1. Анализ состояния цветной металлургии в рк.

Цветная металлургия занимала и занимает значимое место среди других отраслей промышленности Казахстана.

На территории Республики производится целый спектр товарной продукции, включающий 25 видов цветных, редких, рассеянных и благородных металлов.

Удельный вес цветной металлургии в общем объеме промышленного производства республики в настоящий момент превышает 12%. Из извлекаемых руд (запасы которых сосредоточены в основном в Восточно-Казахстанской, Карагандинской, Актюбинской, Павлодарской, Южно-Казахстанской и Алматинской областях) производятся медь, свинец, цинк, титан, магний, редкие и редкоземельные металлы, прокат на основе меди, свинца и пр.

Лидерами отрасли являются корпорация «Казахмыс» и компания «Казцинк» – предприятия с полным производственным циклом – от добычи сырья до металлургического передела.

Казахстан располагает значительными сырьевыми ресурсами свинца (6-е место в мире по подтвержденным запасам), цинка и меди (4-е место), бокситов (10-е место), кобальта и кадмия (7-е место), а также висмута (первое место по запасам среди стран СНГ). Казахстан является третьим среди постсоветских государств производителем золота, занимая 8-е место в мире по его запасам.

Доминирующим производственным направлением казахстанской цветной металлургии является производство меди. На территории республики разведано более 90 месторождений «красного металла», при этом основное количество его балансовых запасов сосредоточено в Восточном и Центральном Казахстане. Крупнейшим в стране является Джезказганское месторождение медистых песчаников.

Добычу медьсодержащих руд в стране осуществляют дочерние компании и структуры АО «Казахмыс» и АО «Казцинк», а также «Актюбинская медная компания». Основное количество производимого в республике медного концентрата используется для выпуска рафинированной меди, часть поставляется в Китай, Россию и Узбекистан. По данным Геологической службы США, добыча меди в Казахстане в 2006 году составляла 402 тыс. т, в 2007 г. – 457 тыс. т и в 2008-м – 460 тыс. т.

В настоящее время корпорацией «Казцинк» в Усть-Каменогорске ведется строительство медеплавильных и медеэлектролизных мощностей, рассчитанных на выпуск 70 тыс. т катодной меди в год. Согласно проекту медный завод сможет перерабатывать 285 тыс. т медного сырья ежегодно, из них 220 тыс. т – собственных медных концентратов. Оставшиеся мощности планируется задействовать для переработки техногенных продуктов.

И все же основным производителем меди в стране является корпорация «Казахмыс», включающая производственные объединения «Жезказганцветмет», «Балхашцветмет», «Востокцветмет» и «Карагандацветмет».

В 2008 году на корпорацию пришлось 85,5% выпущенного в Казахстане медного концентрата и около 90% рафинированной меди. Модернизировав значительную часть своих производств, сегодня она выпускает более 400 тыс. т меди в год, подавляющую часть которой экспортирует (на мировом рынке меди ее доля составляет 2,7%, на рынках стран СНГ – 31,7%).

В то же время необходимо отметить, что в 2008 году «Казахмыс» на 6,3% сократил производство медных катодов – с 407 тыс. т до 381,2 тыс. т. Такой тренд в корпорации объясняют падением объемов добычи руды и, соответственно, снижением производства меди в концентрате – с 433,5 тыс. т до 390 тыс. т. Вместе с тем начало эксплуатации новых рудников привело к увеличению добычи медной руды в I квартале текущего года до 8,3 млн т, что на 7% выше показателей IV квартала 2008 года.

Повышение показателей производства может быть достигнуто путем запуска нового завода по экстракции и электролизу (SXEW) в рамках проекта строительства Актогайского горно-обогатительного комбината (АГОК) на базе месторождение Актогай в Восточном Казахстане (запасы меди более 5 млн т).

Вместе с тем сегодня АО «Алюминий Казахстана» реализует проект строительства Казахстанского электролизного завода (КЭЗ) по выпуску алюминия мощностью 250 тыс. т в год. В декабре прошлого года в Павлодаре состоялся запуск первого пускового комплекса этого завода мощностью 62,5 тыс. т первичного алюминия в год. К концу 2008 года завод будет производить уже 125 тыс. т алюминия, а после ввода второй очереди в 2011 году предприятие выйдет на проектную мощность.

