Аппараты периодического действия.

К аппаратам периодического действия относятся такие аппараты, которые требуют периодических процессов загрузки и выгрузки. Эксплуатация таких аппаратов, сопряжена с необходимостью открывания люков, крышек, загрузочных и разгрузочных приспособлений и выходом при этом наружу определенного количества горючих веществ, представляет повышенную пожарную опасность по сравнению с аппаратами непрерывного действия. Количество паров жидкости, выходящих из аппарата, определяется в зависимости от характера выполняемой операции. Так, загрузка растворителя, соответствует вытеснению паров из наполняемого аппарата, открывание крышки - сбросу избыточного давления разгрузка в тару - испарение со свободной поверхности.

Для снижения пожарной опасности аппаратов периодического действия целесообразно использовать следующие технические решения:

• заменять периодически действующие аппараты герметичными аппаратами непрерывного действия;

• герметизировать загрузочные и разгрузочные устройства;

• аппарат с открытой разгрузкой оборудовать системой отсоса паров и газов из его внутреннего объема;

• места выхода паров и газов оборудовать местными отсосами;

• при остановке аппаратов на длительный период зачищать их от остатков продукта, продувать инертным газом или заполнять водой.

Аппараты с пылями и волокнами.

При рассмотрении вопроса о выходе пылей в помещение основное внимание должно быть уделено оценке запыленности помещений с учетом осажденности пыли (аэрогеля), которая может тлеть и гореть, создавая пожарную опасность, а при определенных условиях переходить во взвешенное состояние, образуя с воздухом взрывоопасные смеси.

Основные профилактические мероприятия:

• переход на менее пылящие технологические процессы;

• использование обеспыливающих устройств;

• регулярная очистка помещений от пыли.

Причины выхода горючих веществ наружу из поврежденного технологического оборудования.

3. Характеристика аварийной ситуации.

Под аварией понимают выход из строя, повреждение какого-либо аппарата, машины во время работы, движения. В большинстве случаев аварии, независимо от их характера, являются следствием ошибок, допущенных на стадиях разработки, проектирования, изготовления, монтажа, эксплуатации, обслуживания и ремонта производственного оборудования. Большую пожарную опасность представляют аварии и аварийные ситуации, при которых горючие вещества (жидкости, газы) выходят в производственное помещение или на открытую площадку, растекаются и рассеиваются по окрестности, образуя пожаровзрывоопасные зоны за пределами технологического оборудования.

Последствия повреждения или аварии будут зависеть:

• от размеров аварии;

• от пожароопасных свойств веществ, выходящих наружу;

• от давления и температуры.

При эксплуатации технологического оборудования возможно:

• повреждение сальников и прокладок;

• повреждение материала корпуса;

• полное разрушение аппаратов;

Если в поврежденных аппаратах находятся жидкости нагретые в условиях производства, то возможно:

• загорание веществ, если вещества нагреты в условиях производства выше температуры самовоспламенения;

• образование ВОК, если выходящие из аппарата вещества нагреты ниже Т сам , но выше t всп.

Анализ повреждений оборудования и связанных с ним аварийных ситуаций осуществляется следующим образом:

• выделяются стадии технологического процесса;

• составляется перечень технологических аппаратов и узлов;

• составляется полный перечень предполагаемых повреждений;

• анализируется каждое предполагаемое повреждение.

Повреждения аппаратов и трубопроводов могут носить:

• местный (локальный) характер (трещины);

• полное повреждение.

В первом случае через образовавшееся отверстие почти под постоянным давлением продукт в виде струй пара, газа или жидкости будет выходить наружу.

Во втором случае все содержимое аппарата сразу выйдет наружу и кроме того, будет продолжаться истечение газа или жидкости из соединенных с ним трубопроводов.

Анализ возможных повреждений оборудования и связанных с ним аварийных ситуаций осуществляется следующим образом:

• выделяются стадии технологического процесса;

• для каждой стадии составляется перечень технологических аппаратов и узлов;

• для каждого аппарата или узла составляется наиболее полный перечень предполагаемых повреждений;

• анализируется каждое предполагаемое повреждение.

Цель анализа :

• выяснить причину повреждения;

• выяснить степень повреждения;

• выяснить расход и длительность утечки (в том числе и общее количество вышедшего вещества);

• определить размер наружной опасной зоны; (в результате рассеивания газа, растекания и испарения жидкости);

• определить условия воспламенения и характер первичного очага пожара.

Причины повреждений производственного оборудования можно разделить на три группы:

• повреждения, возникающие в результате механических воздействий на материал аппаратов;

• повреждения, возникающие в результате температурных воздействий на материал аппаратов;

• повреждения, возникающие в результате химического износа материала.