
- •4.Выделение н-парафиновых углеводородов из нефтяных фракций с помощью цеолитов. Целевые направленности процесса. Характеристика стадий гидроочистки сырья, адсорбции и десорбции н-парафинов
- •1). Адсорбционное разделение при изомеризации
- •3). Депарафинизация бензина и кгф с целью получения н-парафинов (для нхс) и кондиционного топлива
- •6. Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов Методы очистки выделенных из нефтяных фракций н-парафинов от примесей ароматических углеводородов.
- •7.Производство изопарафиновых углеводородов каталитической изомеризацией н-парафинов. Химизм и механизм изомеризации. Промышленные процессы и их основные показатели.
- •8. Технологическая схема процесса изомеризации н-бутана «Бутамер». Технологическая схема процесса изомеризации пентан-гексановой фракции фирмы British Petroleum.
- •11.Получение циклогексана каталитическим гидрированием бензола. Химизм и термодинамика процесса. Типы используемых катализаторов, требования к сырью.
- •12.Условия, показатели и технология процессов гидрирования бензола в циклогексан. Типы реакторов, методы теплоотвода. Схема гидрирования бензола в циклогексан в трубчатом реакторе.
- •Металлические катализаторы.
- •Сульфидные катализаторы
- •Технология
- •13. Схема процесса производства цг фирмы Atlantic Richfield. Схема гидрирования бензола в цг с рециркуляцией цг.
- •14. Схема гидрирования бензола в циклогексан с отводом тепла реакции поддувом циркулирующего газа.
- •15.Приципиальная технологическая схема установки по производству циклогексана по методу фин. Схема процесса пр-ва цг, разработанного фирмой Haines Associates.
- •20. Производство высших линейных олефинов каталитическим дегидрированием н-парафинов (химизм, термодинамика, условия и особенности технологии процесса). Процесс «Пакол-Олекс» фирмы uop.
- •21. Технологическая схема процесса «Пакол-Олекс».
- •22. Получение высших линейных а-олефинов каталитической олигомеризацией этилена в присутствии катализаторов Циглера. Химизм, технология, условия и показатели процессов.
- •23. Схема «Альфрен» с рециркуляцией AlR3. Схема производства линейных а-олефинов с чётным числом углеродных атомов методом фирмы Gulf Research.
- •24.Получение высших линейных а-олефинов олигомеризацией этилена в присутствии комплексных металлоорганических катализаторов. Условия и технология процесса.
- •25. Схема получения высших линейных а-олефинов низкотемпературной олигомеризацией этилена методом фирмы Mitsui Petrochemical.
- •26.Получение высших линейных а-олефинов и олефинов нормального строения с внутренним положением двойных связей методом фирмы Shell (схема с блоками изомеризации и диспропорционирования олефинов).
- •30.Технологическая схема дегидрирования этилбензола(1). Технологическая схема дегидрирования изопропилбензола(2).
- •1) Рис. 120. Техн схема производства стирола. Аппараты :
- •2) Рис. 86. Техн схема производства альфа-метилстирола. Аппараты :
- •31. Принципиальные схемы разделения катализатов дегидрирования эб и ипб.
- •31. Применение стирола и альфа-метилстирола
- •35. Разделение ароматических углеводородов с6-с8. Проблемы разделения фракции с8. Выделение п-ксилола методами фракционной кристаллизации и адсорбции цеолитами..
- •37Схема фракционной кристаллизации. Рис. 5.25.
- •36. Поточная схема производства и разделения ароматики.
- •1)Процесс фирмы ici
- •39.Процесс «xis» (включая его технологическую схему).
- •40.Изомеризация алкилароматических углеводородов. Процесс «Octafming» (условия,, показатели, технологическая схема). Процесс «Isomar».
- •42.Катализаторы, условия и показатели процесса каталитического гидродеалкилирования толуола (и ксилолов). Технология гидродеалкилирования. Типы реакторов, способы теплоотвода.
- •43 Схема уст термического гда толуола по методу фирмы Мицубиси Схема процесса кат гидродеалкилирования толуола
- •44.Гидродеалкилирование бензина пиролиза. Схема переработки пиролизного бензина с получением ароматических углеводородов.
- •46 Схема установки гда бензина пиролиза (had)
- •48.Показатели процессов термического и каталитического гидродеалкилирования алкилнафталинов. Схема процесса «Юнидак». Схема полочного реактора и температурная кривая гидродеалкилирования.
