- •4.Выделение н-парафиновых углеводородов из нефтяных фракций с помощью цеолитов. Целевые направленности процесса. Характеристика стадий гидроочистки сырья, адсорбции и десорбции н-парафинов
- •1). Адсорбционное разделение при изомеризации
- •3). Депарафинизация бензина и кгф с целью получения н-парафинов (для нхс) и кондиционного топлива
- •6. Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов.
- •7.Производство изопарафиновых углеводородов каталитической изомеризацией н-парафинов. Химизм и механизм изомеризации. Промышленные процессы и их основные показатели.
- •8. Технологическая схема процесса изомеризации н-бутана «Бутамер». Технологическая схема процесса изомеризации пентан-гексановой фракции фирмы British Petroleum.
- •11.Получение циклогексана каталитическим гидрированием бензола. Химизм и термодинамика процесса. Типы используемых катализаторов, требования к сырью.
- •12.Условия, показатели и технология процессов гидрирования бензола в циклогексан. Типы реакторов, методы теплоотвода. Схема гидрирования бензола в циклогексан в трубчатом реакторе.
- •Металлические катализаторы.
- •Сульфидные катализаторы
- •Технология
- •13. Схема процесса производства цг фирмы Atlantic Richfield. Схема гидрирования бензола в цг с рециркуляцией цг.
- •14. Схема гидрирования бензола в циклогексан с отводом тепла реакции поддувом циркулирующего газа.
- •15.Приципиальная технологическая схема установки по производству циклогексана по методу фин. Схема процесса пр-ва цг, разработанного фирмой Haines Associates.
- •20. Производство высших линейных олефинов каталитическим дегидрированием н-парафинов (химизм, термодинамика, условия и особенности технологии процесса). Процесс «Пакол-Олекс» фирмы uop.
- •21. Технологическая схема процесса «Пакол-Олекс».
- •22. Получение высших линейных а-олефинов каталитической олигомеризацией этилена в присутствии катализаторов Циглера. Химизм, технология, условия и показатели процессов.
- •23. Схема «Альфрен» с рециркуляцией AlR3. Схема производства линейных а-олефинов с чётным числом углеродных атомов методом фирмы Gulf Research.
- •24.Получение высших линейных а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Условия и технология процесса.
- •25. Схема получения высших линейных а-олефинов низкотемпературной олигомеризацией этилена методом фирмы Mitsui Petrochemical.
- •26.Получение высших линейных а-олефинов и олефинов нормального строения с внутренним положением двойных связей методом фирмы Shell (схема с блоками изомеризации и диспропорционирования олефинов).
- •30.Технологическая схема дегидрирования этилбензола(1). Технологическая схема дегидрирования изопропилбензола(2).
- •1) Рис. 120. Техн схема производства стирола. Аппараты :
- •2) Рис. 86. Техн схема производства альфа-метилстирола. Аппараты :
- •31. Принципиальные схемы разделения катализатов дегидрирования эб и ипб.
- •31. Применение стирола и альфа-метилстирола
- •35. Разделение ароматических углеводородов с6-с8. Проблемы разделения фракции с8. Выделение п-ксилола методами фракционной кристаллизации и адсорбции цеолитами..
- •37Схема фракционной кристаллизации. Рис. 5.25.
- •36. Поточная схема производства и разделения ароматики.
- •1)Процесс фирмы ici
- •39.Процесс «xis» (включая его технологическую схему).
- •40.Изомеризация алкилароматических углеводородов. Процесс «Octafming» (условия,, показатели, технологическая схема). Процесс «Isomar».
- •42.Катализаторы, условия и показатели процесса каталитического гидродеалкилирования толуола (и ксилолов). Технология гидродеалкилирования. Типы реакторов, способы теплоотвода.
- •43 Схема уст термического гда толуола по методу фирмы Мицубиси Схема процесса кат гидродеалкилирования толуола
- •44.Гидродеалкилирование бензина пиролиза. Схема переработки пиролизного бензина с получением ароматических углеводородов.
- •46 Схема установки гда бензина пиролиза (had)
- •48.Показатели процессов термического и каталитического гидродеалкилирования алкилнафталинов. Схема процесса «Юнидак». Схема полочного реактора и температурная кривая гидродеалкилирования.
