Организация однопредметных непрерывно-поточных линий (онпл)

Однопредметные непрерывно-поточные линии являются наиболее совершенными, обеспечивающими минимальную длительность производственного цикла изделий и строго ритмичную работу на всех рабочих местах. Они применяются главным образом на сборочных процессах.

Регламент работы:

• каждая ОНПЛ работает с одновременными для всех ее рабочих мест плановыми перерывами на отдых, общей продолжительность t_пер 20 - 35 мин в смену;

• обслуживание рабочих мест ОНПЛ осуществляется специальными рабочими во время перерывов на отдых основных рабочих, в обеденные перерывы или во внерабочее время;

• расчет ОНПЛ ведется не по нормам штучного времени, а по нормам оперативного времени, поскольку предусмотренное в штучной норме время обслуживания изымается из нее и передается обслуживающим рабочим, а предусмотренное в штучной норме время отдыха изымается из нее и концентрируется в единые для всей ОНПЛ перерывы.

Организация ОНПЛ возможна лишь при условии синхронизации технологических операций.

Синхронизация – процесс согласования производительности технологических операций с тактом ПЛ.

t_оп1 / C₁ = t_оп2 / C₂ =… = t_опi / C_i = τ_пл

условие полной синхронизации.

Такт ПЛ (τ_пл) – отрезок времени между сходом с конвейера двух, следующих друг за другом изделий.

τ_пл = W * P * τ_вып

W – количество параллельно работающих ПЛ (=1),

P – размер передаточной партии (=1),

τ_вып – такт выпуска (расчетная величина).

τ_вып = (Ф –Т_пер) / N

Ф – фонд времени (1 смена = 8 ч = 480’),

Т_пер – время регламентированных перерывов (20’),

N – объем производства за смену.

При N=230 шт, τ_вып = (480-20)/230 = 2’.

Пример 1.

ПМ1 = 10 шт./смену

ПМ2 = 15 шт./смену

ПМ3 = 6 шт./смену

ПМ4 = 15 шт./смену

ПМ – производственная мощность

НОКпм (10,15,6,10) = 30 шт./смену

Количество необходимых станков = НОКпм/Пмi, т.е. 3, 2, 5 и 2.

Пример 2.

Дано:

i	1	2	3	4	5	6
tопi	45	30	80	48	40	25

τ_пл = 15’

Найти: С_i (необходимое количество рабочих мест), t_опi' (новое оперативное время).

Решение:

1. Определяем расчетное количество рабочих мест C_рi = t_опi / τ_пл

C_рi может получится дробным, однако, реальное количество рабочих мест дробным быть не может! Необходимо осуществить синхронизацию.

2. ЭТАП 1: Предварительная синхронизация.

Необходимо выбрать такое целое число рабочих мест C_i, при котором недогрузка или перегрузка не превышает 10%. В качестве C_рi выбирают ближайшее меньшее или большее число для C_рi. Определяем предварительный коэффициент загрузки рабочих мест:

η_нi = C_рi / C_i, такой что 0,9 ≤ η_нi ≤ 1,1 (*)

i	1	2	3	4	5	6
tопi	45	30	80	48	40	25
Cрi	3	2	5,33	3,2	2,667	1,667
Ci (↓)	-	-	5	3	2	1
ηнi	-	-	1,066	1,066	1,33	1,667
Ci (↑)	-	-	6	4	3	2
ηнi	-	-	0,89	0,8	0,89	0,83

Если условие (*) не выполняется ни для одного из вариантов округления (i 5 и 6 примера), то производят либо объдинение однотипных (!) смежных (!) операций, либо разделение операций на несколько частей, пока условие (*) не выполнится.

В задачах СР объединяем не более 3-х смежных операций.

i	5	6	5&6
tопi	40	25	65
Cрi	2,667	1,667	4,33
Ci (↓)	2	1	3
ηнi	1,33	1,667	0,86
Ci (↑)	3	2	4
ηнi	0,89	0,83	1,08

3. ЭТАП 2: Окончательная синхронизация.

Состоит в полной ликвидации перегрузок (путем автоматизации некоторых операций и т.п.). Определяются окончательные коэффициенты загрузки рабочих мест:

η_окi = η_нi, если 0,9 ≤ η_нi ≤ 1

η_окi = 1, если 1 < η_нi ≤ 1,1

При устранении перегрузок меняется время t_опi на t_опi' = η_окi * C_i * τ_пл.

Ответ:

i	1	2	3	4	5&6
Ci	3	2	5	3	4
tопi'	45	30	75	45	60

Организация однопредметных прерывно-поточных линий (ОППЛ)

Однопредметные прерывно-поточные линии (ОППЛ) применяются при невозможности добиться полной синхронизации процесса и характеризуются вследствие этого различной производительностью на смежных операциях и прерывностью процесса производства. Они применяются преимущественно в процессах механической обработки, а также в сборочных процессах, оснащенных оборудованием или имеющих значительный брак.

В ОППЛ на каждой паре смежных операций, имеющих различную производительность, создается межоперационный оборотный задел (МОЗ), т. е запас изделий, поступающих с предыдущей операции на последующую, обеспечивающий непрерывную работу на последней. Наличие МОЗ является показателем прерывности процесса производства на ОППЛ и увеличивает размеры ее незавершенного производства в части, обусловленной межоперационным пролеживанием.

Регламент работы ОППЛ:

• время перерывов на отдых каждый рабочий выбирает произвольно;

• обслуживание рабочих мест ОППЛ осуществляется в значительной степени ее основными рабочими.

• расчет ОППЛ осуществляется по нормам штучного времени .

Пример 3.

Дано:

i	1	2	3	4	5
tштi	6	8,4	5	10	3

Ф=1 смена = 8 ч = 480’; N=120 шт

Найти:

• Такт ПЛ (τ_пл)

• Необходимое количество рабочих мест (С_i),

• Построить стандарт-план

• Необходимое количество рабочих (P)

• Рассчитать изменение МОЗ (межоперационного оборотного задела)

• Графически показть изменение МОЗ

Решение:

1. Определяем такт ПЛ: τ_пл = τ_вып = Ф / N = 480/120 = 4’.