- •4.Выделение н-парафиновых углеводородов из нефтяных фракций с помощью цеолитов. Целевые направленности процесса. Характеристика стадий гидроочистки сырья, адсорбции и десорбции н-парафинов
- •1). Адсорбционное разделение при изомеризации
- •3). Депарафинизация бензина и кгф с целью получения н-парафинов (для нхс) и кондиционного топлива
- •6. Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов.
- •7.Производство изопарафиновых углеводородов каталитической изомеризацией н-парафинов. Химизм и механизм изомеризации. Промышленные процессы и их основные показатели.
- •8. Технологическая схема процесса изомеризации н-бутана «Бутамер». Технологическая схема процесса изомеризации пентан-гексановой фракции фирмы British Petroleum.
- •11.Получение циклогексана каталитическим гидрированием бензола. Химизм и термодинамика процесса. Типы используемых катализаторов, требования к сырью.
- •12.Условия, показатели и технология процессов гидрирования бензола в циклогексан. Типы реакторов, методы теплоотвода. Схема гидрирования бензола в циклогексан в трубчатом реакторе.
- •Металлические катализаторы.
- •Сульфидные катализаторы
- •Технология
- •13. Схема процесса производства цг фирмы Atlantic Richfield. Схема гидрирования бензола в цг с рециркуляцией цг.
- •14. Схема гидрирования бензола в циклогексан с отводом тепла реакции поддувом циркулирующего газа.
- •15.Приципиальная технологическая схема установки по производству циклогексана по методу фин. Схема процесса пр-ва цг, разработанного фирмой Haines Associates.
- •20. Производство высших линейных олефинов каталитическим дегидрированием н-парафинов (химизм, термодинамика, условия и особенности технологии процесса). Процесс «Пакол-Олекс» фирмы uop.
- •21. Технологическая схема процесса «Пакол-Олекс».
- •22. Получение высших линейных а-олефинов каталитической олигомеризацией этилена в присутствии катализаторов Циглера. Химизм, технология, условия и показатели процессов.
- •23. Схема «Альфрен» с рециркуляцией AlR3. Схема производства линейных а-олефинов с чётным числом углеродных атомов методом фирмы Gulf Research.
- •24.Получение высших линейных а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Условия и технология процесса.
- •25. Схема получения высших линейных а-олефинов низкотемпературной олигомеризацией этилена методом фирмы Mitsui Petrochemical.
- •26.Получение высших линейных а-олефинов и олефинов нормального строения с внутренним положением двойных связей методом фирмы Shell (схема с блоками изомеризации и диспропорционирования олефинов).
- •30.Технологическая схема дегидрирования этилбензола(1). Технологическая схема дегидрирования изопропилбензола(2).
- •1) Рис. 120. Техн схема производства стирола. Аппараты :
- •2) Рис. 86. Техн схема производства альфа-метилстирола. Аппараты :
- •31. Принципиальные схемы разделения катализатов дегидрирования эб и ипб.
- •31. Применение стирола и альфа-метилстирола
- •35. Разделение ароматических углеводородов с6-с8. Проблемы разделения фракции с8. Выделение п-ксилола методами фракционной кристаллизации и адсорбции цеолитами..
- •37Схема фракционной кристаллизации. Рис. 5.25.
- •36. Поточная схема производства и разделения ароматики.
- •1)Процесс фирмы ici
- •39.Процесс «xis» (включая его технологическую схему).
- •40.Изомеризация алкилароматических углеводородов. Процесс «Octafming» (условия,, показатели, технологическая схема). Процесс «Isomar».
- •42.Катализаторы, условия и показатели процесса каталитического гидродеалкилирования толуола (и ксилолов). Технология гидродеалкилирования. Типы реакторов, способы теплоотвода.
- •43 Схема уст термического гда толуола по методу фирмы Мицубиси Схема процесса кат гидродеалкилирования толуола
- •44.Гидродеалкилирование бензина пиролиза. Схема переработки пиролизного бензина с получением ароматических углеводородов.
- •46 Схема установки гда бензина пиролиза (had)
- •48.Показатели процессов термического и каталитического гидродеалкилирования алкилнафталинов. Схема процесса «Юнидак». Схема полочного реактора и температурная кривая гидродеалкилирования.
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •50.Каталитическое диспропорционирование алкилароматических углеводородов. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели процессов диспропорционирования толуола.
- •53.Условия, технология и показатели процесса алкилирования бензола пропиленом в присутствии а1с1з.
- •54. Принципиальная схема алкилирования бензола пропиленом. Общий вид алкилатора. Схема разделения алкилата.
- •55.Получение изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом на твердом фосфорнокислотном катализаторе. Условия, технология, показатели, преимущества и недостатки процесса.
- •57.Производство высших алкилбензолов алкилированием бензола высшими олефинами (или высшими хлорпарафинами). Условия, технология и показатели процесса. Схема разделения алкилата.
- •58. Основные направления химической переработки ароматики
- •Инициирование
- •Продолжение цепи
- •Вырожденное разветвление
- •Обрыв цепи
- •68. Технология (типы реакторов, способы отвода тепла), условия, показатели стадии окисления ипб в гп ипб. Способы разделения оксидата.
- •70. Технологическая схема стадии окисления ипб и кислотного разложения гп ипб.Применение гп ипб, фенола и ацетона.
- •71. Получение бензойной кислоты жидкофазным окислением толуола. Химизм, механизм, условия и показатели процесса. Технологическая схема производства бензойной кислоты окислением толуола.
- •72. Жидкофазное окисление п-ксилола в терефталевую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели двухстадийного совмещённого процесса.
- •73. Окисление циклогексана в смесь циклогексанона и циклогексанола в присутствии солей кобальта. Химизм, условия, технология и показатели процесса. Применение циклогексанона.
