Технологические свойства материала

Свариваемость:	трудносвариваемая
Флокеночувствительность:	чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	склонна

Обрабатываемость материала

Хромоникелевые стали обладают высокой прокаливаемостью, хорошей прочностью и вязкостью. Они применяются для изготовления крупных изделий сложной конфигурации, работающих при динамических и вибрационных нагрузках.

1.1.2 Унификация конструктивных элементов детали

Перед разработкой технологического процесса изготовления детали необходимо оценить технологичность детали «втулка».

Технологичность конструкции изделия представляет собой совокупность конструктивных и технологических мероприятий по получению изделия требуемого качества при минимальных затратах материалов и ресурсов.

Конструкция детали должна состоять из стандартных и унифицированных конструктивных элементов или быть стандартной в целом.

Это можно оценить с помощью одного из показателей технологичности: коэффициента унификации конструктивных элементов, который определяется по формуле:

К_У=Q_УЭ/Q_Э ,

где Q_УЭ -число унифицированных конструктивных элементов;

Q_Э –общее число конструктивных элементов детали.

К конструктивным элементам детали относятся: линейные размеры, углы, отверстия, радиусы закругления, конусы, резьбы, галтели, фаски, проточки, крепления и т.д.

Числовые значения параметров конструктивных элементов определяется по справочнику [3].

В соответствии с чертежом детали, представленном на рисунке 1, разобьем ее на конструктивные элементы, и проанализируем их размеры, путем сравнения с нормальными рядами из справочника [3], нормальные линейные размеры представлены в соответствии с ГОСТ 6636-69, нормальные углы в соответствии с ГОСТ 8908-58.

Общее количество конструктивных элементов детали втулка получилось: Q_Э =14 штук, унифицированных Q_УЭ =14 штук.

Стандартные размеры:

-линейные 25 мм., 5 мм., 4 мм., 18 мм., 10 мм., 5 мм., 2 мм., 2 мм.;

-фаски 2 фаски 1,6х45⁰, 1 фаска 1х45⁰.

Коэффициент унификации:

= Q_УЭ/Q_Э =11/14=0,786

Из анализа детали видно, что все размеры унифицированы, коэффициент унификации равен 0,8, значит деталь, по данному параметру, технологична.

4. Технологические показатели качества детали

В данной работе нам необходимо определить такие технологические показатели как:

• коэффициент точности обработки ;

• коэффициент шероховатости поверхностей детали ;

• коэффициент унификации конструктивных элементов детали , найденный в пункте 1.1.3;

• коэффициент использования материала .

Эти показатели являются количественными, поэтому с их помощью можно дать количественную оценку качества детали, с точки зрения технологичности её изготовления.

Коэффициент точности обработки определяется по формуле

где - средний класс точности обработки детали;

A_i- квалитет;

- число размеров, соответствующего класса точности (данного квалитета);

m- количество различных квалитетов размеров детали.

На рисунке один диаметр выполнен по 8 квалитету и один по 7 квалитету, все остальные размеры по 14 квалитету.

^{Таким образом, получим} формулу

Коэффициент шероховатости поверхности определяется по формуле:

,

где Б_ср- средний класс шероховатости поверхности детали;

Б_i- класс шероховатости поверхности;

n_i- число размеров соответствующей шероховатости;

m_i- количество различных классов шероховатости детали.

В соответствии с рис. 1 определим по ГОСТ 2789-59 классы шероховатостей для указанных размеров.

Для линейного размера 10 мм. и 10 мм. дана шероховатость Ra1,25, что соответствует 7 классу. Остальные размеры имеют 5 класс шероховатости.

Вывод: Значение коэффициента точности обработки и коэффициента шероховатости говорят о том, что к рассматриваемой детали предъявляются сравнительно невысокие требования по точности изготовления и к шероховатости поверхности, следовательно, данную деталь можно выполнить с помощью экономически обоснованных режимов обработки, а значит деталь технологична.