8.20 Определите сущность понятия lp (Lean Production) (5). Проанализируйте пр-сс устранения 3mu (muda) с исп-ием инструментов 5w и 1h, Poka Yoke, 5m (15).

Сущность понятия LP

LP(бережливое производство) – это cистема мероприятий, направленная на снижение издержек и повышения качества производственных процессов.

Концепции «бережливого производства» впервые были реализованы в компания Toyota.

В терминах бережливого производства способность товара удовлетворять ожиданиям потребителя носит название ценность. Потребитель готов платить лишь за соответствие характеристик товара своим ожиданиям (за функциональность, качество, срок выполнения заказа, цену и т.п.). Если в процессе производства осуществляется какая либо деятельность, за которую потребитель платить не намерен, т.е. деятельность, не добавляющая ценности, такая деятельность называется потерей. В японском языке этот термин носит название - мУда.

Бережливое производство выделяет восемь видов потерь.

1. Потери перепроизводства (избыточного производства продукции).

2. Потери транспортировки (избыточное перемещение сырья, продукции, материалов).

3. Потери ожидания (в рабочее время не осуществляется производственная деятельность).

4. Потери из-за запасов (избыточного количества сырья, материалов, полуфабрикатов).

5. Потери из-за производства продукции с дефектами (брака).

6. Потери излишней обработки (обработка, не приносящая ценности или добавляющая не нужную функциональность).

7. Потери на лишние движения (не связанные напрямую с осуществлением производственной деятельности).

8. Потери творческого потенциала (неполное использование возможностей человеческого ресурса).

Последовательность действий по устранению потерь включает в себя следующие этапы.

1. Разработка карт создания потока ценности процессов.

2. Разработка контрольных листов, помогающих выявить причины потерь на каждом этапе процесса.

3. Сбор статистических сведений о времени создания ценности и времени потерь при помощи разработанных контрольных листков.

4. Построение будущей карты потока создания ценности (без потерь).

5. Анализ причин потерь и устранение процедур, не создающих ценность.

6. Стандартизация рабочих процедур и использование в других процессах.

Далее процесс может повторяться. Кроме того, могут прилагаться целенаправленные усилия, по устранению некоторых видов потерь при помощи подходящих инструментов бережливого производства

Анализ процесса устранения 3MU (muda) с исп-ием инструментов 5W и 1H, Poka Yoke, 5M

5 W и 1 H

Для успеха в борьбе с потерями всему бизнес-процессу или его отдельным этапам полезно задавать некий набор систематизированных вопросов.

Такие вопросы хорошо помогают посмотреть на бизнес-процесс и его элементы критически и нащупать пути возможного улучшения.

Эти вопросы, вместе с их краткими интерпретациями, сведены в таблице.

Вопрос		Комментарий
What?	Что?	Что именно дел-ся в этом пр-ссе или на этой операции?
Why?	Зачем?	Зачем это делается? Можно ли этого не делать?
Where?	Где?	Где это делается? Не лучше ли делать это в другом месте?
When?	Когда?	Когда это делается? Может быть лучше делать это раньше, или позже?
Who?	Кто?	Кто это делает? Не стоит ли поручить это дело другим людям?
How?	Как?	Как это делается? Всё ли рац-но? Нет ли лишних движений?

POKA YOKE («Защита от ошибок»). Poka Yoke – это философия менеджмента качества и постоянного улучшения процесса, направленная на устранение возможности возникновения ошибок связанных с человеческим фактором. В отличие от дополнительного контроля, применение принципа защиты от ошибок для предотвращения попадания дефектного изделия не повлечет дополнительных ресурсов и не повлияет на стоимость продукции.

Применение подхода можно условно поделить на несколько стадий:

1. Определение приоритетов проблем

2. Проведение анализа. Принцип защиты от ошибок действует только в том случае, когда усилия направлены на предотвращение ошибки/причины, а не дефекта – результата ошибки.

3. Внедрение изменений

Существует три основных способа (или направления) внедрения изменений:

· Изменение процесса таким образом, чтоб дефектный образец был обязательно замечен оператором.

· Создание таких условий, при которых дефектный образец не может попасть на следующий шаг процесса.

· Создание такого процесса, в котором возникновение ошибок исключено.

Примеры реализации подхода Poka Yoke в целях обеспечения безопасности жизни человека:

· Детский замок на дверях автомобилей

·Двойные крышки на баночках таблеток и бытовой химии предотвращают случайное открывание и доступ детей.

· Датчики пламени возле газовых горелок кухонных плит: при затухании пламени в горелке автоматически перекрывается подача газа.

· Микроволновая печь останавливается автоматически при открытии дверцы.

Диаграмма Исикавы – инструмент, обеспечивающий системный подход к определению фактических причин возникновения той или иной проблемы.

В основу диаграммы положен принцип «5 М», позволяющий классифицировать все возможные группы воздействий на пр-сс или его элемент.

Список 5M:

- Материалы (сырьё и комплект-ие, а также услуги внешн. орг-ий)

- Механизмы (об-ие, станки и агрегаты)

- Методы (техн-гии и подходы к орг-ции пр-ва)

- Люди (все те, кто, так или иначе, участвуют в пр-ссе)

- Измерения важных для потр-ей хар-к

Работа с диаграммой Исикавы проводится в несколько этапов:

• Выявление и сбор всех факторов и причин, как-либо образом влияющих на исследуемый результат.

• Группировка факторов по смысловым и причинно-следственными блоками.

• Ранжирование этих факторов внутри каждого блока.

• Анализ полученной картины.

• «Освобождение» факторов, на которые мы не можем влиять.

• Игнорирование малозначимых и непринципиальных факторов.