8.16 Опишите сод-ие метода развертывания функции кач-ва (qfd) (10). Проанализ-те пр-сс проведения потр-льского бенчмаркинга в рамках qfd-проекта (10).

Развертывание функции качества (QFD) –методология siат-го и структур-го преобразования пожеланий (ожиданий) потр-ей в треб-ия к качеству продукции, услуги и/или пр-сса. Необх-ть исп-ия методологии QFD заключ-ся в устранении пробелов во взаимодействии маркетинговых служб пр-ия и конструкторских бюро, влекущих за собой недостатки и низкую конкурентоспособность продукции еще на стадии ее проектир-ия. Метод QFD позволяет разместить большой объем инф-ции в сжатом виде, удобном для проведения эфф-го и четкого анализа, и обеспечивает точное доведение мнения потр-ля до проекта, разработки, производства и перевода его в тех. параметры, чтобы гарантировать продукту соответствие потр-ям заказчика. Полезность метода QFD заключ-ся в опред-ии наиболее важных проблем и связанных с ними приоритетов, особенно при установлении, что должно быть решено и усовершенствовано.

Основа QFD — построение фигурной матрицы, названной в соответствии со своей формой «Дом качества» (см рис),

в рамках которой фиксируется информация о качестве продукта и принимаемых решениях.

1. Первый блок – потребительские требования. Представляются в форме описания ожидаемых выгод, которые покупатель может получить от продукта, на основании описанного выше изучения потребностей и желаний пользователей.

 Проводится группировка по принципу «сродства»; Присваивается общее название для каждой группы; Строится дерево потребительской удовлетворенности.

2. Пристройка – ранжирование. Результаты рейтинга компонент дерева удовлетворенности и их важность для потребителя сводится в таблице.

3. Надстройка – инженерные характеристики.

 Признаки конструкции. Потребности покупателей переводятся на язык измеримых требований к конструкции. Эти требования измеряются в физических единицах и становятся целью дальнейших НИОКР, но еще не являются решением технической проблемы. Их роль показана в верхней части

 Технические параметры продукта - это результаты измерения конкретных характеристик (нижняя часть рис.26) конкурирующего продукта в тех же физических величинах, которые выше были использованы для описания признаков проектируемого продукта.

4. Второй блок – вычисление зависимостей потребительских требований и инженерных характеристик. Строится матрица связей. Удовлетворение тех или иных потребностей пользователя связано с определенными характерными признаками конструкции продукта. Связь признаков и потребностей устанавливается командой проектировщиков и выражается элементами матрицы связей (центральная часть). Обычно показывают наиболее сильные влияния, и потому значительная часть матрицы может оставаться пустой. Для количественной оценки связей между признаками можно использовать специальные эксперименты, однако в большинстве случаев матрица связей основывается на суждениях команды разработчиков.

5. Крыша – взаимосвязи инженерных характеристик.

 Строится корреляционная матрица. Этот этап очень важен потому, что когда создается или проектируется что-либо, обычно пользуются набором тех или иных инженерных требований, для того, чтобы выбрать конструкцию, технологию и обеспечить нужные свойства продукции. Эти характеристики определяют каким способом, при каких условиях, в каких режимах будет вестись процесс производства, чтобы получить продукцию максимально соответствующую требованиям потребителя. Рассматривая технические характеристики и если они имели связь между собой, определяется положительная или отрицательная корреляция, т.е. если при повышении одного параметра, повышается другой, то корреляция положительная и наоборот.

 Также каждая из технических характеристик имеет свое идеальное значение, к которому надо стремиться, т.е. или понижать или повышать свои текущие характеристики. Для этой цели и существует корреляционная матрица (постройка под крышей).

6. Подвал – оценка технической конкуренции

 Проводится определение целей (значений параметров качества) и их важности.

 Оцениваются технические параметры нашей продукции по сравнению с двумя другими конкурентами и целями по пятибалльной шкале. Строятся сравнительные графики.

7. Веранда - По требованиям клиента также строятся три графика, для изучаемой продукции и двух конкурентов, с целью оценки степени воплощения потребительских требований в жизнь. Вот этот прием, который на предприятии выполняет специальный эксперт и позволяет оценить главных конкурентов, а также шансы на продвижение изучаемого объекта исследования на рынок

Анализ пр-са пров-ия потр-го бенчм-га в рамках QFD

Бенчмаркинг - это метод объективного систематического сопоставления собственной деятельности с работой лучших компаний (подразделений своей компании), уяснение причин эффективности бизнеса партнеров, организация соответствующих действий для улучшения собственных показателей и их реализация.

Бенчмаркинг в рамках QFD: Правая часть матрицы позволяет оценить уровень удовлетворения требований потребителей относительно конкурентов. Эта часть, по сути, является бенчмаркингом продуктов. Однако в отличие от традиционного бенчмаркинга продуктов, на этом этапе проводится сравнение конкурирующих систем не по техническим характеристикам, а по степени удовлетворения потребности потребителя набором характеристик продукта. Данные опросов потребителей переводятся в пятибалльную шкалу и заносятся в таблицу.

8.17 Дайте определение концепции (методологии) «6 сигм» и опишите динамику её базовых элементов (10 баллов). Проанализируйте квалиметрическое содержание этапов концепции «6 сигм» и маршрут её реализации (10 баллов).

