операций, а вся партия обрабатывается на каждой операции без перерывов.

Тау равна (n-p)*(Т/С)мин