1.8 Расчет режима обработки и нормирования сверлильной операции

Скорость резания при сверлении определяется формулой:

, где

D= 3,8 мм – диаметр сверления;

коэффициенты, для материала заготовки – сталь конструкционная, легированная, для материала инструмента – сталь быстрорежущая, при подаче более 0,2 мм/об.

C_v= 9,8; q= 0,4; y= 0,5; m= 0,2;

Подача s=0,2 мм/об для материала заготовки – сталь, материала инструмента – сталь быстрорежущая.

T = 25 мин, для материала заготовки – сталь, материала инструмента – сталь быстрорежущая, и при диаметре сверла 3-6 мм.

общий поправочный коэффициент:

Kv = K_mv K_иv K_lv, где

K_mv – коэффициент на обрабатываемый материал

, где

Kr – коэффициент характеризующий группу стали по обрабатываемости;

Kr = 1; n_v = 0,9; = 1;

Kиv – коэффициент на инструментальный материал;

Kиv = 1;

K_lv – Коэффициент учитывающий глубину сверления;

K_lv = 0,85; Kv = 1 1 0,85 = 0,85;

= 22.88 м/мин;

Частота вращения инструмента

= =910 об/мин;

Частота вращения инструмента которую возможно задать на станке от 75 до 1800 об/мин. Принимаем значение 1000 об/мин.

Реальная скорость резания составит

= = 25,12 м/мин;

Определение сил резания;

Крутящий момент:

, где

Cm = 0,0345; q = 2; y = 0,8;

Kp = Kmp = , где

n = 0.75;

Kp = Kmp = = 1;

= 6.09 Нм;

Осевая сила:

, где

Cp = 68; q = 1; y = 0,7;

Kp = Kmp = , где

n = 0.75; = 1763 Н.

Нормирование

Нормирование является важным критерием эффективности процесса.

Нормирование времени – это регламентированное время, затрачиваемое на выполнение определенного объема работ, в соответствующих производственных условиях работниками определенной квалификации.

Норма выработки – это определенный объем работы, выполняемый за единицу времени.

Основное время – это часть штучного времени, затрачиваемая непосредственно на процесс обработки детали.

; (7)

где l - длина обрабатываемой поверхности;

l₁ - величина врезания и перебега резца;

l₂ - дополнительная длина на пробную стружку;

n - число оборотов шпинделя в минутах;

S - подача на один оборот шпинделя в мм/об;

i - число проходов.

Вспомогательное время – это часть штучного времени, затрачиваемая непосредственно на подготовку действий по формообразованию детали или изменения свойств ее материала.

Учтем время, затрачиваемое на установку и снятие заготовки вручную в патроне на столе станка, вес заготовки до 3 кг. По карте 4 [7] при работе из прутка затягиваем ключом и выбираем Т_уст= 0,19 мин.

Время обслуживания рабочего места – часть штучного времени, затрачиваемая на поддержание в необходимом состоянии технических средств.

Для I группы станков (наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной) по карте 22 [7] равно 3 % от оперативного времени.

Т_обс= (Т_уст+Т₀)*3/100= (0,19+0,15)*3/100=0,0102 мин.

Штучное время – это время, затрачиваемое на весь цикл операций относительно одной детали.

Таким образом, штучное время равно:

Т_шт= Т_о+Т_уст+Т_обс= 0,15+0,19+ 0,0102= 0,35 мин.