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •49.Производство бензола и нафталина конверсией водяным паром соответствующих алкилароматических углеводородов (химизм, катализаторы, условия и показатели процессов).
- •50.Каталитическое диспропорционирование алкилароматических углеводородов. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели процессов диспропорционирования толуола.
- •53.Условия, технология и показатели процесса алкилирования бензола пропиленом в присутствии а1с1з.
- •54. Принципиальная схема алкилирования бензола пропиленом. Общий вид алкилатора. Схема разделения алкилата.
- •55.Получение изопропилбензола алкилированием бензола пропиленом на твердом фосфорнокислотном катализаторе. Условия, технология, показатели, преимущества и недостатки процесса.
- •57.Производство высших алкилбензолов алкилированием бензола высшими олефинами (или высшими хлорпарафинами). Условия, технология и показатели процесса. Схема разделения алкилата.
- •58. Основные направления химической переработки ароматики
- •Инициирование
- •Продолжение цепи
- •Вырожденное разветвление
- •Обрыв цепи
- •68. Технология (типы реакторов, способы отвода тепла), условия, показатели стадии окисления ипб в гп ипб. Способы разделения оксидата.
- •70. Технологическая схема стадии окисления ипб и кислотного разложения гп ипб.Применение гп ипб, фенола и ацетона.
- •71. Получение бензойной кислоты жидкофазным окислением толуола. Химизм, механизм, условия и показатели процесса. Технологическая схема производства бензойной кислоты окислением толуола.
- •72. Жидкофазное окисление п-ксилола в терефталевую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели двухстадийного совмещённого процесса.
- •73. Окисление циклогексана в смесь циклогексанона и циклогексанола в присутствии солей кобальта. Химизм, условия, технология и показатели процесса. Применение циклогексанона.
- •73.(Продолжение) Окисление циклогексана в смесь циклогексанола и циклогексанона в присутствии борной кислоты. Химизм, условия, технология и показатели процесса.
- •74. Окисление циклогексана в адипиновую кислоту. Химизм, катализаторы, условия, технология и показатели второй стадии двухстадийного процесса.
- •75. Газофазное окисление нафталина и о-ксилола во фталевый ангидрид. Химизм, катализаторы, условия, показатели, технология.
- •76. Газофазное окисление бензола в малеиновый ангидрида. Химизм, катализаторы, условия, показатели, тезнология.
- •77. Производство вжс каталитическим гидрированием сжк и их эфиров.
- •78. Технология гидрирования эфиров сжк. Стадии промышленного процесса. Принципиальная технологическая схема гидрирования метиловых эфиров сжк в реакторах со стационарным слоем катализатора.
- •79. Технологическая схема прямого гидрирования сжк в высшие спирты в суспендированном слое.
- •81. Выделение вжс из вторых неомыляемых производства сжк. Сырьевая база. Методы выделения и их сущность. Условия и показатели процесса.
- •83. Производство вжс алюминийорганическим синтезом. Стадии промышленного процесса. Их химизм, условия, технология, показатели.
- •1. Синтез триалкилалюминия осуществляется 3 способами:
- •84. Поточная схема получения вжс алюминийорганическим синтезом. Применение вжс.
- •85. Структура молекул пав
- •86. Физико-химич основы и мех-м действия пав и Моющ вешеств
- •88. Схема пр-ва Сульфонола нп-3
- •90. Схема получения альфа-олефинсульфонатов.
- •97. Технологическая схема получения алкилсульфонатов натрия сульфоокислением н-парафинов.
- •98. Схема производства вторичных алкилсульфатов натрия
- •99. Схема сульфатирования спиртов или сульфирования алкилбензолов фирмы Balestra.
77. Производство вжс каталитическим гидрированием сжк и их эфиров.
Катализаторы. – меднохромовый и цинкхромовый. Наиболшее промышленное значение имеют оксидные меднохромовые кат. Отличительной чертой этих кат. является их универсальность: они практически одинаково эффективны при получении спиртов гидрогенизацией жирных кислот, их метиловых и бутиловых эфиров, а также глицеридов. Общая формула катализаторов (СuО)xСг203, где х=1—4. С целью повышения стабильности катализатора при эксплуатации в его состав вводят оксиды щелочноземельных металлов, чаще всего BaO или кCaO
Пром. гидрирование на этих катализаторах проводят в стационарном слое (таблетированный катализатор) или в суспензии (взвесь порошка в жидком сырье). Таблетированный катализатор предварительно активируют водородом при 150—250°С, а суспендированный активируют непосредственно в реакционной среде. При активации образуется оптимальное соотнош. оксида и хромита меди, ответственных за катализ. К недостаткам меднохромового катализатора относится невысокая стойкость к перегревам и ядам (вода, S, P, Cl, Fe), а также к действию свободных кислот (особенно если катализатор недостаточно восстановлен).
