
- •Утверждаю
- •Расчёт производственной мощности
- •Баланс рабочего времени оборудования
- •Расчета годового фонда заработной платы цехового персонала
- •Расчет численности персонала основных рабочих
- •Расчет численности итр, служащих и моп
- •Баланс эффективного времени одного среднесписочного работника
- •График сменности
- •Расчет затрат на производство продукции
- •Расчет годовой потребности в сырье и материалах
- •Расчет годовой потребности в сырье и материалах
- •Калькуляция себестоимости на производство и реализацию продукции при заданном объеме производства (q)
- •Iy. Расчет цены продукта
- •Y. Анализ безубыточности
- •Yi. Анализ экономической эффективности инвестиционного проекта
- •Определение резервов снижения себестоимости продукции.
- •Определение потребности в инвестициях
- •Потребность в инвестициях для инновационной деятельности
- •Определение стоимости оборудования
- •Расчет инвестиционных коэффициентов
- •Расчет чистого денежного потока (чдп)
- •Чистая текущая стоимость ( )
- •Индекс доходности (рентабельности) инвестиций ( )
- •Внутренняя ставка доходности ( )
- •Срок окупаемости инвестиций
- •Срок окупаемости инвестиционного проекта
- •Yii. Расчет технико-экономических показателей
- •Технико-экономические показатели
- •Расчет экономического эффекта дипломного проекта
- •Отпечатано в Издательстве тпу в полном соответствии с качеством предоставленного оригинал-макета
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования
«
НАЦИОНАЛЬНЫЙ
ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ
ТОМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ»
Утверждаю
Декан ИЭФ
______ Н.И. Гвоздев
«___»_________2011 г.
Экономика и управление производством
Расчет экономического эффекта дипломного проекта
Методические указания к выполнению экономической части дипломного проекта для студентов ИПР заочной форм обучения
Составитель: Рыжакина Т.Г.
Томск 2011
Экономика и управление производством
Цель работы: оценить экономический эффект дипломного проекта.
Задачи:
I.
1.Произвести калькуляцию себестоимости по данным предприятия.
2.Определить цену готовой продукции.
3.Провести анализ безубыточности.
4.Определить технико-экономические показатели.
II.
1.Управление себестоимостью.
2.Определить резервы снижения себестоимости.
3.Произвести калькуляцию готовой продукции.
4.Определить цену готовой продукции.
5.Провести анализ безубыточности.
6. Провести анализ экономической эффективности инвестиционного проекта
7.Определить технико-экономические показатели.
Расчёт производственной мощности
Под производственной мощностью химического предприятия (производства, цеха) понимается максимально возможный годовой выпуск готовой продукции в номенклатуре и ассортименте, предусмотренных на плановый период при наилучшем использовании производственного оборудования, площадей в результате внедрения инноваций или проведения организационно-технических мероприятий.
,
где
- часовая производительность оборудования
в натуральных единицах,
- эффективный фонд времени работы
оборудования (час.),
-
количество однотипного оборудования,
установленного в цехе.
Эффективный фонд времени оборудования:
Тэфф = Тном. – ТППР – ТТО,
где Тном. – номинальный фонд работы оборудования;
ТППР – время простоя в ремонтах за расчетный период (для расчета ТППР необходимо построить график ППР с указанием времени работы между ремонтами и временем простоя в ремонте);
ТТО – время технологических остановок.
Тном = Ткал-Твых-Тпр,
где Твых– количество выходных дней в году;
Тпр– количество праздничных дней в году.
Таблица 1
Баланс рабочего времени оборудования
Показатели |
Количество дней (часов) |
Календарный фонд времени |
360 (2880) |
Режимные потери рабочего времени
|
104 (832) 12 (96) |
Номинальный фонд рабочего времени |
244 (1464) |
Простой оборудования в ремонтах |
4,9 (39) |
Эффективное время работы оборудования за год |
239 (1913) |
Для характеристики использования оборудования рассчитываем экстенсивный и интенсивный коэффициенты.
Коэффициент экстенсивного использования оборудования равен
Кэкс = Тэф/Тн ;
Коэффициент интенсивного использования оборудования равен
Кинт = Qпп/Qmax ,
где Qпп – производительность единицы оборудования в единицу времени;
Qmax – максимальная производительность в единицу времени.
Интегральный коэффициент использования мощности:
Ким. = Кэкс·Кинт;
Для определения реального выпуска продукции рассчитывается производственная программа (Nгод):
Nгод= Ким* М,
где Ким - коэффициент использования мощности.