Перелік теоретичних питань до контрольної роботи

1. Сутність виробничих систем, їхні класифікаційні рівні та елементний склад

2. Виробничий процес і принципи його раціональної організації.

3. Виробничий процес, його елементи, класифікація.

4. Характеристика одиничного типу виробництва.

5. Характеристика серійного типу виробництва.

6. Характеристика масового типу виробництва.

7. Трудовий процес і основи його проектування.

8. Організація праці, її основні цілі, завдання, напрями та форми.

9. Організація робочих місць та системи їх обслуговування.

10. Види виробничих структур та сучасні тенденції їх трансформації.

11. Виробничий цикл, характеристика його структурних складових.

12. Види поєднання технологічних операцій, розрахунки тривалості простого процесу.

13. Виробнича інфраструктура, її склад та значення для підприємства.

14. Завдання, склад інструментального господарства та його класифікація й індексація.

15. Ремонтне господарство, його сутність, цілі й завдання.

16. Енергетичне обслуговування, його цілі й завдання.

17. Структура транспортного господарства та характеристика систем внутрішньовиробничих перевезень

18. Особливості формування складського й тарного господарств.

19. Сучасні методи організації виробництва, характеристика чинників, що їх визначають.

20. Організація непотокового виробництва та розрахунки його параметрів.

21. Потокове виробництво, його основні ознаки та економічне значення в сучасних умовах.

22. Види потокових ліній та їхні техніко-економічні показники. Методика розрахунку основних параметрів потокових ліній.

23. Виробнича потужність підприємства. Чинники, які визначають її розмір.

24. Структура виробничого циклу. Відмінні риси технологічного і виробничого циклів.

25. Організація виробничого процесу у часі.

26. Виробничий процес та його організація у просторі.

27. Організація матеріально-технічного забезпечення виробництва.

28. Якість продукції, показники та методи оцінки її рівня.

29. Система створення та освоєння нової продукції, її сутність, цілі й завдання.

30. Напрями і шляхи скорочення тривалості виробничого циклу.

Задачі до контрольної роботи

Задача 1

Такт автоматичної лінії обробки деталі – 5 хвилин. Добова програма 180 деталей. Визначити добову завантаженість потокової лінії (в годинах) та відсоток можливого підвищення її продуктивності.

Задача 2

Партія продукції вагою 68т. Обробляється при паралельному виді руху предметів праці. Технологічний процес складається з 6 операцій тривалістю (в хв.): t₁ = 5;

t₂ = 4; t₃ = 6; t₄ = 2; t₅ = 5; t₆ = 3. Визначити тривалість технологічного циклу.

Задача 3

Тривалість зміни 8 годин. Режим роботи підприємства двозмінний. Регламентовані перерви на відпочинок 20хв в зміну. Добова програма 160 виробів. Обробка відбувається партіями по 12т. Визначити ритм і такт поточної лінії.

Задача 4

В партії 3т продукції. При виготовленні продукції на виконання операцій витрачено (в хв.): t₁ = 7; t₂ = 12; t₃ = 5; t₄ = 6. Визначити тривалість циклу виготовлення партії продукції при різних видах руху предметів праці по робочим місцям потоку.

Задача 5

Річна програма випуску деталей 180тис.шт. цех працює у дві зміни, тривалість робочої зміни 8 годин. Річний фонд часу роботи обладнання 3880 годин. Технологічні втрати 1%. Визначити такт потоку та добову програму запуску деталей на потокову лінію.

Задача 6

Визначити тривалість виробничого циклу та коефіцієнт робочого періоду виготовлення виробів, якщо сума часу технологічних операцій по виготовленню виробу складає 550хв, час природних процесів – 30хв, технічного контролю – 10хв, транспортування – 15хв, між операційні перерви – 70хв, пролежування напівфабрикатів на міжцехових складах – 480хв

Задача 7

Визначити такт лінії та розрахувати кількість робочих місць на кожній операції і коефіцієнт завантаження, якщо відомо, що обсяг випуску 450шт/день. Лінія працює у дві зміни по 8,2год. Норми часу на виконання операції (в хв.): t₁ = 12;

t₂ = 10,8; t₃ = 23,4; t₄ = 13; t₅ = 5,8; t₆ = 10,8; t₇ = 5,4.