В Казахстане общая потребность в первичном алюминии и продукции из него невелика и оценивается в объеме от 60 до 80 тыс. т. Это связано с тем, что в стране отсутствуют отрасли промышленного производства, которые являются или могут стать крупными потребителями алюминия. Однако, учитывая, что конечная продукция не только в несколько раз выше по цене, чем первичный алюминий, но и пользуется устойчивым спросом на мировом рынке, было бы вполне логичным строительство в Казахстане завода по производству проката и других изделий из алюминия.

Золото. Разведанные запасы золота Казахстана оцениваются на уровне 1700 т (4% от мировых запасов) по этому показателю Республика занимает 7 место в мире после ЮАР, США, Австралии, России, Канады, Узбекистана и Индонезии.

В настоящее время в Казахстане разведано 199 промышленных месторождений золота, практически во всех регионах страны, в том числе 127 коренных месторождений, 40 комплексных, 32 рассыпных.

Основная доля запасов приходится на руды медных и полиметаллических месторождений (68%). Наиболее крупными из собственно золоторудных месторождений являются - Васильковское (разведанные запасы - 360 т золота) и Бакырчик (277 т).

Добыча золота в Казахстане составила в 2008 г. 21,4 т (в 2007 г. - 21,1 т).

Серебро. Запасы серебра Казахстана разведаны более чем в 100 месторождениях, при этом основная доля (около 60%) приходится на полиметаллические (медно-свинцово-цинковые) месторождения. Уровень содержания серебра в рудах этих месторождений находится на уровне от 40 до 100 г/т. Около 25% запасов серебра Республики сосредоточено в месторождениях медистых песчаников (Жезказганское и др.), где содержание серебра составляет 10-20 г/т. Доля собственно золото-серебрянных руд в общем объеме запасов и добычи серебра незначительна.

2. Проблемы и пути развития металлургии в РК.

Одной из актуальных проблем для цветной металлургии является вопрос сырьевой базы. Другая проблема металлургов заключается в низком уровне комплексности в использовании сырья и больших потерях ценных металлов на стадии обогащения и металлургической переработки. Отметим, что большинство неизвлекаемых, так называемых попутных металлов в недалеком времени (в советский период) извлекались. Сегодня на них растет спрос на мировом рынке. Приходится констатировать, что страна потеряла рынок на эти металлы за 10 прошедших лет. Эти металлы составляют основу высоких, наукоемких технологий в электронике, авиакосмической, автомобилестроительной и других отраслях.

Не менее важны также и вопросы качества металла. Предприятия Казахстана сегодня не имеют международного сертификата качества на ряд экспортируемых металлов, например на катодную медь, цинк и другие на Лондонской бирже металла. Поэтому на каждой тонне экспортируемого металла бюджет страны недополучает по расчетам 100-200 долларов.

Конкурентоспособность отечественного цветного металла на мировом рынке определяется не только качеством в смысле физико-химического состава, его чистоты, но и энергоемкостью. По имеющимся данным, расходы электроэнергии на каждую тонну выпускаемой продукции в стране превышают в 2 раза по сравнению с аналогичным производством технически развитых стран. Вопросы энергозатрат станут актуальными при вхождении во ВТО.

У такой отрасли, как металлургия, немало проблем и трудностей.

Первое - кадровое обеспечение. Инженерно-технические кадры «стареют». Квалификация многих работающих отстает от современных требований. Выход из создавшегося положения - организация учебы по повышению квалификации и переквалификации, необходима целенаправленная подготовка молодых инженеров.

Металлургия - это наукоемкая отрасль. Усложнение горно-геологических условий залегания руд, необходимость повышения конкурентоспособности выпускаемого металла и их дальнейшей переработки в высокотехнологичную продукцию требует повышения научно-технологического обеспечения, увеличения объема НИОКР, сращивание науки с производством. На практике явно проходит процесс «усыхания» отраслевой науки, с каждым годом усиливается разрыв между отечественной наукой и предприятиями металлургии.

Для сохранения лидирующего положения металлургической промышленности в экономике Казахстана в дальнейшем необходимо увеличивать бюджетное финансирование поисковых исследований по приоритетным направлениям.