Химизм.
Гидрирование эфиров:
1) образование полуацеталя, кот. распад. на спирт и альд.
2) восстановление альд.
Побочные:
1) образ. из полуацеталя простого эфира, кот. при последующей гидрогенизации дает нежелательный непредельный УВ:
2) образ. к-ты и эквимольного кол-ва предельного УВ:
Гидрогенизации кислот.
При накоплении в реакционной смеси достаточного количества спирта и в результате его взаимодействия с кислотой образуется сложный эфир, кот. через стадию полуацеталя превращается в спирт:
Термодинамика.
Реакции гидрир. СЖК обратимы и экзотермичны.В соответствии с принципом Ле-Шателье ,понижение температуры должно способствовать образованию спирта,однако при низких теипературах скорость гидрирования уменьшается. Поэтому процесс ведут при температурах 250-350 оС, компенсируя снижения выхода, обусловленное повышением температуры, увеличение давления до 20-30 МПа
Сырье.
Основным сырьем для производства ВЖС методом каталитического гидрирования служат метиловые или бутиловые эфиры кислот С7-С18
Условия процесса.
На практике из-за недостаточной активности кат. Т поднимают до 330оС. Соотв. общее Р поднимают до 30 МПа с целью компенсации негативного влияния Т.
Применение.
ВЖС применяются для производства ПАВ в том числе моющих средств, присадок к маслам и СОЖ. Кроме того они применяются в текстильной, кожевенной и бумажной промышленности ,а также для оживления искусственного волокна.
78. Технология гидрирования эфиров сжк. Стадии промышленного процесса. Принципиальная технологическая схема гидрирования метиловых эфиров сжк в реакторах со стационарным слоем катализатора.
Пром. проц. кат. гидрирования эфиров СЖК включает следующие стадии:
1) подготовку сырья — этерификацию жирных кислот;
2) ректификацию эфиров кислот;
3) каталитическое гидрирование эфиров;
4) первичное разделение реакционной смеси (отделение от гидрогенизата реакционных газов, воды и катализатора);
5) разделение гидрогенизата с выделением индивидуальных спиртов или их технических смесей;
6) регенерация спирта.
Этерификация жирных кислот. В промышленной практике для этерификации применяют метанол и н-бутанол.
Эт. С7—С9 – бутанолом: 180— 200,°С, 0,4—1 МПа, спирт:кислота=2:1 мольн. Образующаяся вода отгоняется в виде азеотропной смеси с бутанолом..
Эт. С10—С18 – метанолом: осуществляют при 120—130 °С в присутствии 1—2% 50%-ной Н2SО4. Применяют 5-кратный избыток метанола; глубина этерификации достигает 97—98 %. Преимущества метанола: доступность, меньшая стоимость, меньший расход, несколько большая скорость этерификации. Недостатки: летучесть, высокая токсичность и необходимость применения коррозионностойкпх материалов, так как процесс проводится в присутствии серной кислоты.
В пром. масштабе получение спиртов С10—С18 методом гидрирования метиловых эфиров СЖК осущ. на меднохромбариевом кат. (субсидированный) и на алюмоцинкхромовом кат. (стац. слой).
Стац. слой: 300-330оС, 30 МПа, конверсия 95-99%.
(+): высокая объемная скорость по сырью (0,5 ч-1), высокая стойкость кат. к контактным ядам, доступность, относительно невысокая стоимость и стабильность кат., расход кат. примерно в 3—3,5 раза ниже, чем суспен-дированного медпохромбариевого. (-): не гидрируются карбонилсодержащие и непредельные соединения (кач-во ниже, требуется доп. гидроочистка спиртов).
Принципиальная технологическая схема гидрирования метиловых эфиров СЖК в реакторах со стационарным слоем катализатора.
Аппараты:
1,2—колонны; 3—трубчатая печь; 4,5— теплообменники; 6—холодильник; 7—эвапоратор; 8,9— сепараторы; 10,11—редукционные клапаны
Потоки:
А- циркуляционный газ, Б- эфиры, В- водород, Г- метанол на выделение, Д- гидрогенизат на выделение спиртов.