Задача 8

З операції на операцію вироби передаються поштучно. Режим роботи трьохзмінний. Тривалість зміни 8 годин. Добове завдання 100т виробів. Лінія працює з двома перервами в зміну по 10хв кожний. Визначити такт потокової лінії.

Задача 9

Хлібозавод за планом повинен випускати за рік 135600т хлібобулочних виробів. Завод працює в три зміни без вихідних 330 днів на рік. Тривалість зміни 8 год. Перерви в роботі поточної лінії складають 4% дійсного фонду часу. Визначити такт потоку.

Задача 10

Розрахувати такт потоку цукрового заводу продуктивністю 30000ц буряку на добу, якщо робота здійснюється в три восьмигодинні зміни з двома перервами по 10хв. кожний

Задача 11

Процес розливу на поточній лінії складається із 12 операцій. Тривалість всіх операцій 480хв., а найбільш тривалої – 10хв. Обсяг одної партії продукції 60 дал. Визначити тривалість циклу розливу вина при паралельному виді поєднання операцій.

Задача 12

Партія продукції вагою 52т обробляється при паралельному виді руху предметів праці. Технологічний процес складання з 7 операцій тривалістю (в хв.): t₁ = 2;

t₂ = 8; t₃ = 4; t₄ = 6; t₅ = 3; t₆ = 3; t₇ = 6. в результаті змін умов виробництва розмір партії подвоївся, а друга операція розділилася на дві самостійні тривалістю 3 і 5хв. Визначити, наскільки змінилася тривалість технологічного циклу в результаті змін виробничих умов.

Задача 13

На кондитерській фабриці кожні 8хв з конвеєра знімають 1т продукції. Тривалість проходження виробу по всій довжині робочої частини конвеєру 24хв. Довжина робочої частини конвеєра 63м. Визначити кількість робочих місць на конвеєрі та швидкість його руху.

Задача 14

Визначити такт, швидкість і довжину потокової лінії на основі таких даних: добове завдання 240шт, режим роботи двозмінний, тривалість зміни 8,2 год., перерви 12 хв/зміну, крок потокової лінії 2м, розміщення робочих місць двостороннє, радіус закруглення конвеєра 1м.

Задача 15

Добове виробництво карамелі 14т. Число робочих днів на рік 250. Робота відбувається в дві зміни. На простої обладнання при ремонті витрачено 5% робочого часу. Визначити такт потокової лінії обробки карамельної маси.

Задача 16

Фонд робочого часу за зміну 480хв. Виробниче завдання на зміну 120шт. Швидкість руху конвеєра 2м/хв.. кількість робочих місць 5. Визначити такт потокової лінії та довжину конвеєра.

Задача 17

Швидкість руху робочого конвеєра безперервної дії 0,3м/хв. На переміщення виробу впродовж всієї частини конвеєру витрачається 150хв. Крок конвеєру 2,1м. Лінія працює в дві зміни по 8 годин. Регламентовані перерви на відпочинок 20хв. В зміну. Визначити кількість робочих місць та випуск виробів в зміну.

Задача 18

Визначити такт, швидкість і довжину потокової лінії на основі таких даних: добове завдання 240шт, режим роботи двозмінний, тривалість зміни 9,2 год., час регламентованих перерв у роботі 12хв/зміну, крок поточної лінії 2м, робочих місць 36, розміщення робочих місць двостороннє, радіус закруглення конвеєра 1м.

Задача 19

Річний випуск продукції потокової лінії 12000т. На рік 247 робочих дня. Режим роботи трьохзмінний, тривалість зміни 8 годин. Лінія працює з двома перервами в зміну по 10хв. Кожний. Ремонт лінії відбувається під час перерв та у вільні часи. Визначити такт потокової лінії.