Для повышения эффективности научно-технологического обеспечения горно-металлургического комплекса, усиления связи с горно-металлургическими предприятиями необходимо:

-укреплять научно-техническую инфраструктуру с привлечением финансовых средств крупных инвесторов;

- развивать проектно-конструкторские подразделения, способные на современном уровне выполнять все возрастающие заказы отрасли;

- создавать опытно-экспериментальные базы институтов для скорейшего доведения разработок до производства и практического применения;

- оснащать отраслевые институты современными физико-аналитическими комплексами и оборудованием на основе компьютерной техники;

- развивать информационно-маркетинговые службы по горно-металлургическому направлению на базе новейших информационных технологий и рационального пользования знаний и опыта ученых и специалистов страны.

Учитывая, что в ближайшие годы сохранится экспортная ориентация казахстанских производителей металлов, следует переориентировать производства на выпуск наукоемкой продукции с высокой добавленной стоимостью: проката с повышенными потребительскими параметрами, проводниково-кабельной продукции, специальных сплавов и т. д.

Признавая нахождение крупных отечественных металлургических предприятий под частным управлением, следует стимулировать отечественный бизнес на развитие «малой металлургии» на базе малых и средних месторождений республики.

Следует сформировать программу по созданию специализированных производств и мини-заводов по освоению высокотехнологичной продукции: сортового проката, композиционных материалов, сплавов на 2005-2010 годы.

В настоящее время владельцы предприятий металлургической промышленности проводят мероприятия по диверсификации и техническому перевооружению предприятий: пуск и освоение цинкового завода в городе Балхаш, строительство установки по непрерывной разливке стали в городе Темиртау, проектирование электролизного завода в городе Павлодар, техническое перевооружение ферросплавных производств. Оживились геолого-разведочные работы для укрепления сырьевой базы компаний.

Однако эти меры неадекватны требованиям времени, Стратегии «Казах-стан-2030». Ускорение инновационного развития в условиях глобализации мировой экономики и предстоящего вступления Казахстана во ВТО следует ожидать при гармонизации интересов монополистов, государства и общества. Правительство страны должно взять на вооружение известные в мире инструменты экономического регулирования металлургической промышленностью.

Следует ожидать, что министерства и научно-техническая общественность совместно обсудят стратегии и программы инновационного развития горно-металлургических компаний на 2005-2015 годы.

Инновационное развитие горнометаллургической отрасли позволяет обеспечить:

- увеличение объема наукоемкой, высокотехнологичной продукции в ВВП, выпускаемой обрабатывающей промыш­ленностью;

- диверсификацию и техническое перевооружение металлургических предприятий для повышения качества металла, увеличение доли металла с высокой добавленной стоимостью, развитие 4- и 5-го технологических переделов (прокатное производство, производство специальных сплавов, композиционных материалов и других);

- расширение номенклатуры сертифицированного металла для удовлетворения внутреннего потребления: машиностроительной, строительной, нефтегазовой, сельскохозяйственной отраслями;

- развитие малой металлургии, комплекса мини-заводов на основе освоения малых и средних месторождений и тех­ногенных образований;

- реанимацию и развитие производств тугоплавких, редких и редкоземельных металлов, что даст импульс становлению отечественных высокотехнологичных производств (радиотехнического, электротехнического, машиностроительного, приборостроения и других) и позволит занять отрасли должное место на мировом рынке металла.

В результате реализации предложений по развитию научно-технологических направлений:

- сохранится лидирующее положение металлургической промышленности в экономике Казахстана в течение столетий;

- будет создан комплекс инновационных производств на базе отечественной минерально-сырьевой базы, в том числе техногенных образований, что ускорит темпы экономического роста страны за счет развития высокотехнологичных наукоемких отраслей: обрабатывающей, электронной, радиотехнической, телекоммуникации и связи, медицинского и бытового приборостроения и других;

- прекратится рост депрессивных территорий (регионов) из-за снижения добычи и переработки традиционного сырья путем переориентации производственных мощностей, действующих металлургических предприятий на выпуск металла и продукции с высокой добавленной стоимостью;

- повысится инвестиционная привлекательность металлургической промышленности Казахстана при увеличении добычи, переработки и поставки на мировой рынок конкурентоспособных стратегических металлов и продукции из них, потребляемых зарубежными высокотехнологическими компаниями: авиакосмическими, ракетно-техническими, электронными, автомобилестроительными и другими.