
- •1 Розробка робочих креслеників деталей
- •1.1 Розробка кресленика пружини
- •2. Розробка складальних креслеників рейтера
- •2.1 Загальні вимоги до складальних креслеників й особливості їх
- •2.2 Складання специфікації складальних креслеників
- •2.3 Розробка складальних одиниць
- •2.3.2 Розробка складальних креслеників лави оптичної
- •2.3.3 Розробка складального кресленика стояка
- •2.4 Розрахунок нарізевих з’єднань рейтера оптичного
- •3. Розрахунок та розробка зубчастих з’єднань та їх
- •3.1 Розробка креслеників зубчастого колеса
- •4. Висновки
- •5. Список посилань
Міністерство
освіти і науки України
Національний технічний університет України
"Київський політехнічний інститут"
Кафедра нарисної геометрі, інженерної
та комп'ютерної графіки
КУРСОВИЙ ПРОЕКТ
з дисципліни «Інженерна графіка»
тема: «Загальні правила оформлення креслень, розробка
основних видів конструкторської документації на деталі, з’єднання та складальні одиниці»
Керівник Грязнова Г.П.
Допущений до захисту
«_______» травня 2012р
Виконала Паздрій О.Я.
студентка І курсу
групи ПГ-11
Захищено з оцінкою
_________________________
залікова книжка
№ ПГ-1115
2012 р.
3
міст
Вступ………………………………………………………………………….
4
4
8
2.1 Загальні вимоги до складальних креслеників й особливості
8
11
11
11
13
15
15
19
19
21
24
26
27
Додатки
ВСТУП
Курсовий проект за курсом «Інженерна графіка» є творчою роботою студента з метою придбання перших навичок з розрахунку й конструювання типових деталей приладів та їхніх з'єднань.
У процесі проектування ставляться наступні основні завдання:
засвоїти методику розрахунку й конструювання окремих деталей і з'єднань пристроїв приладів;
навчитися використовувати в процесі роботи технічну літературу, довідники й ГОСТ;
придбати навички виконання й оформлення розрахунково-пояснювальної записки, схем, складальних креслень деталей;
Так як навчальне проектування значно відрізняється від виробничого і є процесом вивчення істотних аналогів, у завданні на курсовий проект обрані аналоги (типові елементи) , які знайшли широке застосування в різних приладах і пристроях.
1 Розробка робочих креслеників деталей
Загальні
відомості:
1) Деталь - це вироб, виготовлений з однорідного матеріалу без застосування складальних операцій (ГОСТ 2101-68).
2) Робочим креслеником деталі називається документ, що містить зображення деталі та інші дані, необхідні для її зображення й контролю. На кожну деталь виконується окремий кресленик. Кресленик разового користування називається ескізом. Зазвичай він виконується без застосування креслярських інструментів з дотриманням пропорцій на око.
Робочі кресленики виконуються відповідно до ГОСТ 2102-68. Дані, які повинен містити робочий кресленик будь-якої деталі:
1. мінімальне, але достатнє число зображень (видів, розрізів, перетинів), що повністю розкривають форму деталі;
2. необхідні робочі розміри;
3. вимоги до шорсткості поверхні;
4. відомості про матеріал, з якого виготовлена деталь;
5. технічні вимоги.
3) Ескіз деталі - це кресленик, виконаний без застосування інструментів у довільному масштабі.
1.1 Розробка кресленика пружини
Пружина - деталь, що сприймає й віддає механічну енергію за рахунок використання сил пружності в період деформації. Пружини розділяють на гвинтові й негвинтові. По виду напруги розрізняють пружини стиску, розтягу й вигину.
Виконати кресленик пружини відповідно до основних правил ГОСТ
13764-86, ГОСТ 13765-86 на підставі наведених вихідних даних. Основ-
ні правила зображення встановлює ГОСТ 2401-68.