Задача 20

Партія продукції вагою 15т обробляється при паралельному виді руху предметів праці. Технологічний процес складається з 7 операцій тривалістю (в хв.): t₁ = 4; t₂ = 9; t₃ = 6; t₄ = 2; t₅ = 4; t₆ = 3; t₇ = 5. В результаті зміни умов виробництва розмір партії подвоївся, а друга операція розділилася на дві самостійні операції по 4 і 5хв. Визначити, наскільки змінилась тривалість технологічного циклу в результаті зміни виробничих умов.

Задача 21

Побудуйте графіки руху, якщо партія деталей складається з 5 штук, технологічний процес обробки включає 5 операцій (в хв.): t₁ = 2; t₂ = 9; t₃ = 5; t₄ = 3; t₅ = 3.

Задача 22

Потокова лінія працює 230 днів на рік у дві зміни. Тривалість зміни 8,2год. Простої обладнання на ремонті становлять 5% режимного фонду робочого часу. Норми часу на виконання операцій становлять (в хв.): t₁ = 12,3; t₂ = 13,7; t₃ = 2,5;

t₄ = 8,4; t₅ = 7,2; t₆ = 26,8. Визначити кількість робочих місць на окремих операціях та коефіцієнт завантаження потокової лінії, якщо норма випуску продукції 60 тис. шт. На рік, а технологічно неминучий брак 6%.

Задача 23

Партія деталей в 10шт обробляється при паралельному виді руху. Технологічний процес обробки деталі складається з 9 операцій, їх тривалість (в хв.): t₁ = 3; t₂ = 1; t₃ = 9; t₄ = 12; t₅ = 20; t₆ = 18; t₇ = 2; t₈ = 7; t₉ = 8. В результаті впровадження технічних вдосконалень тривалість операції 5 і 6 зменшилися на 4хв кожна. Визначити, наскільки скоротилася тривалість технологічного циклу.

Задача 24

Партія продукції вагою 8т обробляється при паралельному виді руху предметів праці. Технологічний процес складається з 6 операцій тривалістю (в хв.): t₁ = 5; t₂ = 4; t₃ = 6; t₄ = 2; t₅ = 5; t₆ = 3. Визначити тривалість технологічного циклу при паралельному виді з’єднання операцій та порівняти її з тривалістю циклу при паралельно-послідовному русі. Зробити висновок.

Задача 25

Визначте тривалість технологічного циклу оброблення партії деталей із 12 штук за послідовного, паралельного та послідовно-паралельного поєднання операцій, якщо тривалість виконання операцій t_i має такі значення за часом, у хвилинах: t₁ = 8; t₂ = 4; t₃ = 3; t₄ = 10; t₅ = 5; t₆ = 4. Зробити висновок.

Задача 26

Партія продукції вагою 5т обробляється при паралельному виді руху предметів праці. Технологічний процес складання з 7 операцій тривалістю (в хв.): t₁ = 2;

t₂ = 8; t₃ = 4; t₄ = 6; t₅ = 3; t₆ = 3; t₇ = 6. В результаті змін умов виробництва розмір партії подвоївся, а друга операція розділилася на дві самостійні тривалістю 3 і 5хв. Визначити, наскільки змінилася тривалість технологічного циклу в результаті змін виробничих умов. Зробити висновок.

Задача 27

Партія з 20 деталей обробляється за паралельного виду руху. Технологічний процес обробки деталей складається з 7 операцій тривалістю відповідно t₁ = 4;

t₂ = 22; t₃ = 5; t₄ = 4; t₅ = 8; t₆ = 10; t₇ = 27 хв. Як зміниться тривалість технологічного циклу обробки партії деталей, якщо розмір транспортної партії зменшиться у два рази? Зробити висновок.