Опред-ие концепции «6 сигм», динамика базовых эл-ов:

Шесть сигма — это статистическая концепция измерения процесса в параметрах числа дефектов. Достижение уровня Шести сигма означает, что в ходе анализируемого процесса появляется только 3,4 дефекта на миллион возможных; другими словами, работа осуществляется почти безупречно. Шесть сигма — это также философия управления, в которой основное внимание уделяется устранению брака за счет применения таких приемов, когда ставка делается на анализ результатов измерений и совершенствование процессов. В основе этой системы, первоначально являвшейся корпоративной разработкой компании Motorola, лежит цикл DMAIC (Define – постановка проблемы, Measure – измерение, Analyze – анализ, Improve – улучшение, Control – контроль).

Основная идея управления на основе Шести сигма заключается в том, что если вы можете измерять число дефектов в процессе, то можете и определять способы, позволяющие их устранить, а значит, выйти на уровень качества с практически нулевым браком. Если изложить сущность Шести сигма предельно кратко, то их можно трактовать следующим образом. Это:

- статистическая основа для измерений: 3,4 дефекта на миллион возможных;

- философия и цель: быть настолько совершенным, насколько это практически возможно;

- методология;

- символ качества.

Концепция ставит на первое место потребителя и помогает находить оптимальные решения, опираясь на факты и данные. Эта концепция нацелена на решение трех основных задач: • повысить удовлетворенность клиентов; • сократить время, требуемое для выполнения одного операционного цикла; • уменьшить число дефектов.

Методология шесть сигм не только расширяет создание PDCA, но и ориентирована на использование стат. методов. Позволяет улучшить стат. устойчивость процессов.

6 элементов, составляющих квинтэссенцию концепции «Шесть сигм»: • Ориентация на потребителя. Концепция ставит высшим приоритетом ориентацию на потребителя. Все показатели в системе «Шесть сигм» начинаются с показателей, относящихся к потребителю, а совершенствование измеряется через увеличение ценности и удовлетворенности потребителя. • Управление на основе данных и фактов. Концепция «шесть сигм» советует в первую очередь выяснить, какие показатели являются ключевыми для определения эффективности бизнеса. Только затем можно собирать факты и анализировать ключевые параметры. Тогда проблемы могут быть правильно определены, проанализированы и решены раз и навсегда. • Центральным средством успеха является процесс. Вне зависимости от того, нацелена ли концепция «Шесть сигм» на проектирование изделий и услуг, оценку показателей работы, улучшение эффективности, повышение удовлетворенности потребителей или даже на управление бизнесом, ключевым средством успеха считается процесс. • Проактивный менеджмент. Действовать проактивно — значит не реагировать на события, а стараться их предупредить. • Безграничное сотрудничество. Возможности, открывающиеся при улучшении сотрудничества внутри компаний, а также с поставщиками и потребителями, огромны. • Стремиться к совершенству, но не бояться поражений. Эти две идеи дополняют друг друга. Ни одна компания не сможет даже приблизиться к уровню шести сигм без претворения в жизнь новых идей и подходов, которые всегда содержат определенную степень риска. Однако любая компания, которая делает концепцию «Шесть сигм» своей целью, должна продолжать действовать энергично, чтобы еще ближе подойти к совершенству и одновременно быть готовой справиться со случайными неудачами и принять их.

Анализ квалиметрического содержания этапов концепции «6 сигм» и маршрут её реализации

Этапы концепции 6s

Концепция 6s —концепция постоянного совершенствования.

Первый этап —опред-ие места компании в данной классиф-ции, после чего начин-ся движение к соверш-ву по «маршруту к 6s».

Маршрут к 6s

Маршрут к 6s - 5 шагов к орг-ции ХХI в. по «маршрутной карте»:

Идентификация ключевых пр-ссов потребителей;

Определение потр-льских запросов;

Измерение текущих рез-тов;

Расстановка приоритетов, анализ и внедрение усов-ий;

Расширение и интеграция системы 6s.

шаг 1 Задачи - Дать четкий общий план происходящего, понять наиболее критические межфункциональные пр-ссы фирмы и их взаимосвязь с внешними потр-лями.

Конечный продукт - Карта с ответами на 3 вопроса: Какие пр-ссы в фирме являются основными? Какие товары (услуги) мы предоставляем клиентам? Как протекают пр-ссы в фирме?

шаг 2 Задачи: Установить стандарты рез-тов деят-ти, чтобы обеспечить их при измерении эфф-ти пр-ссов. Разработать стратегии непрерывного сбора данных.

Конечный продукт - Описание факторов, определяющих степень удовлетворенности потребителей с разбивкой на 2 категории: Треб-ия к продукции; Треб-ия к обслуживанию.

шаг 3 Задачи - Точно оценить рез-ты каждого из пр-ссов относит-но колич-но выраженных запросов клиента и установить si измерения хар-к ключевых продуктов и услуг.

Конечный продукт:

Исходные показатели – прошлые рез-ты;

Потенциальные пок-ли – возм-ть достижения треб-й клиента;

Siа измерений – новые методы и ресурсы измерения реальных показателей.

шаг 4 Задачи: Выявить усовершенствования и разработать решения с опорой на анализ фактов. Эффективно внедрить новые решения и получить измеримые устойчивые рез-ты (выгоды).

Конечный продукт: Перечень приоритетных участков с ТЭО; Перечень предполагаемых усов-ий; Новые виды деят-ти /рабочие потоки (стратегия проектирования/ модернизации) пр-сса.

шаг 5 Задачи - Ввести в постоянную практику стили работы, способствующие поддержанию высоких рез-тов и обеспеч-ие непрерывное обновление продуктов, услуг, пр-ссов, процедур.

Конечный продукт:

Механизмы контроля - измерение и мониторинг;

Механизмы упр-ия - многофункциональный контроль над вспомогат-ми пр-ссами;

Орг-ия с культурой 6 s - непрерывное самообновление.