8. Технологическая схема процесса изомеризации н-бутана «Бутамер». Технологическая схема процесса изомеризации пентан-гексановой фракции фирмы British Petroleum.
В промышленности используют процессы Бутамер, изомеризация пентан-гексановой фракции BP
Схема процесса изомеризации н-бутана «Бутамер»
1-колонна деизобутанизации 2- колонна стабилизации 3-реактор изомеризации
4-т/о 5- печь 6,7- газожидкостные сепараторы 8-циркуляционный компрессор
I – сырье II – газ в заводскую сеть III- и-бутан целевой продукт IV –водород
Схема процесса изомеризации пентан-гексановой фракции фирмы British Petroleum
1-трубчатая печь 2-3-реактор 4-газожидкостной сепаратор 5-водородный компрессор 6-стабилизационная колонна 7-воздушный холодильник
I – сырье (пентан-гексановая фр) II – добавка органического хлорида (промотор)
III-добавочный ВСГ IV –легкие у/в на щелочную промывку V-продукт (и-пентан, и-гексан)
Схема Penex.
1-изопентановая колонна. 2-р-р изомеризации. 3-осушители. 4-колонна стабилизации. 5-колонна отгонки фр С5. 5-газожидкостной сепаратор. 7-циркуляционный компрессор.
I-сырье фр С5-С6. II-i-C5. III.-н+и-С5. IV.-Н2. V.-легкие УВ. VI.-ПГФ. VII.-циркулир H2. VIII.-гексан+изомеры. IX.-товарный продукт.
TIP. 260-370C, p=1.3-3.5 МПа, 1-3ч-1, Н2:сырье=1-4:1
I, I’.-сырье. II.-легкие УВ. III.-изомеризат. IV.-продукты. V.-десорбент.
1-подогреватель. 2-разделение на цеолитах. 3-изомеризация на цеолитном катализаторе. 4-холодильник. 5.-разделение десорбента и продуктов реакции. 6-стабилизационная колонна.
10.Производство нафтеновых углеводородов. Извлечение циклогексана из нефтяных фракций. Сырье процесса, условия изомеризации метилциклопентана в циклогексан, разделение изомеризата, чистота получаемого товарного циклогексана
Изелечение циклогексана из нефтяных фракций
В бензиновых фракциях некоторых нефтей содержится довольна значительное количество нафтенов, в том числе циклогексана и метилциклопентана (ц-С6 1-8%, метил-ц-С5 2-5% от бензина). При достаточно большом содержании этих углеводородов оказывается целесообразным извлекать их из нефти путем ректификации и экстрактивной перегонки. Суммарное содержание ЦГ и МЦП в нефтях восточных районов не превышает 5-6%.
Получение циклогексана из метилциклопентана
Изомеризация метилциклопентана в циклогексан проводится в присутствии хлористого алюминия и хлористого водорода (промотор):
Процесс идет в жидкой фазе при 80оС. Изомеризации подвергается узкая фракция (пределы выкипания 65—85°С), в которой, помимо циклопентана и циклогексана, содержатся также н-гексан и небольшое количество бензола и других у/в.
П
оточная
схема процесса:
Выделенная циклогексановая франция (сырой циклогексан) содержит около 12% примесей бензола и диметилпентана. Для получения 99%-ного циклогексана требуется дополнительная очистка, заключающаяся в экстрактивной перегонке и ректификации.
Из лекций.
Производство ЦГ: 1) выделение из узких бенз фракций. 2) гидрирование Бензола
НК-150: [М-ЦП, ЦГ]>=10%масс. – тогда целесообразно проводить разделение.
Б.Фр 65-85 Изомеризация (60-90оС, 1-3атм, АlCl3/HCl) Ректификация(получаются циклогексановая фр. и прочие) Азеотропная/экстрактивная ректификация + четкая ректификая 99% ЦГ
ТкипЦГ=81С, ТкипМЦП=72С,
2 типа кат-в гидрирования:
1) металлический Pt, Ni (150-200C, 3-5 МПа). Полная конверсия бензола в ЦГ-отпадает необходимость разделения реакц смеси. Высокие требование к сырью (глубокая Г/О, до сод серы 10-5%.
Бензол бывает нефтехимический и коксохимический (в нем много серы)
2) сульфидный катализаторы. NiS, MoS. Работают только на осерненном бензоле. Обязательно наличие серы в бензоле (коксохим бензол) Работают при более жестких условиях-350-370С. 30МПа, конверсия ок 98.5%. Помимо бензола в продукте появляется изомеризать М-ЦП.
Процессы: 1)в жидкой фазе 2) в паровой фазе
1)стац слой гранулировн кат-ра (трубчат, стац слой,….) 2) суспендирован кат-р-только жид.ф.
Типы реакторов. 1) трубчатые-тепло снимаетсы кип. Водой. 2) колонные- в межполочное пространство подают холодный водород 3) несколько реакторов со стац слоями