Задача 28

Партія деталей складається з 7 штук. Технологічний процес обробки включає 5 операцій (в хв.): t₁ = 2; t₂ = 9; t₃ = 5; t₄ = 3; t₅ = 3. Визначити тривалість циклу при різних видах руху. Зробити висновки.

Задача 29

Партія деталей в 11шт обробляється при паралельному виді руху. Технологічний процес обробки деталі складається з 9 операцій, їх тривалість (в хв.): t₁ = 3; t₂ = 1; t₃ = 9; t₄ = 12; t₅ = 20; t₆ = 18; t₇ = 2; t₈ = 7; t₉ = 8. В результаті впровадження технічних вдосконалень тривалість операцій 5 і 6 зменшилися на 4хв. кожна. Визначити, наскільки скоротилася тривалість технологічного циклу. Зробити висновки.

Задача 30

Партія продукції 14шт обробляється при паралельному виді руху предметів праці. Технологічний процес складання з 6 операцій тривалістю (в хв.): t₁ = 8; t₂ = 2;

t₃ = 3; t₄ = 7; t₅ = 5, t₆ = 5. В результаті змін умов виробництва розмір партії зменшився в двоє, а дві останні операції поєднали. Визначити, наскільки змінилася тривалість технологічного циклу в результаті змін виробничих умов. Зробити висновок.

Задача 31

Добовий оберт вантажу двох цехів, розташованих в 600 м один від одного, складає 14т. Маршрут перевезення продукції двосторонній. Вантажно-розвантажувальні операції займають в кожному цеху 10хв. Швидкість руху автокару 60м/хв., вантажопідйомність 1т, коефіцієнт її використання 0,75. Робота здійснюється в дві зміни по 8 годин кожна. Коефіцієнт використання часу роботи автокару 0,95. Визначити необхідну кількість автокарів.

Задача 32

Визначити трудомісткість всіх оглядів обладнання за один ремонтний цикл. Ремонтний цикл хлібопекарної печі дорівнює 3 рокам. Період поточного ремонту обладнання 90 днів, період оглядів 15 днів. Трудомісткість одного огляду 5чол-год.

Задача 33

На складі кондитерської фабрики одночасно зберігається 110т цукру-піску. Розміри мішку 0,7*0,5*0,3м. Вага нетто 50кг. Висота укладки 4м, коефіцієнт нещільності укладки 1,3. визначити площу складу для зберігання цукру-піску в мішках.

Задача 34

Визначити трудомісткість ремонту агрегату середньої категорії складності ремонту. На заводі встановлено три агрегати V категорії складності ремонту, два агрегати ІV категорії, 8 агрегатів Х категорії складності ремонту. Трудомісткість ремонту агрегату І категорії складності ремонту 35 чол.-год.

Задача 35

За зміну перевозиться 255т сировини. Визначити відстань між складом і цехом 240м. Номінальна вантажопідйомність вагонетки 30кг, коефіцієнт її завантаження 0,8, час завантаження 3хв, розвантаження 4хв. Середня швидкість руху вагонетки 100м/хв., коефіцієнт її використання 0,8. Маршрут двосторонній. Режим роботи однозмінний. Визначити необхідну кількість вагонеток.

Задача 36

Визначити тривалість ремонтного циклу та зобразити графічно його структуру, якщо періодичність ремонтів наступна (в міс): поточного 3, середнього 6, капітального 12, огляди проводяться один раз на місяць.

Задача 37

Визначити час, за який транспортний засіб повинен пройти весь шлях по кільцевому маршруту. Довжина кільцевого маршруту (з п’ятьма пунктами призначення) 900м, швидкість руху транспортного засобу 100м/хв.. Час на завантаження транспортного засобу в кожному пункті встановлено 7хв, на розвантаження 5хв.

Задача 38

Ремонтний цикл групи машин, тривалість якого 5 років, включає крім капітального ряд середніх, 8 мали та 32 огляди. Міжремонтні періоди дорівнюють 6 місяців. Визначити кількість середніх ремонтів та тривалість між оглядових періодів.