- •73.(Продолжение) Окисление циклогексана в смесь циклогексанола и циклогексанона в присутствии борной кислоты. Химизм, условия, технология и показатели процесса.
- •74. Окисление циклогексана в адипиновую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели второй стадии двухстадийного процесса.
- •75. Газофазное окисление нафталина и о-ксилола во фталевый ангидрид. Химизм, катализаторы, условия, показатели, технология.
- •76. Газофазное окисление бензола в малеиновый ангидрида. Химизм, катализаторы, условия, показатели, тезнология.
- •77. Производство вжс каталитическим гидрированием сжк и их эфиров.
- •78. Технология гидрирования эфиров сжк. Стадии промышленного процесса. Принципиальная технологическая схема гидрирования метиловых эфиров сжк в реакторах со стационарным слоем катализатора.
- •79. Технологическая схема прямого гидрирования сжк в высшие спирты в суспендированном слое.
- •81. Выделение вжс из вторых неомыляемых производства сжк. Сырьевая база. Методы выделения и их сущность. Условия и показатели процесса.
- •83. Производство вжс алюминийорганическим синтезом. Стадии промышленного процесса. Их химизм, условия, технология, показатели.
- •1. Синтез триалкилалюминия осуществляется 3 способами:
- •84. Поточная схема получения вжс алюминийорганическим синтезом. Применение вжс.
- •85. Структура молекул пав
- •86. Физико-химич основы и мех-м действия пав и Моющ вешеств
- •88. Схема пр-ва Сульфонола нп-3
- •90. Схема получения альфа-олефинсульфонатов.
- •97. Технологическая схема получения алкилсульфонатов натрия сульфоокислением н-парафинов.
- •98. Схема производства вторичных алкилсульфатов натрия
- •99. Схема сульфатирования спиртов или сульфирования алкилбензолов фирмы Balestra.
23. Схема «Альфрен» с рециркуляцией AlR3. Схема производства линейных а-олефинов с чётным числом углеродных атомов методом фирмы Gulf Research.
СХЕМА.Процесс Альфен с рециркуляцией триэтилалюминия в растворителе.
1-стадия полимеризации. 2-блок разделения. 3-стадия разложения. 4-фракционирующая установка.
I-этилен, II-триэтилалюминий. III-триалкилалюминий. IV-альфены 12-14. V-альфены 4-10. VI-альфены 14 и выше. VII-альфены 12-14 и триэтилалюминий.
СХЕМА синтеза альфа-олефинов с рециркуляций три-н-бутилалюминия в растворе.
1-стадия полимеризации. 2-блок разделения. 3-стадия термического разложения. 4-фракционирующая установка.
I-этилен, II-триэтилалюминий. III-триалкилалюминий. IV-альфены 16-18. V-бутен-1. VI-альфены 18 и выше. VII-альфены 16-18 и три-н-бутилалюминий.
Схема Gulf Research
1 – реакционна секция; 2 – секция извлечения этилена; 3 – этановая колонна; 4 – секция защелачивания; 5 - фракционирующая установка;
потоки:
I - этилен; II – триалкилалюминий + растворитель; III - растворитель(фр. α –олефинов );
IV – щелочь; V – отработанная щелочь;
Далее из 5 колонны сверху уходит фр до С6, снизу С30 и выше. Сбоку по порядку сверху вниз
С6, С8, С10, C12, C14, C18, C20, C22-C28.
IX – С8 ; Х – С10 ; XI – С12 ; XII – С14 ; XIII – С16 ; XIV – С18 ; XV – С20 ; XVI – С22 ; XVII – С24 ; XVIII – С26 ; XIX – С28 ; XX – С30 ; XXI - < С4 ;
Одностадийная схема. Исп-т 1 реактор, в котором при более высокой темп (200С) идет и рост и вытеснение. При работе по этой схеме выход = 250 молей на 1 моль ТЭА.
Эфф-й одностадийный процесс разработан фирмой Gulf Research. T=200C, 20-28МПа.
После отделения непрореаг этилена продукт содержащий в основном высшие олефины и содержащий небол кол-во катализатора идет на дезактивацию и отмывку от катализатора спиртом, затем идет на ректификацию и отделение узких фракций альфа-олефинов.
Узкое молекулярно-массовое распределение
24.Получение высших линейных а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Условия и технология процесса.
Олигомеризация - реакция роста цепи.
Катализатор: Al(R)3
(CH2
CH2)x-
C2
H5
A
l(C2H5)3
+ nC2H4
Al (CH2
CH2)y-
C2
H5
(CH2 CH2)z- C2 H5
n=x+y+z
В результате образуется смесь алюминийтриалкилов с алкильной цепью от С4 до С28. Изменяя мольное соотношение триалкилалюминий:этилен можно получить смеси алюминийтриалкилов с определенным числом атомов углерода.
(CH2 CH2)R C2H5
Al R’ +
CH2=
CH2
Al
R’ + RCH=CH2
R’’ R’’
Побочные реакции:
Димеризация α-олефинов с образование олефинов изостроения
Полимеризация с образованием олигомерных продуктов
Особенности процесса:
Использование полярных растворителей:
Арены
Галогенпроизводные У/В
При использовании неполярных растворителей процесс идет глубоко.
Условия процесса:
Т= -20 – 200С
Р=1-2 МПа
При Р > 1 МПа содержание линейных -олефинов достигает 99-100%.
По лекциям Толстых:
Процесс можно организовать более рационально, если вести при Т=2000С и Р=20-28 МПа, то можно получить на 1 моль Al(R)3 до 25 молей α-олефинов, но при этом катализатор не возвращается в процесс, а разлагается и отмывается спиртом.
Реактор трубчатый.