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •50.Каталитическое диспропорционирование алкилароматических углеводородов. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели процессов диспропорционирования толуола.
- •53.Условия, технология и показатели процесса алкилирования бензола пропиленом в присутствии а1с1з.
- •54. Принципиальная схема алкилирования бензола пропиленом. Общий вид алкилатора. Схема разделения алкилата.
- •55.Получение изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом на твердом фосфорнокислотном катализаторе. Условия, технология, показатели, преимущества и недостатки процесса.
- •57.Производство высших алкилбензолов алкилированием бензола высшими олефинами (или высшими хлорпарафинами). Условия, технология и показатели процесса. Схема разделения алкилата.
- •58. Основные направления химической переработки ароматики
- •Инициирование
- •Продолжение цепи
- •Вырожденное разветвление
- •Обрыв цепи
- •68. Технология (типы реакторов, способы отвода тепла), условия, показатели стадии окисления ипб в гп ипб. Способы разделения оксидата.
- •70. Технологическая схема стадии окисления ипб и кислотного разложения гп ипб.Применение гп ипб, фенола и ацетона.
- •71. Получение бензойной кислоты жидкофазным окислением толуола. Химизм, механизм, условия и показатели процесса. Технологическая схема производства бензойной кислоты окислением толуола.
- •72. Жидкофазное окисление п-ксилола в терефталевую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели двухстадийного совмещённого процесса.
- •73. Окисление циклогексана в смесь циклогексанона и циклогексанола в присутствии солей кобальта. Химизм, условия, технология и показатели процесса. Применение циклогексанона.
- •73.(Продолжение) Окисление циклогексана в смесь циклогексанола и циклогексанона в присутствии борной кислоты. Химизм, условия, технология и показатели процесса.
- •74. Окисление циклогексана в адипиновую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели второй стадии двухстадийного процесса.
- •75. Газофазное окисление нафталина и о-ксилола во фталевый ангидрид. Химизм, катализаторы, условия, показатели, технология.
- •76. Газофазное окисление бензола в малеиновый ангидрида. Химизм, катализаторы, условия, показатели, тезнология.
- •77. Производство вжс каталитическим гидрированием сжк и их эфиров.
- •78. Технология гидрирования эфиров сжк. Стадии промышленного процесса. Принципиальная технологическая схема гидрирования метиловых эфиров сжк в реакторах со стационарным слоем катализатора.
- •79. Технологическая схема прямого гидрирования сжк в высшие спирты в суспендированном слое.
- •81. Выделение вжс из вторых неомыляемых производства сжк. Сырьевая база. Методы выделения и их сущность. Условия и показатели процесса.
- •83. Производство вжс алюминийорганическим синтезом. Стадии промышленного процесса. Их химизм, условия, технология, показатели.
- •1. Синтез триалкилалюминия осуществляется 3 способами:
- •84. Поточная схема получения вжс алюминийорганическим синтезом. Применение вжс.
- •85. Структура молекул пав
- •86. Физико-химич основы и мех-м действия пав и Моющ вешеств
- •88. Схема пр-ва Сульфонола нп-3
- •90. Схема получения альфа-олефинсульфонатов.
- •97. Технологическая схема получения алкилсульфонатов натрия сульфоокислением н-парафинов.
- •98. Схема производства вторичных алкилсульфатов натрия
- •99. Схема сульфатирования спиртов или сульфирования алкилбензолов фирмы Balestra.
83. Производство вжс алюминийорганическим синтезом. Стадии промышленного процесса. Их химизм, условия, технология, показатели.
+ nC2H4
+1,5 O2
+3H2O
A
-Al(OH)3
Стадии:
1. Синтез триэтилалюминия и его очистка.
2. Присоединение этилена к триэтилалюминию.
3. Окисление высших алюминийтриалкилов.
4. Очистка алкоголятов от растворителя.
5. Сернокислотный гидролиз алкоголятов.
6. Ректификация спиртов.
7. Регенерация растворителя и оксида Аl (или сернокислого Al).