Задача 39

Визначити річну потребу заводу в освітлювальній електроенергії, якщо відомо, що кількість освітлювальних точок становить 200шт потужністю 150Вт і 130шт потужністю 60Вт. Завод працює у 2 зміни при п’ятиденному робочому тижні. Кількість вихідних і святкових днів на рік – 110. Коефіцієнт одночасного горіння ламп 0,9. втрати електроенергії у мережах приймаються на рівні 5% її повної потреби.

Задача 40

Визначити необхідну кількість вантажівок, які підвозять сировину до чотирьох робочих місць. Вантажопідйомність вантажівки 1,5т використовується повністю. За зміну (480 хв.) необхідно перевезти 28т вантажу. Довжина всього шляху 180м. Середня швидкість руху вантажівки 40м/хв. Тривалість завантаження 4ха. Середня тривалість кожного розвантаження 2хв. Планові простої вантажівки складають 5% робочого часу.

Задача 41

Ремонтний цикл групи машин тривалістю 8 років включає крім капітального ремонту ряд середніх ремонтів, 8 малих та 32 огляди. Міжремонтні періоди складають 6 місяців. Визначити кількість середніх ремонтів та тривалість між оглядових періодів.

Задача 42

Визначити необхідну кількість транспортних засобів для обслуговування вантажопотоку та ритм подачі візків до місця завантаження. Короба з бісквітом перевозять на склад готової продукції на возиках вантажопідйомністю 80кг. За зміну (480хв) потрібно перевезти 4т продукції на середню відстань 100м. Середня швидкість руху візка 20м/хв.. тривалість розвантаження одного возика 2хв, завантаження 1хв.

Задача 43

Визначити потребу в автомашинах вантажопідйомністю 8т для перевезення 300т вантажу, якщо оберт однієї машини складає: завантаження автомашини 15хв, пробіг автомашини з вантажем 20хв, розвантаження автомашини 10хв, зворотній пробіг автомашини 15хв. Тривалість робочої зміни 420хв. Коефіцієнт використання вантажопідйомності автомашин 0,9.

Задача 44

Визначити потребу заводу в складській площі, якщо одночасне зберігання борошна складає 350т, розміри мішків 0,6*0,26*1м. Місткість мішку 70кг, висота укладки 2м, коефіцієнт нещільності укладки 1,05.

Задача 45

Маса перевози мого за зміну вантажу 5т. Оберт возика за зміну 30хв, вантажопідйомність 250кг. Тривалість робочої зміни 480хв. Визначити необхідну кількість возиків.

Задача 46

За зміну перевозиться 8т вантажу по кільцевому маршруту довжиною 300м, на якому розташовано 10 завантажувально-розвантажувальних пунктів. Середня тривалість операції “завантаження-розвантаження” на кожному пункті 6хв. Швидкість руху електрокару 100м/хв. Вантажопідйомність 1т, коефіцієнт її використання 0,8. Коефіцієнт використання робочого часу 0,75. Визначити необхідну кількість електрокарів та кількість рейсів в зміну.

Задача 47

Визначити число оглядів, поточних і середніх ремонтів за один ремонтний цикл. Період між двома плановими оглядами складає 1 міс. Поточний ремонт через 2 міс, середній – через 6 міс, капітальний – через 12 міс.

Задача 48

Вантажні автомашини номінальною вантажопідйомністю 5т кожна обслуговують чотири цеха заводу по завозу 45т вантажу із складу. Рух машини здійснюється по кільцевому маршруту довжиною 1000м зі середньою швидкістю 150м/хв.. Час завантаження автомашини на складі 10хв, час розвантаження в кожному цеху 7хв. Коефіцієнт використання вантажопідйомності автомашини 0,85, коефіцієнт використання автомашини за часом 0,9. Режим роботи автомашин однозмінний. Визначити необхідну кількість автомашин.

