- •Передмова
- •1. Організаційні основи виробництва
- •Тести для самоконтролю
- •2. Виробничі системи
- •Тести для самоконтролю
- •3. Виробничий процес і організаційні типи виробництва
- •Тести для самоконтролю
- •4. Організація виробничого процесу у просторі
- •Тести для самоконтролю
- •5. Методи організації виробництва
- •Тести для самоконтролю
- •6. Організація виробничого процесу в часі
- •Тести для самоконтролю
- •7. Організація діяльності допоміжних виробництв
- •Тести для самоконтролю
- •8. Організація діяльності обслуговуючих господарств
- •Тести для самоконтролю
- •9. Організація трудових процесів і робочих місць
- •Тести для самоконтролю
- •10. Організаційно-виробниче забезпечення якості та конкурентоспроможності продукції
- •Тести для самоконтролю
- •11. Комплексна підготовка виробництва до випуску нової продукції
- •Тести для самоконтролю
- •1. Мета й завдання контрольної роботи
- •2. Загальні вимоги до контрольної роботи
- •Обсяг контрольної роботи повинен скласти 10-12 сторінок зошиту. Обов’язково вказується перелік використаної літератури.
- •3.Вибір варіанта контрольної роботи
- •Перелік теоретичних питань до контрольної роботи
- •Задачі до контрольної роботи
- •Методичні рекомендації до виконання практичної частини контрольної роботи Тема: “Основні параметри поточної лінії”
- •Тема: “Види руху предметів праці”
- •Тема: “Організація діяльності ремонтного господарства”
- •Тема: «Організація діяльності складського господарства»
- •Тема: «Організація діяльності транспортного господарства»
- •І спосіб:
- •Іі спосіб:
- •Тема: «Організація діяльності енергетичного господарства»
Методичні рекомендації до виконання практичної частини контрольної роботи Тема: “Основні параметри поточної лінії”
Такт однопредметної потокової лінії:
,
де Фд – дійсний фонд робочого часу потокової лінії, хв.;
Nз - норма запуску виробів на потокову лінію за той самий період часу (в нат.од.)
Дійсний фонд робочого часу потокової лінії:
,
де Фн – номінальний (режимний) фонд робочого часу потокової лінії, днів;
S – режим роботи лінії (кількість змін);
tзм – тривалість зміни, хв.;
Пр – відсоток часу простою лінії в ремонті.
Норма запуску виробів на потокову лінію:
,
де Nв – норма випуску виробів з потокової лінії (в натур. од.);
б – відсоток технологічно неминучого браку.
Такт багатопредметної потокової лінії з виготовлення і-го виду виробів
де Тці – тривалість циклу виготовлення і-го виробу (трудомісткість), хв.
Темп випуску продукції на поточній лінії
Кількість робочих місць на однопредметній потоковій лінії:
,
Кількість робочих місць на багатопредметній лінії потоковій лінії:
Коефіцієнт завантаження робочих місць
,
де Срозр – розрахункова кількість робочих місць на і-й операції;
Спр – прийнята кількість робочих місць на і-й операції (є найближчим цілим числом, вищим за розрахункову кількість).
7. Довжина потокової лінії
а) при односторонньому розміщенні робочих місць
L = C*l.
де l – крок конвеєра, м (віддаль між центрами двох сусідніх робочих місць).
б) при двосторонньому розміщенні робочих місць та закруглені конвеєра
,
де R – радіус закруглення конвеєра, м
8. Швидкість потокової лінії
Тема: “Види руху предметів праці”
Тривалість технологічної стадії виробничого циклу при послідовному русі предметів праці у виробничому процесі розраховується за формулою:
п*
tо,
хв.
де п - кількість деталей у партії
tо - сумарна тривалість виконання всіх операцій, хв.
Тривалість технологічної стадії виробничого циклу при паралельному русі предметів праці у виробничому процесі розраховується за формулою:
tо
+ (п-1)* tгол,
хв.
де tгол – тривалість головної (найдовшої) операції, хв.
Тривалість технологічної стадії виробничого циклу при паралельно - послідовному русі предметів праці у виробничому процесі розраховується за формулою:
tо
+ (п-1)*(
tд
-
tк),
хв.
де tд – сумарна тривалість довгих операцій (операція вважається довгою, якщо попередня і наступна операції менш тривалі), хв.;
tк - сумарна тривалість коротких операцій (операція вважається короткою, якщо попередня і наступна операції триваліші), хв.
Тема: “Організація діяльності ремонтного господарства”
Кількість середніх ремонтів:
,
де Тр.ц – тривалість ремонтного циклу, міс.
tс – період між двома плановими середніми ремонтами, міс.
Кількість поточних ремонтів:
,
де tn – період між двома плановими поточними ремонтами, міс.
Кількість оглядів:
,
де tо – період між двома плановими оглядами, міс.
Загальний річний обсяг ремонтних робіт:
,
де Ткр, Тср,Тпр, То – трудомісткість ремонтних робіт відповідно капітального, середнього, поточного ремонтів і оглядів, нормо-годин.
R – середня ремонтна складність одиниці устаткування, рем. од.
С – число одиниць устаткування, шт.
Тр.ц – тривалість ремонтного циклу, років.
Чисельність робітників-ремонтників
,
де Фр.ч. – ефективний фонд робочого часу, год.
К – коефіцієнт виконання норми виробітку
Тривалість простою обладнання в ремонті визначається за формулою:
Тпрі = Нпрі * С * R * Кі,
де Кі – кількість капітальних або середніх або поточних ремонтів
Нпрі – норма тривалості простою обладнання в і-му ремонті, днів