Гвинтові пружини, як правило, зображуються із правою навивкою в горизонтальному положенні. Витки гвинтової пружини зображують прямими лініями, що з'єднують відповідні ділянки контурів, а в розрізі - перетинів. При числі витків пружини більше чотирьох показують з кожного кінця по 1-2 витка, не враховуючи опорних.
Загальні
правила оформлення кресленика
гвинтової пружини:
кресленик
повинен
містити зображення пружини, розміри із
граничними відхиленнями, при необхідності,
діаграму силових випробувань. У технічних
вимогах наводять додаткові дані,
необхідні
для
виготовлення й контролю пружини.
Позначення матеріалу вказують в основному
написі в графі «матеріал». На кресленнях
гвинтових пружин указують зовнішній
D1,
або внутрішній D2
діаметр залежно від призначення пружини,
а також L у вільному стані; число витків
пружини приводять для довідок.
Розрахунок пружини стиску:
Вихідними величинами для визначення розмірів пружин є:
F1 - сила пружини при попередній деформації - 10 Н.
F2 - сила пружини при робочій деформації - 45 Н.
h - робочий хід пружини -15 мм
Vmax - найбільша швидкість переміщення рухливого кінця при навантаженні й розвантаженні 4м/с.
N - витривалість пружини (число циклів до руйнування) -1 · 107
D - зовнішній діаметр пружини 5,5 мм (попередньо приймається з урахуванням конструкції вузла, уточнюється по таблицях ГОСТ 13765 - 86).
1. За величиною заданої витривалості визначається приналежність пружини до I класу за ГОСТ 13765 - 86. Клас пружин характеризує режим навантаження й витривалості, а також визначає основні вимоги до матеріалів і технології виготовлення.
2. Відносний
інерційний зазор пружини
(для пружин розтягу служить обмеженням
деформації). Для пружин стиску I й II
класів
= 0,05...0,25 . Для пружин розтягу
0,05...0,10.
Для одножильних пружин III класу
— 0,15...0,40.
3. По заданій силі F2 і крайнім значенням інерційного зазору обчислюємо значення сили F3 по формулі:
(1.1)
F3=45/(1-0,05)=45,23(Н)
F3=45/(1-0,1)=46,16(Н)
,
F3 - сила пружини при тах деформації;
4.
За значенням сили F3,
користуючись
таблицею 2 ГОСТ 13764-86, визначається
розряд
пружини. Розряди пружин відбивають
відомості про діапазони сил, марки
застосовуваних
сталей, а також нормативи,
що
допускають напруги.
5. За ГОСТ 13 766-86 знаходять рядок, у якому зовнішній діаметр витка пружини близький до попередньо заданого значення D1 = 5,5 (мм).
У цьому ж рядку знаходять відповідні значення сили F3 =50(Н), діаметр дроту d = 1,000(мм),
твердість одного витка. С1 = 107,6 (Н/мм) і деформацію одного витка S3 = 0,465(мм).
Інші розміри обчислюємо за формулами:
6. Жорсткість пружини.
(1.2)
(1.3)
n = С1/С = 107,6/2,3 = 46,7
(1.4)
n1 = n+ n2 =46,7 +2 = 48,7,
де
n2
-
число опорних витків (для I виконання
n2
=2,
для II виконання
n2 = 3/2).
9. Середній діаметр пружини
(1.5)
10. Деформації пружини:
а) попередня деформація пружини
(1.6)
б) робоча деформація пружини
(1.7)
в) max деформація пружини
(1.8)
Пружина
а) довжина пружини у вільному стані без зачепів
(1.9)
б) довжина пружини у вільному стані із зачепами
(1.10)
в) довжина пружини при попередній деформації
(1.11)
(1.12)
г) довжина пружини при робочій деформації
L2 =L0-S2=70,8-18,8 = 52 (мм)
д) довжина пружини при деформації L3 =( n1 + 1)* d =48,9 (мм) 11.Довжина розгорнутої пружини
(1.13)
·D·n1=3,14*4,5*48,7=688,131(мм)