Задача 49

Ремонтний цикл для групи фрезерних верстатів становить 9 років і передбачає капітальний ремонт та два середніх ремонти. Міжремонтні періоди - 1 рік, між оглядові – 4 місяці. Визначити кількість малих ремонтів і оглядів, зобразити структуру міжремонтного циклу.

Задача 50

Вага вантажів, яка перевозиться за місяць, становить 31 тис. т. Вантажопідйомність одного електрокара 1,8т. Довжина маршруту перевезень 95м, швидкість руху електрокара з вантажем 120м/хв., без вантажу 150м/хв. Час на завантаження та оформлення документів 6хв, використання вантажопідйомності 0,8. цех працює у дві зміни при п’ятиденному робочому тижні. Тривалість робочої зміни 8,2 год. Коефіцієнт втрат часу на ремонт електрокарів 0,1.

Задача 51

Визначити кількість п’ятитонних автомашин для перевезення піску з кар’єру на цегельний завод, якщо за рік споживання 107,1 тис. т піску. Тривалість рейсу автомашини 0,9 годин. Коефіцієнт використання вантажопідйомності машини 0,85. Машини працюють у дві зміни. Виробництво безперервно із зупинками на 8 святкових днів протягом року.

Задача 52

В цеху працюють один двигун потужністю 2,2 кВт, два двигуна потужністю 1,2 кВт і три двигуна потужністю 1,8 кВт. Цех працює цілодобово 295 днів на рік. Коефіцієнт одночасної роботи двигунів 0,6. Вартість 1КВт-год – 15 копійок. Визначити річну потребу та вартість електроенергії.

Задача 53

Річний обсяг виробництва карамелі 3400т, місткість гофрокороба 12,5кг. Число оборотності ящиків 4. Визначити необхідну кількість ящиків.

Задача 54

Визначити кількість всіх видів ремонту, скласти структуру ремонтного циклу при умовах, що тривалість ремонтного циклу дорівнює 540 діб, періодичність оглядів 30 діб, малих ремонтів 180діб, середніх – 365 діб.

Задача 55

В механічному цеху встановлено 50 електроламп по 40Вт. Час горіння 12год на добу. В місяць 26 робочих днів. Коефіцієнт одночасного горіння ламп 0,8. Тариф 1кВт-год – 15 коп. Визначити вартість освітлювальної енергії.

Задача 56

На консервному заводі передбачено випускати 24000 однолітрових банок полуничного варення (місткість ящика 12 банок по 1л) та 48000 дволітрових банок абрикосового компоту (місткість ящика 6 банок по 2л). Втрати при транспортуванні та зберіганні складають 0,7%. Визначити необхідну кількість ящиків.

Задача 57

Визначити кількість ремонтів в ремонтному циклі, якщо ремонтний цикл дорівнює 540діб, міжоглядовий період 10діб, на середній ремонт 180діб.

Задача 58

Хлібозавод має запас муки на 10 днів: добова потреба в борошні 6т, розміри мішка 0,7*0,5*0,3м. Вага мішка нетто 50кг, висота укладки 4м, коефіцієнт нещільності укладки 1,3. Визначити площу складу зберігання борошна.

Задача 59

Річна потреба хлібозаводу в цукрі 84400кг. Розміри мішків 0,8*0,41*2м, місткість 100кг, висота укладки 2м, коефіцієнт нещільності укладки 1,3. Визначити потрібну кількість мішків для доставки цукру на завод і площу для зберігання цукру в мішках.

Задача 60

Потужність встановленого обладнання в механічному цеху 470,5кВт.Середній коефіцієнт корисної дії електромоторів 0,9. середній коефіцієнт завантаження 0,85. Середній коефіцієнт одночасної роботи обладнання 0,75. Коефіцієнт корисної дії електромережі 0,96. Режим роботи цеху двозмінний, зміни по 8 годин. Число робочих днів на рік – 254. втрати часу на плановий ремонт складають 5%. Визначити річну потребу в електроенергії механічного цеху.