1. Синтез триалкилалюминия осуществляется 3 способами:
1).прямой синтез из Аl, Н2 и α-олефина;
2).переалкилирование триизобутилалюминия α-олефинами;
3).олигомеризация этилена с триэтилалюминием (наиб. доступн.).
1
).Al
+1,5Н2 +
3R'CH=CН2
Наиболее экономный
способ №3.
2
).Al(i-C4Н9)3
+ 3R'CH=CН2
AlR3
3
).Al(C2H5)
+ nC2H4
1).Используется измельченный и активированный Al в виде суспензии в растворителе (н-гептан, ксилол). Реакция проводится в автоклаве. Т=100-110°С, Р≈28 МПа, τ = 1-20ч. Al измельчается на вибромельницах или распыляется расплавленный Al инертным газом (азот, аргон, водород).
Активирование – металлами ( Na, Li, K, Mg, Ba, Si, Be, Ca) или их гидридами.
2 ). Іст. 2 Al(C2H5)3 + Al +1,5 Н2 3 Al(C2H5)2 Н (диэтилалюминий гидрид)
Р=2-3МПа, Т=110-120°С.
ІІст. Al(C2H5)2
Н + C2H4
Al(C2H5)3
- алкилирование этиленом
Р=0,2-2МПа, Т=75-80°С. Выход=80-85%.
3).
(СН2СН2)
х -
C2H5
Al(C2H5)3
+
nC2H4
Al
(СН2СН2)
у -
C2H5
n
= x
+ y
+ z
(СН2СН2) z - C2H5
Т=70-160°С, Р=5-12 МПа. Концентрация Al(C2H5)3 =25-50%.
2 . СН2СН2 R C2H5
Al R' + СН2
=
СН2
Al R' + RСН
=
СН2
R'' R''
Т=105°С, Р=12МПа, конверсия этилена=83-85%, выход =77%.
При попадении влаги идут побочные реакции, что снижает выход целевых продуктов и загрязняют их примесями.
R R
A l R' + H2O Al R' + RН
R'' R''
3.
+О2
+0,5О2
A
l
R Al R Al ОR
Al ОR
при
Т
= 20-25°С,
τ
=2ч.
R R R ОR 3-я гр.: Т = 50-60°С (или
применяют кислород).
5
+3Н2O
ОR
Al
ОR'
Al(ОН)3
+ RОН
+ R'ОН
+ R''ОН
ОR'' Т= 20-60°С, τ =1ч.
84. Поточная схема получения вжс алюминийорганическим синтезом. Применение вжс.
1. Приготовление триэтилалюминия. Порошкообразный алюминий диспергируется в керосине, добавляют 5-10% триэтилалюминия и размешивают в шаровой мельнице в токе водорода. К полученной суспензии алюминия необходимое количество Al(C2H5)3 и при 120°С и 8,5МПа и образуется диэтилалюминий гидрид, который при воздействии этилена этилируется при 2,5МПа и 100-150°С. 50%-ый раствор Al(C2H5)3 направляется на центрифугирование.
2. Олигомеризация. В 10-15 местах по длине реактора впрыскивается этилен. Реакция проводится при Т=120°С и Р=10МПа.
3. Для окисления AlR3 используют компримированный воздух (осушенный). Сначала окисление протекает быстро, затем замедляется и температуру повышают от 30°С до60°С.
4. Гидролиз. Для гидролиза применяют диминерализированную воду. Соотношение алкоголат:вода = 1:(1,5-2), Т=90-100°С. Смесь спиртов направляется на ректификацию, гидроксид Al в секцию 6.
5. От сырых спиртов отгоняется этанол, вода, бутанол, гексанол, фр. С8 – С10, С12 – С14, С16 – С18.
6. Гидроксид Al подвергают двухстадийной экстракции водой, после фильтрации. Осадок отдувают паром для удаления остаточных спиртов и сушат распылением с получением порошка.
«недостатки»- многостадийность, применение огнеопасных веществ, Al-дорогой, невысокий выход (80%), образование побочных продуктов.
Применение ВЖС:
-для производства ПАВ;
-моющих средств;
-присадки к маслам;
-СОЖ;
-в текстильной пром-ти;
-в кожевной пром-ти;
-в бумажной пром-ти.
